JB/T 6675-1993 茶叶烘干机 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JBT6675-1993茶叶烘干机试验方法1993-06-04发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6675-1993茶叶烘干机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了茶叶烘干机的试验前准备、性能试验和生产试验方法。本标准适用于链条烘板式茶叶烘干机(以下简称烘干机)的性能试验和生产试验。2引用标准GB213煤的发热量测定方法GB474煤样的制备方法GB5667农业机械生产试验方法ZBB90007固定式农业机械噪声声功率级的测定3试验前准备3.1试验应选择具有代表性的茶厂,并能满足试验项目的测定。3.2试验样机应按”产品使用说明书”的要求进行安装和调试。3.3试验前应对样机的主要技术参数进行测定,结果记入表1。3.4烘干机有效摊叶面积按式(1)计算:F=B·∑L……式中:Fz烘干机有效摊叶面积,m2B匀叶轮工作宽度,mL—第i层烘板的有效烘干长度,m。3.5试验样机应进行不少于8h的试生产,待达到正常工况后方可进行试验3.6试验的工艺规范应符合制茶工艺要求,在试验期间不得随意更改。3.7试验用的主要仪录A(参考件),必须在检定有效期内方可使用。4性能试验4.1试验目的考核烘干机的性能指标和干燥后的茶叶品质。4.2试验要求4.2.1试验原料采用三级鲜叶制红碎茶或红、绿条茶,其发酵叶或揉捻叶含水率为58%-62‰%。4.2.2性能试验次数不得少于3次,并不得在同一个班次內进行,每次性能试验各项目测定数据不得少于2个,取其平均值。4.2.3在试验测定时间内样机应连续作业,并不得随意调整与修换。4.2.4性能试验时每隔4h在热风炉进风口1m处测定自然气候条件,结果记入表2。4.3试验内容和方法4.3.1空运转试验:样机启动运转Ⅰh后,测定减速箱的电动机转速和功率、减速箱工作温度、轴承部位温升、机器噪声、全程烘干时间比,结果记入表3。机械工业部1993-06-04批准1994-0101实施JBr6675-19934.3.2负载试验∶样机启动运转Ⅰh后,测定减速箱的电动机转速和功率、减速箱工作温度、轴承部位温升、机器噪声,结果记入表3。4.3.3噪声测定:按ZBB94.3.4轴承部位温升测定∶用半导体点温计测岀靠的规定。处的轴承外壳上的温度与环境温度,计算出温升。4.3.5全程烘干时间比按式(2)计算式中:C—全程烘干时间比Tx最低速时全程烘干时间T最高速时全程烘干时间,m4.3.6含水率测定4.3.6.1测定烘干前发酵叶或揉捻叶的含水率。4.3.6.2测定岀茶口左、中、右3处(烘板长度超过1000mmn时应不少于5处)混匀后的毛火茶、毛茶的含水率。4.3.6.3将待测试样混匀并缩分后,称取测试小样约10g,按120°CIh烘干法(快速法)测定含水率,按式(3)计算,结果记入表4。式中:H茶叶含水率,%;G1—试样和烘皿烘前的重量,g试样和烘皿烘后的重量,gG烘皿的重量,go4.3.7单位有效摊叶面积生产率测定4.3.7.1一次烘干法单位有效摊叶面积生产率测定(红碎茶仲裁法推荐采用)烘干机进入正常工作状态后,在出茶口接取20min时间内排出的毛茶,摊凉后称其重量,按式(4)计算,结果记入表5E,=7式中:E1-次烘干法单位有效摊叶面积生产率,kg/(m2h)W1——接取的毛茶重量,kg;T—接取毛茶的时间,mino4.3.7.2二次烘干法单位有效摊叶面积生产率测定(红、绿条茶仲裁法推荐采用)烘干机进入正常工作状态后,用容器在出茶口分别接取15min时间排出的毛火茶和10min时间排出的毛茶,摊凉后分别称其重量,按式(5)计算,结果记入表5。E1-H,W,WT2(1-H3W3+T(1-H3W2(5)式中:E2二次烘干法单位有效摊叶面积生产率,kg/(m2h)H2毛火茶含水率,%;H3毛茶含水率,%W2接取的毛火茶重量,kgW3—接取的毛茶重量,kgT2x接取毛火茶的时间,minT接取毛茶的时间,min4.3.8干燥强度测定JBr6675-1993根据本标准4.3.6条测定的发酵叶或揉捻叶的含水率和437条测定的单位有效摊叶面积生产率,按式(6)计算,结果记入表5。E(或E2式中:Q——千燥强度,kg:H2O/(m2.h);H1发酵叶或揉捻叶的含水率,%4.3.9耗热量测定4.3.9.Ⅰ燃煤的取样和缩制方法按GB474的规定。4.3.9.2燃煤应用基低位发热值测定,按GB213的规定。4.3.9.3在测定单位有效摊叶面积生产率的燃煤和电能,按式(7)计算耗热量,结果记入表6。(H1-H3W(或W)式中:A——耗热量,MJ/(kgH2O)热风炉消耗的燃煤重量(包括点火升温的燃煤),QyDW——应用煤低位发热量,MJ/kgN——消耗的电能,kW·h。4.3.10茶叶品质审评毛茶品质均应由专职茶叶审评员进行审评,结果记入表4.3.11性能试验后应复核所有试验数据,汇总记入表8。5生产试验5.1试验目的考核烘干机的使用经济性、使用有效度、性能稳定性、主要零部件和易损件的耐用性及安全性。5.2试验要求5.2.1试验应配备专职试验人员,并按产品使用说明书”的规定配备操作人员。5.2.2试验样机不得少于2台,其中1台累计工作时间应不少于400ho5.2.3试验过程中,应査定主要性能指标,在试验中期、后期各不少于一次,测定内容和方法按本标准第4章的规定。5.3试验内容5.3.1生产试验期间,每班应按表9填写生产日记。5.3.2记录烘干机首次故障前工作时间,结果记入表105.3.3试验中零部件损坏时应记录故障情况和原因,结果记入表105.3.4试验前后应分别测定主要零件和易损件的实际尺寸,并计算曆损量和变形量,结果记入表11。5.3.5时间分类按GB5667的规定,生产试验的时间分类为纯工作时间作业时间工艺服务时间班次时间调整保养时间非作业时间机具故障时间5.4主要技术经济指标的计算结果记入表12。5.4.1班次单位有效摊叶面积生产率,按式(8)计算EWJBr6675-1993式中:E——班次单位有效摊叶面积生产率,kg/(m2h)W——班次生g;T班次时间,h5.4.2班次干燥强度,按式(9)计算Q式中:￠——班次干燥强度,kg·HO/(m2·h)5.4.3班次耗热量,按式(10)计算(1-H1)QmΣGm+36∑N)(10)式中:λb——班次耗热量,MJ(kg:H2O)G-—班次时间内消耗的燃煤重量,ksN——班次时间内消耗的电能,kWh5.4.4使用有效度,按式(11)计算:∑T+∑T式中:K——使用有效度,%;T—故障排除时间,hT—班次作业时间,h6.4.5时间利用率,按式(12)计算:∑7式中:Kb—时间利用率,6试验报告6.1试验结束后应将试验数据整理分析汇总,编写试验报告。6.2试验报告的内容:试验目的、时间、地点及试验条件b.样机简介、用途结构、主要技术参数和工作原理c.试验结果分析;试验结论e.报告应附数据图表、专题报告等;f.试验负责单位及参加人员表1烘干机技术参数测定表样机型号样机编号JBr6675-1993制造单位测定日期序号项目计量单位设计值实测值外形尺寸(长ⅹ宽×高)有效摊叶面积3上叶倾角(°)匀叶轮工作宽度mn节距mm曳引链链板内间距m组数/层数6烘板透气孔直径mm有效透气孔率电动机型号7减速箱总速比风压(铭牌值)主风机风量(铭牌值风机风压(铭牌值)副风机风量(铭牌值)m/h测定地点测定人记录人表2自然气候条件测定表自然气候条件日期试验批次测定时间天气温相对湿度测定记录人表3烘干机机械性能测定表样机型号样机编号JBr6675-1993制造单位测定日期序号项目计量单位空运转负载备注电动机转速电动机功率kW3减速箱工作温度°C滚动轴承温升°C滑动轴承温升°C噪声画测定部dB (A)位示意图全程烘干时间比测定地点测定人记录人表4含水率测定表样机型号样机编号制造单位试验地点日期试验批次试样性质测定次数/试样和烘皿试样和烘皿烘皿的重量含水率%烘前的重量烘后的重量实测平均2测定地点测定人记录人表5烘干机单位有效摊叶面积生产率、干燥强度测定表样机型号样机编号制造单位JBr6675-1993试验地点试验茶类有效摊叶面积试验原日试测毛火茶毛单位有效干燥强度摊叶面积生产率期次数|鲜叶含水率|取样时取样重含水率取样时取样重含水率kgmb) kg: H-O/(m?.h等级%间min量kg%间min量kg%实测平均实测平均2操作人司炉工测定人记录人表6烘干机耗热量测定表样机型号样机编号制造单位试验地点试验茶类应用煤低位发热量热风炉能源消耗」试验毛茶日升温升温开机停机|工作上茶开上茶结纯工作消耗消耗|原料|接取的含耗热量/朗时间耗煤时间时间时间始时间束时间时间电能燃煤/含水率重量水(kg H,OkmInmin kw. h k操作人司炉工测定人记录人_表7毛茶品质审评表样机型号样机编号制造单位JBr6675-1993试验地点试验茶类试验鲜酵叶内日期批次等级叶品质颗粒、条索匀净色泽滋味香气汤色叶底或揉捻综合结论评审员表8烘干机性能指标测定汇总表样机型号样机编号造单位试验地点试验茶类气候条件试验试验原料」毛火茶毛荼|单位有效摊叶干燥强度耗热量期批次天气温相对鲜叶含水含水率含水面积生产率kg/(m2.h)MJ/(kg.H,O)°湿度等级率%g/(m2,h)操作人司炉工测定记录人资料整理人_表9生产试验日记样机型号样机编号制造单位试验地点JBr6675-1993试验茶类鲜叶等级试验原料含水率毛茶含水率天气气温相对湿度有效摊叶面积时间分类日期开机时间停机时间纯工作工艺服务调整保养机具故障毛茶重量消耗电能消耗燃煤kw. h时间时间时操作人司炉工记录人表10零件变形、损坏故障记录表样机型号样机编号」制造单位试验地点件名称和代号日期累计作业时间变形、损坏原因分析及排除故障首次故障前出现故障的零情况排除方法时间h工作时间h记录人表11主要零件、易损件磨损测定表样机型号样机编号JBr6675-1993测定地点测定时间零件名称和代号零件材料部位示意测量部位尺寸mm测量测量重量累计作业时间次数备注g初测磨损量测定人记录人表12生产试验主要技术经济指标测定表样机型号样机编号_制造单位试验地点试验茶类气候条件班次|故障试验原料毛茶班次消耗|消耗|班次单位有效摊班次干燥强度班次耗热量使用时间日期天气/气温/相对/时间/作业/排除电能燃煤叶面积生产率有效度利用率C/度h时间时间鲜叶含水率含水率重量whg/kg(m2h)kgHo/(m2h)M(kgHo)%hh等级%%8操作人司炉工测定人记录人JBr6675-1993附录试验用主要仪器(参考件)A1试验用主要仪器见表A1表A1名规格数分析天平123100g,1/1000干燥箱可自动控制温度铝质烘皿具盖,内径75-80mm若干干湿球温度表456789秒表声级计转速表1500 r/min电表磅秤TGT500,I/100功率表11茶样罐若干12干燥器若干附加说明本标准由机械工业部中国农业机械化科学研究院提岀并归口。本标准由杭州茶叶机械总厂负责起草。本标准主要起草人朱友良。本标准自实施之日起,NJ335-84《茶叶烘干机试验方法》作废。閂中华人民共和国机械行业标准茶叶烘干机试验方法B/T6675-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张12字数24000年12月第一版1993年12月第一次印刷印数1-500定价 XXXXX元编号1210机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn