循环水管道施工方法与改进

压力客器与管道| TALLATION「您忿循管道选与政鹚赵景付中国能源建设集因天津电力建设公司天津300041)摘要:宁德核电站循环水进水管道设计为大口径钢筋混凝土管道,我们通过不断试验摸索,并借鉴了其他单位的施工经验,最终掌握了此类管道的施工方法。同时我们在施工过程中,逐步改善模板系统,使得循环水进水管道的施工进度大幅度提升。现将施工方法进行介绍,以供类似工程借鉴关键词:大口径钢筋混凝土管道钢筋绑扎模板节约工期中图分类号:TU991.05文献标识码:B文章编号:1002-3607(2013)030055-031工程概况胶止水带、止水钢板安装→隐蔽验收→底板混凝土浇筑宁德核电站循环水进水管道(GD)从联合泵站→养护→施工缝处理→下孔内模修复→中间层钢筋绑扎(PX)通至汽机房(MA),再从汽机房通至出水结构→中间层外模安装→上孔内圆模安装、埋件安装、止水CC),循环水进水管道(GD)属于大口径现浇钢筋钢板安装→中间层混凝土浇筑→养护→施工缝处理→上混凝土管道,共有四条廊道,每台机组2条。进水管道孔内圆模修复→上部钢筋绑扎→上段外模安装→上段混截面为外方内圆形,内圆直径34m,出泵站处为单管布凝土浇筑→养护、拆模。置,中心标高-650m;进MX厂房前变为两管重叠布置22施工方法及要求两管中心标高分别为-3.3m和070m。钢筋混凝土循环水221测量放线管道特点如下:1)循环水进水管道(GD)属水密性结首先用全站仪根据业主提供的控制网及图纸中的坐标构,采用C30抗渗纤维混凝土,其抗渗等级为W8,混测设出结构的中心线,然后用钢尺根据图纸尺寸测设出边凝土表面工艺和精度要求高。2)截面变化复杂,管道线,在垫层上弹出结构的中心线、边线、伸缩缝中心线。弯道多,施工步骤多变,施工难度大。3)循环水进水为方便施工,本工程至少设置两个临时轴线控制点,管道(GD)施工周期长且处在土建施工进度的关键路水准控制点的设置能多点通视方便施工中的引测和复核。线上,循环水进水管道(GD)的施工直接影响到MX厂管沟转弯处轴线和边线标记间距控制在200mm内房基础和汽机底板的施工。由技术人员将标记用墨线连接形成弯弧,减小施工误差。2施工工艺:222施工脚手架循环水进水管沟(GD)结构与MX厂房框架基础垫层施工完毕后既进行管沟两侧脚手架的搭设,施汽机基座结构叠交、相连,不能同时施工,我们采脚手架搭设高度满足施工需要和进度要求,随施工高用“影响厂房基础、汽机基座施工的结构段先施工度的增加逐步接高。的原则,按照先深后浅、先3MX内再4MX内,最后施工施工脚手架搭设时按照双排立杆进行搭设。进水3MX、4MX外部的原则进行施工。根据设计图纸要求,管沟施工脚手架立杆纵向间距15m,横向间距1.5m,小循环水进水管沟(GD)釆用分段施工。进水管双孔叠置横杆间距1.5m,大横杆步高15m。作业层满铺脚手板并断面每一施工段划分为底板、下层墙体及中间板、上层作为施工通道。通道外侧设挡脚板,防止施工时小型墙体及顶板三层。物件坠落伤人。21施工工艺流程223钢筋绑扎进水管沟工序流程:基槽清理→替代砼施工→垫层1)进水管中国煤化工施工→定位放线→铺PE薄膜→底段钢筋绑扎→马镫安装双孔进才CNMHG段方形钢筋绑扎底段外侧模板安装、埋件安装、下孔内圆模安装、橡→垫块→安放钢肋乌(文樂)→闪孔水平施工缝下INSTALLATION55华1 ALLATION|压力容器与管道部钢筋绑扎→第一道水平施工缝下部伸缩缝钢筋绑扎→好的墙壁和顶板部分调圆。最后安装顶拱木方、板条和下内孔水平施工缝上部钢筋绑扎、两道水平施工缝间伸9mm厚木模板。在整个管沟内模板安装完毕并调整后吊缩缝钢筋绑扎、上内孔水平施工缝上部钢筋绑扎→安放装两侧墙身外模板,用φ16对拉螺栓将内模与外模按照钢筋马镫→上段方形钢筋绑扎水平间距075m在墙最薄处和中间板中间位置进行对拉,2)钢筋马镫安装利用第一阶段在混凝土中预埋的ψ16螺栓暗榫将模板与进水管沟底板、钢筋马镫釆用∠50×5角钢、φ25混凝土接触面处拉紧。最后将剪力撑钢管与顶板支撑脚螺纹钢筋制作,底板钢筋马镫支撑在lmm厚PE薄膜上,手架间用扣件连接好。同时距施工缝位置以下150mm为钢筋马镫两端相邻马镫间用Φ25钢筋焊成十字交叉斜支下一层施工预埋φ16螺栓暗榫,方法同上。最后外模板撑,防止马镫倾斜。上口用钢丝绳花篮螺栓将两侧外钢楞拉紧,模板安装完中间板钢筋马镫釆用∠50×5角钢、φ25螺纹钢筋成后进行支撑检查、模板校正。和-50×5扁铁制作,下圆弧-50×5扁铁安装在下方模板225混凝土的养护和测温与钢筋间,并处于下方圆弧型骨架上方,相应支撑点处为了预防和控制混凝土受温度影响而出现的裂缝,增加垫块,保证马镫有足够的支撑力和避免下圆弧模板循环水进水管沟混凝土在养护期间内,混凝土内部温度因单点受力而损坏或下凹,马镫两端相邻马镫间用φ25与表面温度之间差值以及混凝土表面温度与周围最底气螺纹钢筋焊接十字交叉支撑防止马镫倾斜。温之间的差值均不应超过25℃。严禁出现由于施工或养顶板钢筋马镫釆用φ25螺纹钢筋和-50×5扁铁制护不当使混凝土产生较大温度应力而引起伸缩裂纹。为作,间距1.05m,钢筋马镫两端相邻马镫间用φ14螺纹了掌握和控制循环水进水管沟混凝土内外温差,混凝土钢筋斜向支撑,防止钢筋马镫受力后倾斜。内埋设测温导线,定时测温监控。为了减小混凝土内外2.2.4模板工程温差,在混凝土浇筑完毕12h内及时进行保温养护。施1)模板制作工缝混凝土进行淋水养护,结构顶面混凝土表面采用覆进水管沟根据水平施工缝划分及利于模板安装,模盖一层塑料薄膜方式进行保水养护,薄膜上再铺两层麻板分为底模、墙身模板和顶拱模三袋,养护时间不少于14d。当混凝土强度达到100%以上个部分制作。根据施工段的长度及施工进度,墙身并征得相关质量人员同意后拆除内模板。循环水进水管内拱模板共制作5套内模环型钢骨架整圆和3套内底吊沟混凝土测温:循环水进水管沟混凝土采用DC-2型建筑模骨架周转使用。外模板均采用18mm厚木胶合板做面电子测温仪进行测温。板,50*100mm木方作肋、间距200mm、水平布置,双测温点布置原则:由于循环水管沟最大壁厚为根I18作背棱、间距600mm、竖向布置。根据预先排版制900mm,未达到大体积混凝土最小截面1000m的规定作成大模板并在模板上安装可供模板吊装使用的吊环。所以在壁厚方向只要布置一排测温点即可。测温点布置2)墙身内拱、顶拱模板安装时,在管沟两侧分散布置测温点。布置测温点时,测温管沟底板模板拆除并清理完毕后,首先在管沟底板导线感应器不得与钢筋相碰。圆弧型内口,按照间距0.5m安装已焊好10mm厚三角形钢测温线的插头用塑料布包裹,避免潮湿,保持清洁,垫板的#10环形工字钢做为支撑腿,在三角形支撑腿上安并在其上标明该测温点的编号。混凝土测温、记录工作放普通#16槽钢,槽钢开口朝上。由专人专职负责,在混凝土浇筑后的升温阶段,每2h测量在#16槽钢内安放通长普通#16工字钢,再在工字钢一次;混凝土的降温阶段,每4h测量一次(根据第一施上沿管沟纵向按700mm间距搭设顶板支撑脚手架。脚手工段测量结果,如每天温度变化梯度比较稳定可考虑升架顶部安装可调顶托,再安装纵向普通#10工字钢龙骨,温阶段按4时测温一次,降温阶段按8小时测温一次)。用以支撑顶模板,顶模板环形工字钢龙骨需预先焊好三另外每天中午11:00及晚上9:00各测量一次大气温度。角钢板,将环形工字钢吊放在主龙骨上并用螺栓连接当混凝土中心与表面温差接近20℃时,测温人要及然后逐根安装两侧环型工字钢和其它主龙骨。安装两侧时通知有关人员对管沟表面加设保温隔温措施。木方、板条和9m模板、并用钢管按750mm间距沿直径3模板中国煤化工方向打剪力顶撑,再按相同间距在墙最薄处打一道水平钢筋绑CNMHG验收合格后进行撑,通过钢管顶撑上的可调顶托和利用手拉葫芦将连接内圆模板的安表1作。圆模币我弟一坝工作是安装模板(下转第64页)万方数捏2013年3月增刊零只 INSTALLATION电器与仪表2试验设备家商定加压程序和老练试验电压及老练时间21试验变压器32交流耐压试验是发现GIS安装或制造过程中出现由于GIS电容量很大,如果用传统的试验变压器,的错误、内部残留杂质微粒等异物、绝缘受潮或脏污则变压器要做的很大,十分笨重。而且一旦发生击穿放运输或安装过程使内部零件发生位移等导致的电场异常电,会产生过电压和短路电流,对试品有损害。试验变情况的有效方法。加压程序中老练试验是GIS交流耐压试压器容量常常难以满足试验要求,可采用电抗器进行并过程中不可缺少的一部分。联补偿。43现场安装环境条件和安装工艺水平对GS耐压试22工频串联谐振装置验的顺利通过及以后的安全运行影响很大,安装单位应工频串联谐振装置(调感式LC串联谐振)是GIS把好这道关。现场耐压试验常用的装置,其优点是击穿时电路失去谐44耐压试验过程中发生击穿或放电现象时,要对放振条件,电源输出电流自动减少,试品两端电压骤然下电现象进行认真分析,特别要区分放电现象是由于存在降,不会产生过电压,放电能量小,击穿时被试品受到导电微粒或其它杂质颗粒还是由于其元器件存在质量问的影响和损害很小。另外,该装置体积小、重量轻,所题,从而对症下药正确处理,少走弯路。需电源容量小。23变频串联谐振装置变频串联谐振装置体积小、重量轻、所需电源容量参考文献小。但试验频率与CS实际运行频率不同,频率随试品电GB50150-2006电气安装工程电气设甾交接试验标准S]北京:中国容量的变化而变化。与工频串联谐振装置一样,击穿时计划出版社,20062]DLT5552004气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则S北被试品受到的影响和损害很小。随着试验设备的进步,传统的试验变压器在GS耐3邱昌GS装置及其绝缘技术M北京:水利电力出版社,1994压试验中已很少用,工频串联谐振装置和变频串联谐4]陈新崛气体绝緣金属封闭开关设备谐振耐压试验及异常情兄的分析处理[江苏电机工程2009,28(2}:116-118振装置应用较多。5全朝春,关根志,袁用武,等变频串联谐振在GS绝緣试验中的应用高压3结论3GS现场交流耐压试验是GS投运前必须进行的6四省电力试验研究院李建明,朱康高压电气设备试验方法(第二版)Ml北京:中国电力出版社,2001项大型现场试验项目,应提前策划和进行细致的准备工李晓,甄利,周新伟,霍风鸣20气体绝缘开关没备(Gs)耐压击穿作,编制可操作性强的试验方案,根据相关标准或与厂故障分析J中国电力2010,4311:43-45(上接第56页)垫块。圆模板垫块(冰棍垫块)焊接在圆模骨架(和钢双孔进水管沟第三步模板(单孔进水管沟第二步模筋马镫合并用)上,根据圆模半径环形布置,保证圆模板同双孔管沟上孔加固形式)施工形式如下图。内外模能正确、平稳的放置在圆模骨架上。内圆模板安装前先板间对拉螺栓水平间距η5σmm。模板背楞为l8#双拼槽钢对其进行分中,在内圆模板边上和圆模安装位置对应下(18#工字钢),间距750mmo部结构表面上做出标记,用于圆模吊装时校正位置。圆4结论模吊装完后进行安装位置符合,如若不符进行微调。内通过以上的实践,我们逐步掌握了大直径钢筋混凝外模板间对拉螺栓水平间距750mm。模板背楞为15m长土循环水廊道的施工方案。模板工艺改良后,减少了两双根脚手管。内模板防混凝土浇筑上浮措施。次底部圆弧制作和安拆,节约了材料和人工;同时圆弧内外模板间对拉螺栓水平间距750mm。模板背楞为内模板可以预先在加工车间制作成型,减少了现场拼模18#双拼槽钢(18#工字钢),间距750mm。圆模防上浮的时间,圆弧中国煤化工高。模板方式改措施祥见内模板防混凝土浇筑上浮措施。进后,每段廊CNMHG材45。642013年3月增刊