JB/T 7032-1993 大型全纤维曲轴锻件

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7032 一93大型全纤维曲轴锻件1主题内容与适用范围本标准规定了整体大型全纤维曲轴锻件的技术要求、试验方法和验收规则。本标准适用于柴油机用主轴颈为φ120~350mm的大型全纤维曲轴锻件。2引用标准.GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法.GB 6394金 属平均晶粒度测定方法GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法CB973柴油机零件磁粉探伤质量要求JB/ZQ 6103大型锻钢件超声 波检验方法JB/ZQ6105大型曲轴锻件的磁粉检验3订货要求3.1供需双方应在订货合同、订货协议书中,写明采用的标准、锻件的级别、钢号(或材料牌号)、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明。3.2需方必须向供方提供订货图样(如粗加工图和精加工图),并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度以及试块(试样)位置。4技术要求4.1 制造工艺4.1.1 冶炼曲轴锻件用钢应采用电炉、平炉或双方同意的其他方法冶炼。4.1.2锻造和热处 理4.1.2.1在锻造曲轴坯料时,应采用能保证整个金属截面得到充分变形并能获得均匀组织的工艺方法。4.1.2.2粗加工好的曲轴坯料应采用局部快速加热,并应采用全纤维锻造方法。4.1.2.3曲轴坯料和锻件均应进行锻后热处理。坯料应及时进行热处理,以防产生白点。4.1.3校直曲轴锻件在热处理后应及时进行校直,并应进行消除应力回火处理。4.2化学 成分化学成分熔炼分析结果应符合表1规定。如需方有特殊要求时另行商定。中华人民共和国机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施07JB/T 7032 9表!化学成分钢种MSiSCi350.32~0.40 0.50~0. 80 | 0. 17~0. 37 |≤0. 035 <0.035≤0.25150.42~0.50 | 0. 50~0.800. 17~0.37≤S0. 035.≤0.03550.250.2535CrMo| 0. 32~0.40 | 0.40~0.70 | 0. 17~0.37≤0. 035≤0.0350.80-1.10 0. 15~0.2542CrMo ! 0. 38~0.45 | 0. 50~0.800. 17~0.37≤0. 035≤0.0351 0.90~1.20 0.15~0. 25<0. 254.3力学性能.4.3.1曲轴坯料一般不做力学性能试验。4.3.2曲轴锻件的力学性能试验结果应符合表2规定。表2力学性能热处理截面尺寸0n8AKu网种34550~ 700≥320≥>20>45340196~241调质101~ 250490~ 640≥295≥22>40189~ 229251 ~ 500≥275≥21>38163~ 219580~ 770≥305101~250| 560~750≥15162~217正火+回火251~500 560~72045630~780≥370≥1'>31207~ 302同质101~250.590~ 740≥345≥18>35>3197~ 286251~ 500187~ 255≥735>54045.=4735CrMo101~ 300≥685≥490≥452 39207~. 269301~ 500≥635≥440≥1900~1 100|≥(650)≥12>≥>50268~ 321101 ~ 160800~ 950≥(550)>13≥50≥3542CrMo哥质161~ 250750~ 900≥14255269~ 302890~840≥ ( 460}241- 286注: 1)在力学性能合格时硬度值为参考值。4.4锻件质量4.4.1 - 般要求.曲轴坯料的低倍组织不允许有裂纹、折叠、缩孔残余等缺陷,允许的低倍组织缺陷应不人于表3规定。08JB/T 7032一93表3低倍组织缺陷等级项1中心疏松-般疏松锭型偏析点状偏析皮下气泡级别4.4.2晶粒度与非金属夹杂物4.4.2.1曲轴坯料和锻件在正火、回火后的实测晶粒度应不粗于5级。4.4.2.2曲轴坯料 和锻件的非金属夹杂物级别应不大于表4规定。表4非金属夹杂物快杂物类别截面尺寸mm细系粗系细系租系细!细系粗系≤250.51.52.52.0>> 250.03.02. 5注:截面尺寸指零件主轴颈截面尺寸。4.4.3无损探 伤4.4.3.1磁粉检 验a.曲轴零件主轴颈小于或等于250 mm的曲轴锻件,其磁粉检验质量要求应由供需双方根据CB973选定。b.曲轴零件主轴颈大于250mm的曲轴锻件,其磁粉检验质量要求应符合JB/ZQ6105的规定。4.4.3.2超声 波探伤a.探伤部位分为主要关键部位(区I )、次要关键部位(区I )、非关键部位(区皿),详见图1。S/A]第一个曲臂的曲柄销纵截面试块可有A 2曲柄销横截面00000区1(曲柄销外缘区和曲柄销与区Il (曲柄销外缘到心部的过渡区)曲臂过渡翱角处)区m (其余范圈)图1超声波区域划分及试块位置图b.曲轴坯料及锻件内部均不允许有白点、裂纹、气孔、缩孔等缺陷。c.小于当量直径2 mm的缺陷不计。d.各区缺陷极限值为:区I:不允许有大于当量直径2mm的缺陷存在。区I:不允许有大于当量直径4mm的缺陷存在。区m:不允许有大于当量直径6mm的缺陷存在。309JB/T 7032- 935试验方法与验收规则.5.1化学成分分析供方应在浇注时对每炉钢水取样分析,多炉合浇时应按权重法计算化学成分。分析方法按GB223规定执行。5.2力学性 能试验5.2.1力学性能试块可留在曲轴锻件的任意-端(见图1),其试块直径为:dp=/(A,+ A2) X 43.14式中: dp-.试块直径,mm;-第一个曲臂的曲柄销纵截面,mm';-曲柄销的横截面积,mm"。5.2.2每件曲轴在最终热处理后均应在距试块表面R/2的圆周上切取或掏取纵向试样。5.2.3力 学性能的检验方法按GB 229规定进行。5.3尤损 检验5.3.1磁粉检验 由用户按JB/ZQ 6105规定进行。5.3.2超声 波探伤按JB/ZQ 6103规定的方法进行。5.3.3曲 铀探伤应在粗加工或半精加工后进行,其探伤表面粗糙度R.为6.3 purmn。5.3.4晶粒度及非金属夹杂物检查方法5.3.4.1曲轴锻件的晶粒度检验可在曲轴本体上进行，也可在冲山试样上进行。5.3.4.2如在曲轴本体上进行晶粒度检验时,应在每--热处理炉的曲轴锻件中取一-件有代表性的曲轴检验两点,其检验位置在曲轴两端曲拐外侧拐臂上。5.3.4.3晶粒度 的评定方法按GB 6396规定进行。5.3.4.4非金属 夹杂物检验按GB 1056规定进行。5.3.4.5曲铀坯料应进行低倍检验其检验方法应按GB226规定进行。5.4 复试5.4.1当力学性能试验不合格时允许复试,但由于裂纹、白点等而使试验结果不合格时,不允许复试。5.4.2有 1个试样试验结果不合格时,应选择相邻位置的2个试样复试,2个试样的试验结果必须都符合要求。5.43当复试结果有任何一项力学性能不合格时,供方可对锻件进行重新热处理,但未经需方同意的情况下,重新热处理次数不得超过3次。重新热处理的锻件按第5.2条要求做力学性能试验。6合格证书交货时,供方必须向需方提供合格证书。合格证书应包括下列内容:a)订货合同号;b)订货图样号;c)产品钢种号;d)标准号;e)熔炼炉号;f)产品尺寸、重量;g)化学成分分析结果;h)力学性能检验结果;i)无损探伤结果;310JB/T 7032一93j)其他附加检验结果。7标志、包装7.1供方应在每个锻件 上打上合同号、炉号等标记,并用白漆圈上。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由天津重型机器厂负责起草。本标准主要起草人王化仁、肖承仁。11