JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪

ICS2506020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10024-199立式滚刀测量仪Vertical hob measuring instrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布B/T10024-1999前言本标准是在ZB14202488《立式滚刀测量仪》的基础上修订的。本标准与zBJ42024-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ4202488。本标准的附录A是标准的附录4标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都T具研究所。本标准于1988年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT10024-1999立式滚刀测量仪代替ZB4202488Vertical hob1范围本标准规定了立式滚刀测量仪的型式、基本参数、技术要求、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于机械展成的立式滚刀测量仪2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T48791985防锈包装GBT5048-1985防潮包装GBT60841985直齿滚刀通用技术条件GBT6388-1986运输包装收发货标志JBT9329-1999仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法3定义3.1本标准所涉及滚刀误差的术语、定义采用GBT6084的规定3.2立式滚刀测量仪根据直接比较测量法,以上、下顶尖定位,由直尺、基圆盘和正弦尺导板的复合运动,形成理论螺旋线,采用相应的传感器沿被测件轴向作直线移动并测量取值,用于测量渐开线圆柱齿轮滚刀、蜗轮滚刀的螺旋线误差、啮合误差和齿形误差等的测量仪器。3.3运动摆角差直线运动副移动过程中在某一平面内的角度摆动变化量4型式、基本鲁数4.1立式滚刀测量仪的型式及主要部分的名称见图1和图2(图示型式仅供参考4.2立式滚刀测量仪的基本参数应符合表1的规定表1基本参数可测滚刀最大外径可测液刀模数范围可测滚刀般大基圆直径0520批准2000-01-01实施BT10024-1999表1(完)可测最大雨数±02;±0.1;±0.04;±002记录器放大倍数100;200;500;1000红色报灯限动圆盘图1嘈合线导推板工作台正弦尺上直尺主摊架下直尺长度测量系统顶头臂升降手乾拖架手动轮图2JB/T10024-19995.1外观和相互作用5.L.I立式滚刀测量仪的各工作面不应有碰伤、锈蚀,非T作表面应有防护涂层、镀层或作其他防护性处理。5.1.2立式滚刀测量仪各紧固部分应牢固可靠,各运动部分应灵活平稳,各机动限程和电器操作旋钮应灵敏可靠52主要精度5.2.1各部位跳动公差应按下列规定。上、下顶尖斜向圆跳动:主轴径向跳动:m滚动圆盘和主轴紧固后径向跳动:4m2.2传感记录系统应符合下列要求5.22.1传感记录系统各档示值误差应不大于该档二分之一个分度值。5.222传感记录系统灵敏限应不大于02μm,示值变动性应不大于05μm(测量15次5.2.2.3大、小传感器零位测力应分别为06-0.8N和030.5N,测力变化均不大于零位测力的20%。52.3长度测量系统的示值误差应不大于按式(I)计算的规定值。式中:4—示值误差,μm。L任意两分划线之间的距离,mm5.2.4测量器的示值误差应不大于30°。525切向拖架置零时,刀口测头测刃与顶尖轴线的偏移量不大于50μm。5.2.6径向拖架导轨与顶尖轴线的垂直度公差应为1μm/0mm;3μm/45mm≤.2.7啮合线导槽板垫以30mm量块时,其转角引起的误差应不大于25μm50mm5.28工作台正弦尺两边分别垫以75mm和225mm量块,主导轨运动387298mm时,轴向拖架应上升100mm,其上升量误差值不大于1μm25mm;1sμm/s0mm;2μm/100mm。5.2.9在顶尖距分别是200mm和300mm时,轴向导轨与顶尖轴线的平行度公差前面为3m200mm,侧面为8um/200mm5.2.10轴向拖架前后平面内运动摆角差任意50mm上为2”,全行程为5。5.2.11工作台正弦尺导槽与主导轨的平行度公差应按表2规定。表2主导轨运动长度任意100任意300全行程5.3综合精度JBT10024-19995.3.1立式滚刀测量仪测量滚刀切削刃螺旋线误差时,在100mm升程上示值变动性应不大于2um5.3.2立式滚刀测量仪测量滚刀切削刃螺旋线误差时,仪器示值误差应不大于表3规定螺旋线I:升量仅器示值误差任意1个导程意3个导程任意100mm5.3.3立式滚刀测量仪(径向拖架垫以37mm量块)测量齿形误差时的示值误差应不大于1.5m/6mm;2H m/12.5mm; 2.5um/25mm; 4 Hm/50mm5.4型式试验指标5.4.1传感记录系统连续工作4h,其示值稳定度应不大于05μm。5.4,2电源电压在额定值的85%-110%范围内变化时,引起的传感记录系统示值变动量应不大于三分之一个分度值。54.3立式滚刀测量仪工作3天(h/天),每隔3h测量五次滚刀切削刃螺旋线,每五次的示值变动性应不大于2μm。注:543主要用于用户验收的型式试验指标。6标志、包装、运输和贮存6.1立式滚刀测量仪上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)仪器名称和型号;c)制造年月d)产品序号。6.2仪器的运输、包装应符合GBT4879、GB/T5048和GBT6388的要求63仪器应具有产品合格证和产品使用说明书。产品合格证上应标有本标准的标准号及产品序号。64仪器在运输包装条件下应符合JBT9329的要求。JBT10024-1999(标准的附录)检骏方法1检验条件A1.I环境温度为20℃±2℃,温度变化不大于05℃h。A1.2检定前将仪器纵、横方向调整水平至0.02mm/mA13检定前仪器等温时间应大于24h,检具等温时间大于6hA2检验项目、检验方法和检验工具检验项目、检验方法和检验丁具见表AlAl检检验.具,下尖斜向医跳在上,下顶尖间装以标准轴,扭簧比较仪固定在柱的表架1,转拆准轴动上,下顶尖,上,下顶尖锥部进行检定μm扭簧比较仪将下顶尖升至最高位置,扭簧比较仪固定在立柱的表架上,转动主丰轴径向跳动.中、下三个部位进行检定,取其最大值把滚动圆盘分别固定在主轴的上,中,下三个部位,转动主轴用扭1m簧比较仪滚动圆盘和主轴紧固簧比较仪分别测出大、小滚动圆盘径向跳动。然后,将澈动圆盘相对后径向跳动于丰轴转180°固定,再次检定,取其最大值传感记录系统示值误两顶尖间装校对规,在校正传感记录系统内的平衡后.用一组最校对规块检出示值范围内(不少于5点)受检点的示值误差3等量块传感记求系统灵敏限「传感把录系洲在10倍挡!,用微办架检定灵限微动台架传感记录系统示值变0μm,+10m三个位置!接触,拨动传感器测杆15次,观察示鱼变校对规化量,并取其最大值传感记录系统调在100倍档上,用砝码或测力计在记录器的零和正大,小传感器测力砝码或测力计负极限位置上检定长度测量系统示值误将激光干涉仅的测量轴线置于上、下直尺的平均高度,检出长度测激光干涉仪量系统示值范围内各点的误差,并取其最大值与最小值之差在训整水平的径向拖架上放置自准直仪,月准直仪依次准两顶尖°白准直仪测角器示值误差问的多面棱体,从测角器上读取相应的误差,并取最大值与最小值之差多面棱体两顶尖间装以标准轴,用刀冂测头的左,右侧棱分别与标准轴素线月口测刃与联尖轴线|接触,从金属标尺谈得数、吗则偏离量A为标准轴移跟JB/T表A1(完)法检验『具径向拖架导轨与顶尖径向拖架调整水平,顶尖间装上校对规,传感记录系统在10倍校对规轴线的垂直度忾上,井使传感器与校对规接触,移动径向拖架进行检定作台正弦尺两边分别垫以75mm和225mm块,啮合线导槽板啮合线导槽板转角引垫以30mm最块,径向拖架调整水平,并放置扭簧比较仪,使比较仪1m抚簧比较仪起的误差勹标准体线接触,移动主拖粱,轴向抛粱升降50mm,该取比较仪标涨輞体轴示值变化量径向拖架、啮合线导槽板垫平,工作台正弦尺两边分别整以75mm25mm量块,装上校对规,并与传感器擾触,从指示表读数b其作台正弦尺转角引长度量系统中读数a,移动主拖架至该数a2=01+387298处,在传校对规起的上升最误差00mm3等块感器校对规问置人100mm的3等量块,从指示表上读数b,取b和b之差。然后,将75mm和225mm量块互换位置,重复上述检定将径向拖架和啮合线导箱板垫平,王作台正弦尺转最大角度,扭簧轴向导轨与顶尖轴线|比较仪固定在径向拖架上,先后装以20mm.和300m的标准轴,m拥簧比较仪的平行度较仪分别接触在标准轴的前面和侧雨,移动丰拖架,轴向拖架升降200mm标准轴轴向拖架运动的摆角在调整水平的轻向拖架上放水平仪上下移动轴向拖架每隔50mm1”水平仪读取水平仪示值,任意50mm.上和全行程内取示值变化量工作台正弦尺垫平,传感记录系统调在1000倍档上,装校对规作台正弦导尺槽与并勹传感器接触,使貞尺与滚动圆盘脱离移动主拖架,全行程!检校对规主导轨的平行度ˇ式藻刀测量仅的示对店轮流刀的同一段切削刃螺旋线(!升10m)测最5次取模数为如m的值变动性其同一齿变动的最大值AA级齿轮滚刀按滚动圆盘实际直径组合量块,分别垫于工作台正弦尺两边,对齿数为4mn的立式滚刀测量仪的示轮滚刀切削刃旋线测量3次,取各次螺旋线误差与该齿轮演刀实际AA级齿轮滚切削刃爆旋线误差检螺旋线误差之差。然后将齿轮刀调头按上述方法再检定一次,并取最大值定不确定度不大于式滚刀测仪测卫径向拖架垫以37m盘块,传感器与装在顶尖间的标准体献线接店形误差时的示值误差触,移动径向拖架进行检定标准锥体轴