JB/T 6287-2008 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法

ICs65.060.50B91备案号:246952008中华人民共和国机械行业标准JBr6287-2008代替JB/T6287-1992谷物联合收割机可靠性评定试验方法Reliability determination test methods for grain combine harvesters2008-06-16发布2008-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6287-2008目次前言…Ⅲ范围2规范性引用文件…3术语和定义……4基本要求5抽样规则.…6试验时间…7故障判定原则8故障分类原则9数据处理和可靠性指标的计算…1223449.1数据处理…92可靠性指标…410试验报告附录A(规范性附录)联合收割机故障模式及分类示例表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面表2型谷物联合收割机可靠性试验工作日记表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表…6表A.1发动机表A2割台…1111111表A3脱粒机体…14表A4传动表A.5行走表A.6液压…表A.7驾驶室及其他22JB/T6287-2008前言本标准代替JBT62871992《谷物联合收割机可靠性评定试验方法》。本标准与JB/6287-1992相比,主要变化如下:增加了第3章术语;修改了用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验抽样数量修改了现场可靠性试验时间;对严重故障、一般故障的排除时间进行了调整:增加了首次故障前平均工作时间指标。本标准的附录A为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会( SAC/TC201)归口。本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、江苏东洋机械有限公司、山东金亿机械制造有限公司本标准主要起草人:陈俊宝、朱金光、薛志样、岳芹、秦英。本标准所代替标准的历次版本情况:JB/6287-1992。JB/T6287-2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法1范围本标准规定了谷物联合收割机(以下简称联合收割机)产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验,试制样机的可靠性试验也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT3187-1994可靠性、维修性术语(idtC60050-191:1991)3术语和定义GBT3187-1994中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1故障 failure联合收割机整机、总成(部件)、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内,丧失规定功能的事件均称为故障3.2关联故障 relevant failure与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障,在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入3.3非关联故障 non. relevant failure外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障计算可靠性指标时,这类故障不应计入。非关联故障有以下情况:a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障;b)由于操作人员(驾驶员)操作使用不当或误动作造成的故障c)由于维修不当造成的故障。3.4工作时间 operating time完成作业的运行时间,包括联合收割机负荷作业时间、地头转弯时间、卸粮时间和加油加水时间4基本要求4.1可靠性试验分为用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验,推荐采用现场可靠性试验,定时截尾4.2参加试验的操作人员(驾驶员)应具有熟练操作、保养联合收割机的能力,并必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。4.3在试验全过程中,试验人员应认真,准确地填写每日的写实记录,见表1、表2。有意涂改均作无JB/T6287-2008效处理。表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面型谷物联合收割机产品可靠性试验工作日记试验编号机器型号与名称机器制造厂:机器出厂编号三包起止日期使用单位操作者(驾驶员)姓名:表2型谷物联合收刮机可靠性试验工作日记年月日作物和品种地老作业条件收获面积柴油消耗量记时器读数kg故障部位件号和名称形式、原因和排除方法发生时间h排除,修复时间h,mi5抽样规则51试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。52采取随机抽样。采用用户跟踪可靠性使用试验时,抽样数量一般为年产量的10%,年产量在100台以下抽取不少于十台。采用现场可靠性试验时,抽样数量不少于两台。6试验时间6.1可靠性试验时间为一年(保用期),取夏收和秋收两个作业季节时间,收获季节划分不明显的地区,取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一进行现场可靠性试验工作时间为不少于200h。62采用记时器自动记录工作时间,准确到0h。故障时间采用记时器测定,进行统计计算换算成小时,准确到01h7故障判定原则7.1从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a)由于某一故障导致从属故障同时发生时,以依次关联故障计,并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别b)牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计入联合收割机的关联故障,但因联合收割机引起的配套动力故障应计入关联故障JBT6287-2008c)在整个试验期间,同一故障从轻到重渐进式发展的,以一次关联故障计,并按最终后果来划分类别:d)在整个试验期间,故障模式相同,且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺不当,造成重复再现时,按一次关联故障计。72在试验期间,因未能排除故障,暂用上一部件(总成、系统)替换代用时,不论修复后是否复位,均按一次故障计。若故障排除,按实际故障划分类别;若故障未能排除,则按替代件划分类别。7.3已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时,不计入关联故障8故障分类原则8.1致命故障81.1导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障,如整机烧毁812危及作业安全,导致人身伤亡或引起重要总成(系统)报废的故障,如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。82严重故障:821导致功能严重下降,如因发动机功率下降,导致脱粒滚筒转速大幅度下降,损失显著增加。822主要零部件损坏,有以下情况:a)重要的独立部件,如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏b)重要总成的内部零部件,即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机内部的主要零部件,如发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦,变速箱齿轮,离合器分离轴承和分离爪以及脱离机滚筒和键簧等损坏;c)需拆卸和(或)拆除较重要的部件后,方可更换的件,如滚筒无级变速带,行走无级变速带以及最终传动壳体等损坏d)关键部件的紧固件(规定性能等级为8.8级以上的螺栓,8级以上的螺母),如脱粒滚筒纹杆螺栓和驱动轮螺栓等损坏。823在正常作业条件下,引起堵塞,其排除时间超过4h时,按一次严重故障计。发生堵塞频次较多难以正常工作时(一天内排除时间累计超过4h),也按一次严重故障83一般故障831造成功能下降或损失增加,但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件,如更换链轮、一般传动带或轴承等,便可修复8.32一般零部件损坏和标志脱落,如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏,安全标志脱落。833冲压零部件(运动件)开焊,如冲压带轮开焊,拨禾轮管轴焊修,但不危及人身安全的外部和非运动冲压零部件除外。34在正常作业条件下,引起堵塞,其排除时间超过3h时,按一次一般故障计。时常发生堵塞,但排除时间较短,仍可维持正常工作的,也按一次一般故障计84轻微故障:84.1引起操作人员(驾驶员)操作不便,但不影响正常工作的故障,如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操作手柄的次数。84.2可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障,如拧紧割刀摆臂螺栓,更换个别传动链节以及用铁丝固定代替拾禾器接头。84.3作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊,如卸粮链传动防护罩开焊844在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件85联合收割机故障分类统计见附录AJB/T6287-20089数据处理和可靠性指标的计算91数据处理91.1试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理,将可靠性数据填入表3表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表试验编号:出厂编号:使用单位:操作人员:试验日期:日期作时间收获面积零部件形式、原因和累计工作时间排除、修复时间损坏件出故障件号厂价元类别名称排除方法注:按工作日记逐日进行统计。整理人912根据不同试验目的的需要,对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采用计算机处理数据。92可靠性指标评价联合收割机可靠性的指标为首次故障前平均工作吋间、平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件(保修)费用率,可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性指标,推荐采用平均故障间隔时间(点估计)和有效度根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度,但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时,轻微故障除外。921首次故障前平均工作时间MTTFF=∑4+200011式中:MTFF平均首次故障前工作时间,单位为h;r—试验期间,发生首次故障的试验联合收割机台数(当r=0时,按1计)t—联合收割机首次出现故障的工作时间,单位为h4未出现故障的联合收割机工作时间,单位为h922平均故障间隔时间:是指相邻两次故障之间的平均工作时间,按式(1)和式(2)计算:MTBF=…………(2)式中:MTBF平均故障间隔时间,单位为h;4—联合收割机的工作时间,单位为h;r联合收割机的故障,单位为个923平均修复时间,按式(3)计算:JB/T6287-2008MTTR…(3)式中:MTTR—平均修复时间,单位为h;t—联合收割机故障排除修复时间,单位为h924有效度:在规定的使用条件下,在一个试验期间内,联合收割机能保证正常工作的时间比例,按式(4)计算∑4+∑100…(4)式中:A—有效度,%。925损坏件费用率,按式(5)计算:Cb100(5)C式中:Cs损坏件费用率,%;Cb—受试联合收割机的三包件(关联故障损坏件)费用(按出厂价计),或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计),单位为元;C—受试联合收割机出厂价,单位为元。926保修费用率,按式(6)计算100C式中:Ct保修费用率,%Cw受试联合收割机的三包件费用(按出厂价计)和维修费用,或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计)和维修费用,单位为元。10试验报告10.1试验报告必须完整,为最终判定提供可靠的依据。102在试验过程中应立即整理有关数据和资料。试验结束后应核实记录、测定、计算和失效分析的记录,整理汇总填人表4,编写产品可靠性试验报告。103可靠性试验报告应包括以下内容:a)试验概述写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量以及承担试验的单位。b)试验条件及分析简述试验或测定的试验条件,分析其是否具有代表性以及对试验的影响,写明采用的测试仪器c)试验产品简介JB/T6287-2008介绍产品的结构及主要特点。d)主要故障分析概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等e)试验结果和分析概述试验中测得的数据和观察到的现象,按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价。f)结论根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论g)附件有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表故障分类数备注器编号试验单位或越点验工作时间版障排除试验机h修复时间合计/其中总计试验台数三包件费用之和三包件和维修费用之和元平均故障间隔时间平均修复时间效度(%)损坏件费用率(%)保修费用率(%整理人JB/T6287-2008附录A(规范性附录)联合收割机故障模式及分类示例联合收割机故障模式及分类示例见表A1~表A5表A1发动机序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微成脱粒滚筒转速显着下降、损失增加或功发动机功率下降率下降超过标定值5发动机烧机油机油消耗事较高但不超过标定的25%3发动机冒黑烟机油消耗率高,超过标定值的25发动机飞车成发动机报废5发动机飞车未导致发动机报废6发动拉缸7发动机过热机油温度或水温超过规定,停机排除时间较长8发动机过热无法排除发动机三漏不停机排除10发动机三漏密封件、垫等破损11发动机三漏停机排除12发动机13发动机起动困难起动时间和次数不符合有标准规14发动机支架断损发动机固定支松动未引起不良后果螺栓需更换组合式缸体,若仅损坏一个缸体,机体破损按严重故障处理7油底壳破裂18油底壳放油塞脱落9气缸套拉伤裂纹需更换20齿轮室盖破损21机体重要螺孔滑扣2主轴承损坏主轴承盖损坏24凸轮轴轴承损坏损坏、异常磨25任一齿轮需更换损26气缸盖损坏如碎裂,严重变形或纹滑扣失效或其中任27减压机构零件丧失功能7JBT6287-2008表A.1(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微238排气管尚可使用29排气管断损需更换排气管座与机30松动体联结处螺栓排气管座与机脱落体联结处螺栓32气门、气门座烧蚀密封面轻度烧蚀,尚可使用33气门、气门座烧蚀失密封功能34气门弹簧断损35气门导管36气门锁夹损坏使气门脱落37气门摇臂断损、严重磨损38气门挺杆损坏39气门断损0气门摇臂座松动未导致从属故障41凸轮轴损坏42曲轴断损曲轴、连杆轴烧蚀有严重烧蚀斑点曲轴主轴承盖松动未造成严重后果螺栓曲轴主轴承盖断损未造成严重后果螺栓46飞轮裂纹明显,未造成严重后果47飞轮破损脱落48连杆断损43连杆盖断损50连杆螺栓断损51连杆村套严重磨损拉伤52活塞销断损53活塞销卡簧断损检修发现,未引起不良后果54活塞环断损「检修发现,未引起不良后果由于活塞环漏气、冲击油底壳引起发动机异55活塞环漏气活塞损坏需更换活塞、缸筒57燃油箱渗漏58燃油箱漏油开焊或裂纹59燃油箱回气管变形堵塞导致加油不畅JBT6287—2008表A1(续)序号名称故障模式情况说明。故障分类致命严重一般轻微燃油箱出油管螺母漏油母未拧紧61油面指示器2柴油清器漏油进空气能及时排除柴油滤清器壳63损坏体「64柴油滤清器篮」损坏柴油滤清器滤破损未达到规定更换期输油管损坏脱焊油管接头进气能及时排除69高压液压泵渗漏供油不正常70高压液压泵供油不正常n1高压液压泵功能失效不能产生高压油高压液压泵柱断损使高压油泵不能正常供油塞弹簧73高压油管断损74喷油嘴75喷油嘴卡死76喷油嘴烧蚀磨损严重输油泵损坏需更换78输油泵功能失效电输油泵接线断损80润滑系各油管脱焊机油滤清器壳81损坏体机油滤清器滤破损未达到滚顶更换期机油滤清器各损坏结合面和垫片漏油4机油泵卡阻不供油,未造成重点损坏机油泵弹簧损坏86机油散热器坏87机油散热器漏油88接头渗漏空气滤清器滤损坏未达到滚顶更换期新JBT6287-2008表A.1(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微90空气滤清器松动91空气滤清器脱落92旋风翠传动带断损93吸芒器94吸气嘴承损坏96水箱漏水采取应措施可及时修复97水箱松动因固定螺检松动造成水箱晃动,未引起不良后果水箱破损严重水水箱加水管断损100水箱出水管断损101水泵漏水水封损坏102水泵未引起不良后果水泵轴承损风扇碰水箱叶片变形造成105风扇带106风扇带伸长107发动机增压器渗油108发动机增压器功能失效109发动机增压器损坏110发动机增压器断裂主轴发动机增压器裂纹壳体112发动机增压器松动螺栓松动,未造成不良后果113起动马达烧损114起动马达起动困难15起动马达齿轮齿损116起动马达电枢磨损轴套11起动马达铜头烧损18起动马达继电烧损119起动开关损坏120发电机不发电发电机电压调烧损节器122发电机轴承磨损123发电机导线烧毁124发电机风扇带断损125蓄电池裂损电解液渗漏126电池外壳裂损电解液渗127电池电线接脱落JB/T6287-2008表A2割台故障分类序号名称故障模式情况说明「致命严重一般轻微割台堵塞偶尔发生割台堵塞时常发生,但仍能维持正常作业割台堵塞发生频次较多,机器难以正常作业割台托板磨损磨透变形2,国难6割台牵引杆断损割台右侧壁8割台后壁与割台架联结螺栓松动别螺栓松动割台运输车车架开焊10拾禾带接头断裂11拾禾器轴弯曲暂不影响作业12分禾器开焊13拨禾轮弹齿脱落断损个别14拨禾轮弹齿卡套脱荐15拨禾轮弹齿轴16拨禾管轴开焊局部,尚可使用17拨禾管轴断损18拨禾轮衬套磨损断损19拨禾轮支臂断损可焊修20拨禾轮辐盘变形21拨禾轮辐盘断损22|拨不轮滚轮支架23拨禾轮升降轴断损24拨禾轮无级变速轴弯曲尚可使用25拨禾轮(机械式)升降不灵调整26切割器动刀片掉齿27切割器动刀片脱落少量28切割器动刀片损坏少量切割器动刀片损坏较多30切割器动刀片脱落少量切割器的护刃器断损个别JB/T6287-2008表A2(续)故障分类序号名称故障模式情况说明致命严重一般轻微2切割器的护刃器断损较多33刀杆变形34刀杆断损35刀杆头断损36护刃器梁弯曲影响正常作业,现场无法校正割台输送螺旋叶片开焊割台输送螺旋伸缩指弯曲校正39割台输送螺旋伸缩指断损个别割台输送螺旋伸缩指断损较多,如≥5个41割台输送螺旋伸缩指座脱落个别,因螺栓松动造成42割台输送螺旋伸缩指座断损个别43割台输送螺旋伸缩指座断损破碎较多,如≥5个割台输送螺旋损坏割台输送螺旋半轴弯曲严重弯曲,无法修复46割台输送螺旋筒磨损输送螺旋筒落空磨损变大,需更换47割台输送螺旋传动链托架断裂焊修48割台输送螺旋安全离合器打滑49割台输送螺旋安全离合器异响50割台输送螺旋安全离合器损坏完全不起作用51割台输送螺旋安全离合器齿垫断损碎损52割台输送螺旋安全离合器弹簧断损未完全失效53拨禾轮调速电动机电缆接头松动54拨禾轮调速电动机失灵55拨禾轮无级变速器损坏6拨禾轮无级变速器轴磨损57拨禾轮无级变速带盘磨损58拨禾轮无级变速带盘断损如在加强筋处59拨禾轮无级变速拨叉磨损损坏60割台传动轴断损割台传动张紧轮变形错位,调整割台传动主动带盘断损·JB/T6287-2008表A2(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微63摆环箱总成损坏64摆环轴窜动65摆环轴断损66拾禾器胶带跑偏调整67拾禾器胶带断损68摆环箱传动带打滑69割台链条联轴器损坏70割刀传动链轮窜动因螺栓松动71割刀传动链轮磨损如轴孔因未安装键造成,需更换72割刀传动链轮磨损链齿磨损严重3割台联轴器链轮磨损采取应急措施后,可继续作业74割台联轴器链轮断损75拨禾轮传动链断损个别链节76拨禾轮传动链断损77割台输送螺旋传动链磨损磨损严重78割台输送螺旋传动链断损个别链节79割台输送螺旋传动链断损多节80割台联轴器链损坏81拨禾轮偏心轴轴承损坏82割刀传动轴承烧损83割台输送螺旋轴承损坏84割台无级变速分离轴承卡阻磨损如轴承内滚珠脱落导致磨损、卡死85割刀传动轴轴承承座断损86割台传动链轮螺栓松动脱落未引起不良后果87拨禾轮弹齿固定螺栓损坏少量刀杆螺栓损坏导致刀杆断裂割刀传动摆块螺栓脱落未引起不良后果90割刀传动摆块螺栓松动导致摆块磨损严重JB/T6287-2008表A3脱粒机体情况说明故障分类序号名称故障模式致命严重一般轻微1过桥《输送槽变形枚正时间超过h如因安全离合器失灵导致割台输2过桥(输送槽)堵塞送螺旋堵塞引起的,排除时间为喂人量≤3kg,≤0.5h喂入量>3kg,≤h如因全离合器失灵导致割台输送螺旋堵塞引起的,排除时间为:3过桥(输送槽)堵喂人量≤3k=03喂人量水kg≥1h过桥输送链联接板脱落锦钉松动过桥输送链磨可修复使用567过桥输送链连接链销轴开口脱落未引起不良后果销过桥输送链损坏8夹持输送链滑道(半喂入)变形夹持输送链滑道(半喂入)变形导致夹持输送链脱轨断裂10喂入深度调节链(半喂入)断损11过桥联接座单侧12过桥与脱粒机体联接处漏粮轻微13过桥与脱粒机体联接处漏粮严重14过桥盖板变形15过桥传动防护罩损坏16脱粒滚筒损坏17钉齿滚筒齿杆弯曲断损打碎辐盘18弓齿松动脱搭个别未导致滚筒或回板变形、损19钉齿、指齿未导致滚筒或凹板变形、损坏20钉齿、指齿损坏导致滚筒或凹板变形、损坏21纹杆断损22滚筒辐盘损坏滚简辐盘磨损24钉齿凹板损坏如钉齿脱落造成,需更换25栅格式凹板横格板窜位尚可使用26凹板指状筛安装不当如碰击逐孩器弹簧27挡草帘(板)弯曲28挡草帘(板)脱落29逐稿轮窜动30逐稿轮轴套断损31横向抖动器堵塞轻微,未引起不良后果32横向抖动器弹齿变形JBrT6287-2008表A3(续)故障分类序号名称故障模式情况说明致命严重一般轻微33横向抖动器弹齿松动个别,未引起不良后果34横向抖动器弹齿断损少量,未引起不良后果35横向抖动器弹齿断损较多36横向抖动器弹齿架损坏逐稿器键簧个别38逐稿器键簧断损39逐稿器曲轴(前)变形逐稿器曲轴(后)逐稿器曲轴断损42逐稿器曲轴木轴瓦松动未引起不良后果43逐稿器曲轴木轴瓦损坏逐稿器曲轴轴头松动未锁紧45逐稿器键簧加长部分变形46逐稿器键簧加长部分脱未损坏47逐稿器键簧加长部分损坏48复脱器轴断损复脱器齿垫磨损尚可使用复脱器齿垫损坏51清选室损坏52风扇与筛箱结合处漏粮轻微53风扇与筛箱结合处风扇轴异常磨损55筛箱连杆传动轴磨损轴头磨损,需更换56鱼鳞筛轴断损承种盘轴断损筛箱曲轴断损筛箱调节杆卡阻60筛箱底部开裂61颖壳筛开焊2籽粒筛开焊163籽粒筛断损如耳环处64鱼鳞筛片脱落个别鱼鳞筛片脱落较多66筛箱胶套磨损碎损|全部更换67籽粒升运器和杂余升运器断损68籽粒升运器和杂余升运器卡阻69升运器刮板变形70升运器刮板损坏少量71升运器刮板损坏较多JB/T6287-2008表A3(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微72升运器输送链损坏73升运器轴断损74升运器安全离合器打滑75升运器安全离合器损坏76升运器安全离合器齿垫磨损碎损77籽粒输送螺旋(粮箱内)开焊尚可使用78籽粒输送螺旋(粮箱内)断损79籽粒输送螺旋轴弯曲严重,校正困难80卸粮螺旋不回位多路阀软轴长度不适合81卸粮螺旋毛刷脱落82卸粮螺旋轴损坏83卸粮筒根部漏粮轻微卸粮筒封盖脱落导致卸粮螺旋外窜85卸粮链条防护罩损坏86卸粮筒开焊87卸粮钢丝绳拉长88卸粮钢丝绳断损89卸粮钢丝绳滑轮损坏90卸粮螺旋轴承架松动91卸粮螺旋轴承托架裂纹局部轻微裂纹,尚可使用92卸粮螺旋轴承托架损坏3万向节弹性圆柱销断损94万向节十子轴断损脱粒机体左侧壁支架损坏96滚筒传动带托板联接架断新损7风扇轴支架损坏98切碎器张紧轮支架松动未引起不良后果99切碎器吊架断损100切碎器护板脱落101切碎器振动较明显102切碎器损坏103切碎器动刀片个别104切碎器动刀片损坏较多105切碎器电磁离合器失灵损坏106切碎器电磁离合器松动107集草车开焊108集草车功能异常能在短期内排除109集草车功能异常排除时间较长L0过桥传动带轮JB/T6287-2008表A3(续)故障分类序号名称故障模式情况说明致命严重一般轻微111过桥传动带轮松动112过桥传动带轮损坏113过桥传动带轮轮盘裂纹需更换114四联组带带轮松动未引起不良后果115四联组带带轮断损116滚筒无级变速器转速不足如带轮轴套生锈所致117滚筒无级变速主动盘变形导致轴承烧坏118淚筒无级变速盘磨损19淚筒无缓变速带盘卡阻如锈死120滚筒无级变速带轮内轴套断损121諛筒无级变速增扭器断损122逐稿器无级变速带轮损坏123逐稿器无级变速带轮轮盘损坏24逐稿器张紧轮损坏25风扇无缓变遠带轮轮盘损坏126过桥传动带伸长不正常127过桥传动带磨损导致严重翻背128过桥传动带断损129四(三)联组带断损一槽,仍继续使用130四(三)联组带断损131四(三)联组带开裂槽和基部完全分开132滚筒无级变速带「脱落导致严重磨损133滚筒无级变速带断损134滚筒无级变速带撕损135逐稿轮带损坏136风扇带磨损137风扇带跑偏可釆用调整排除138卸粮带损坏139切碎器传动带磨损轻微140切碎器传动带如因半月键脱落使链轮滑出偏磨141筛箱传动链轮磨损需更换142升动器主传动链轮磨损齿尖磨损严重143清洁室连杆主动链轮磨损严重144清洁室偏心链轮断损45杂余升运器传动链轮碎损籽粒分配螺旋传动链张紧链146损坏14粒机体各传动链条卡阻JBrT6287-2008表A.3(续)故序号名称故障模式情况说明致命严重一般轻微148脱粒机体各传动链条脱落未引起不良后果149脱粒机体各传动链条断损个别链节、链板或销轴150脱粒滚简轴承损坏151横向抖动器支架轴承损坏152脱粒机体其他部位轴承窜位153脱粒机体其他部位轴承损坏154脱粒机体其他部位轴承损坏155纹杆螺栓松动156纹杆螺栓脱落157纹杆螺栓断损1s8过桥(输送槽)与脱粒机体脱落机架联接159各传动带轮、链轮螺栓松动未引起不良后果16各传动带轮、链轮螺脱落损坏161各无级带轮螺栓松动162各无级带轮螺栓脱落损坏表A.4传动序号名称故障模式情况说明故障「致命严重T-ARa1动力输人轴损坏2动力输入轴带轮损坏3动力输人轴带轮磨损因螺栓松动4行走无级变速中间传动轴有走无级变速中间传动轴油封损坏6行走无级变速中间传动带盘7行走无级变速动盘卡阻装配不当,造成变速失灵8无级变速器内弹簧9卸粮离合器分离不彻底10主离合器分离不彻底通过调整自由行程可解决1离合器功能失常如不能切断或传递扭矩12离合器打滑13离合器盘教断14离合器压盘磨损严重15离合器压盘弹簧断损16离合器从动盘损坏17离合器摩擦片断损18离合器摩擦片裂纹仍可使用19离合器从动盘损坏如铆钉断裂松动引起20离合器分离爪磨损头部磨损严重,需更换21离合器分离爪断损22离合器壳体裂纹JB/T6287-2008表A4(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微23离合器壳体24离合器密封圈失效25离合器拨又断损离合器拨又变形磨损造成传动(分动)箱由于轴断或齿轮蜗轮损斯造成报废传动(分动)箱功能失常结合分离困难传动轴损坏30变速主传动箱31变速主传动箱循油装配不当32变速主传动箱壳体裂纹尚可使用33变速主传动箱轴、花键轴断损34变速主传动箱花键轴损尚可使用35变速主传动箱齿轮损坏断齿、异常磨损36变速主传动箱油封、密封损坏漏油37变速主传动箱拨又断损38其他分动箱总成损坏39其他分动箱齿轮、蜗轮损坏40其他分动箱轴损坏41差速器损坏42差速器壳体裂纹需更换43大、小锥齿轮损坏严重磨损,点蚀剥落或断齿44差速器轴损坏断损、扭曲45油封失效46壳体结合面漏油衬垫损坏或结合面不平47壳体结合面活油由手紧固险动48m无级变速中间传动带(发动损坏49行走无级变速带(中间布轮损坏至变速箱)50传动(分动)箱各轴承损坏51动力输入轴轴承损坏L52行走无级变速轴承损坏53无级变速中间轴轴承损坏s54离合器分离轴承损坏55变速箱各轴轴承损坏56差速器各轴承损坏57动力输入轴带轮螺栓松动未引起不良后果58行走无级变速带轮螺栓损坏59中间无级变速带轮螺栓损坏「60分离轴承回位弹簧脱落断损JB/T62872008表A5行走序号故障分类名称故障模式情况说明「致命严重一般轻微最终传动损坏2半轴断损3半轴严重磨损花键处4齿轮损坏严重磨损、点蚀、剥落或断点5壳体结合面漏油6油封失效体转向轮羊角轴键套脱落键销损坏转向轮羊角轴断损10转向轮转向支架11转向轮中间枢轴架脱焊12转向臂13转向轮配重块碰轮胎调整14驱动轮轮辋裂损造成轮胎爆裂、损坏15驱动轮内胎爆损16驱动轮外胎撕损爆损17转向轮脱落18转向轮变形19橡胶履带20橡胶履带拉伸跳齿21橡胶履带断裂半履带驱动轮损偏磨,尚可使用23半履带驱动轮损坏24半履带接套断损25履带销脱落26支重轮铜套磨损尚可使用27半履带梁架变形28引导轮支架损坏29支重轮滲漏30支重轮漏油严重31半轴轴承损坏32导向轮轴承损坏33驱动轮轮网固定螺栓断损少量,未造成严重后果34驱动轮轮网固定螺栓断损较多35最终传动弹性圆柱销断损36转向轮转向臂固定销断损JB/T6287-2008表A.6液压序号名称故障模式惰况说明故障分类「致命严重一般轻微双联泵传动联接盘扭损2双联泵油封老化造成油封处严重泄漏如由于多路阀安全失灵,系统压力3双联泵泵体爆损过高造成如液压系统油温过高,齿侧与侧板4双联泵侧板粘结发生粘结,无法正常工作5多路阀阀杆卡死有异物6多路阀阀杆不回中位7多路阀安全阀引起严重后果8多路阀液控单向阀内泄漏多路阀阀杆外泄漏装配不当10多路阀链节脱落1多路阀摇臂轴磨损损坏12多路阀软轴支架安装不当造成滑阀行程不够13多路阀滑阀操纵软轴调整不当14割台液压缸柱塞处外渗漏严重15割台液压缸导套外渗漏铸件有孔隙16拨禾轮升降液压缸柱塞处外渗漏严重1行走无级变速缸柱塞管断损18行走无级变速缸接头处外泄漏19行走无级变速缸柱塞轴严重20卸粮液压缸活塞杆处外泄漏21「卸粮液压缸接头处外泄漏焊接缺陷,有气孔22转向液压缸缸筒23转向液压缸活塞杆断损24转向液压缸活塞锁紧螺母25转向液压缸活塞杆处外泄漏如装配时密封圈切边碰坏26转向器操纵失灵更换27转向器转向28转向器弹簧片29转向器轴衬处卜泄漏30离合泵失灵如补油阀密封不严31离合泵柱塞处外泄漏严重32离合泵柱塞处外泄漏严重3制动泵失灵如补油阀密封不严,内泄漏严重34制动泵不灵如平衡阀密封不严或调整不当35制动泵柱塞处外泄漏36制动泵柱塞处37液压油箱漏油焊接缺陷,有气孔JB/T6287-2008表A.6(续)序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微液压油箱油面观察窗脱落如液压油温偏高,玻璃变形而脱落L液压油箱油底放油泵外渗漏未拧紧40快速自封接头外渗漏41快速自封接头失灵如工作时钢球顶不开,过不去油42蓄能器失灵如皮囊坏,氮气与液压油接触43蓄能器密封损坏44滤油器底座外渗漏45油箱至双联泵吸油管断损46油箱至双联泵吸油管47油箱至双联泵接合处外渗漏48多路阀与油箱的回油管有裂纹49双联泵至多路阀软管脱落接头脱开50与割台液压缸联接软管脱落接头脱开51割台升降用软管与接头联接处外渗漏未拧紧52与拨禾轮升降液压缸联接油管破损53拨禾轮油管与卡套脱开54拨禾轮油管与接头处外渗漏55无级变速液压油管接头新损56卸粮液压缸联接软管接头断损57卸粮联接软管接头脱开58转向液压软管拨脱39双联泵油管接头处外渗漏60齿轮箱小制动油管断损表A.7驾驶窒及其他序号名称故障模式情况说明故障分类致命严重一般轻微驾驶室顶盖翘起变形驾驶室顶盖开裂撑杆脱落3驾驶室玻璃损坏4发动机记时器失灵5逐稿器报警器6切碎器报警器失灵7滚筒转速传感器8行走速度传感器损坏9油温感应器(机油损坏10机油压力传感器损坏11水温传感器损坏12蜂鸣器响13水温表失灵JB/T6287-2008表A7(续)序号莫式情况说明故障分类名称故障模致命严重一般轻微14机油温度表失灵巴机油压力表失灵柴油机失灵17电流表失灵18其他仪表19转向信号灯不亮20示宽灯泡损坏21报警指示灯损坏22总开关烧损「转向灯支架和灯总成脱落驾驶室电风扇线圈烧损制动大灯线路断损26左、右转向灯线路断损27总熔丝烧损28电风扇熔丝烧损29电风扇不工作30各操纵软轴断损31各操纵手柄、踏板断损32各操纵手柄、踏板开焊33各操纵手柄、踏板松动「各操纵手柄、踏板支座损坏各操纵手柄、路板支座松动36各操纵手柄球头脱落标牌和安全标志脱落38谷物联合收割机