JB/T 8482-1996 丝杠车床 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8482-96丝杠车床技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8482-96前言本标准根据丝杠车床的结构特点和使用要求,对GB9061-88金属切削机床通用技术条件》ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准从生效之日起,ZBJ53005-8《丝杠车床制造与验收技术要求》作废本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由沈阳车床研充所归口本标准起草单位:沈阳车床研究所中华人民共和国机械行业标准JB/T8482-96丝杠车床技术条件1范围本标准规定了丝杠车床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件长度至8000mm,最大工件直径至100mm的丝杠车床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示贩本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件金属切削机床通用技术条件JB4139-85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004-88金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技木条件zBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件2BJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件ZBJ53004-8丝杠车床精度JB/Z276-86金属切削机床精度分级3一般要求按本标准验收机床时·必须同时对GB9061、ZBn150008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具41应随机供应表1所列附件和工具表1附件和工具主轴顶尖座顶夫四爪卡盘L襄最大工件长度D2≤2000mm2种各1套最大工件长度D>2000mm机械工业部199611-07批准997-01-01实施JB/T8482-9642特殊附件扩大机床使用性能的特殊附件根据用户要求按协议供应5安全卫生s.I机床工作时,有切屑和冷却液飞鼗的部位,应有防护装置5.2机床导轨和母丝杠容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮相皮带轮必须设置防护装置5.3机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声,在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量,整机噪声声压级不超过75dB(A)54手轮,手柄的操纵力按表2考核表2手轮、手柄的操纵力小刀架手柄柄尾座手55按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行验收6加工和装配质量6.1床身、床鞍、床头箱、尾座体为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理,床身、床鞍、床头箱还应在半精加工后进行第二次时效处理。6.2主轴(两轴承轴颈、前锥孔和定心轴颈)母丝杠尾座套筒(锥孔和外图)等主要零件,必须采取与寿命相适应的耐磨措施6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a)丝杠托滚架与床身結合面b)校正尺板与校正尺结合面;c)方刀架与小刀架滑板结合面;d)床身与床身结合画(拼接的床身》,64下列结合面按“特别重要因定结合面”的要求考核:a)床头箱与床身结合面;b)丝杠前、后托架与床身结合面65下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核a)床身与床莪相配合的导轨b)床鞍与横滑板相配合的导轨;e)小刀架滑板与横滑板相配合的导轨66机床的尾座和床身导轨的结合面按“移置导轨”的要求考核6.7带刻度装置的手轮,手柄的反向空程量不应超过表3的规定表3手轮、手柄的反向空程量小刀架手柄大刀架手柄68主轴组件、皮带轮应进行动平衡试69按ZBJ0003规定检验清洁度,其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应JB/T8482-96超过表4的规定表4清洁度检查部位主轴箱挂轮箱考核指标500030006.10下列重要定位销应做涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的60%并应均布在接缝的两a)主轴箱与床身定位销;b)丝杠前、后托架与床身定位销7机床空运转试验7.1温升试验机床的主运动机构应从最低速度起逐级进行运转,各级运转时间不得少于2min,在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1h)使主轴轴承达到稳定温度,在主轴轴承达到稳定温度时,检验主轴轴承的温度和温升均不得超过表5的规定表5温升轴承类别度滚动轴承滑动轴承0—55压轴承0557.2机床的动作试验a)机床主运动和进给运动的起动、停止、制动、自动动作的灵活性;b)机床主运动和进给运动的平稳性和准确性c)变速转换动作的灵活性和指示的准确性;d)使溜板、滑板、小刀架、尾座套筒作各方向运动,试验在各自全部行程上移动的灵活性和均匀性8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1精度检验按ZBJ53004进行92精度标准中G11、G14两项应在机床中速运转达到稳定温度时检验9.3工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行,螺纹的牙型侧表面不应有波纹表面粗糙度R值不大于表6的规定表6表面粗糙度机床楠度等级精密级