JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求 JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求

JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求

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JB中华人民共和国机械行业标准JBrT103592002空调器室外机用塑料环境技术要求Environmental technical requirements of the plasticsfor the outdoor units of air conditioners20020716发布2002-12-01实施JBT103592002目次前言引言12规范性引用文件3技术要求4试验方法和试验条件……41试验和检测设备及要求4.2试验样品的制备43预处理及测试条件+24.4环境试验45性能测试…46低温试验5检验规则JBr103592002前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由广州电器科学研究所归口本标准由广州电器科学研究所负责起草,广东顺德聚赛龙工程塑料有限公司、上海杰事杰新材料股份有限公司、广州金发科技发展有限公司、广东美的冷气机制造有限公司、广东科龙空调器有限公司珠海格力电器股份有限公司、江苏春兰电器有限公司参加起草本标准主要起草人:陈洁、郝源增、陈永东、张振广、杨杰、杨晓源、李飞、蔡峰引言本标准是根据国家机械工业局,国机管[200414号文《关于下达200年机械工业标准制修订项目计划的通知》,以编号209463901下达《空调器室外机用塑料环境技术条件》(注:名称应为环境技术要求)行业标准的制订任务面进行工作的塑料由于具有永不生锈、质轻、易成型、生产效率高等优点,在电工产品、家用电器中得到越来越广泛的应用。目前空调器室外机外壳等结构件也开始批量使用耐候增强聚丙烯等材料代替金属结构件而塑料为高分子材料,易受户外环境中的日光辐照、淋雨等环境因素的作用而老化,在低温环境下易产生冷脆,这就急需制订有关空调器室外机用塑料环境技术要求的标准,给出评定该类耐候性材料的技术要求、试验方法和评价依据,为材料生产厂和产品制造厂提供一个共同的参考标准,以确保塑料等高分子材料在空调器室外机中使用的可靠性本标准是在多年来研究工作,并结合所收集的塑料性能研究资料、塑料在产品中的使用情况及分析了国内外耐候性塑料的使用现状,积累了大量的自然大气暴露试验数据(包括湿热、亚湿热、干热、寒冷等典型气候)和人工模拟加速试验数据的基础上进行编辑制订的。本标准适用于空调器室外机的外露塑料结构件,其中包括外壳、前罩、前网、出风罩、后盖等空调器室外机用塑料环境技术要求1范围本标准规定了空调器室处机用塑料耐久性的技术要求、试验方法、检验规则和评价依据本标准适用于空调器室外机的外露塑料结构件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T10391992塑料力学性能试验方法总则GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法BT1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法( eqv Iso180:1993)GB2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(dⅢC60068-21:1990GBT2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境( idt ISo29:1997)GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法GBT155961995塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后顏色和性能变化的测定(eqvSo4582:1990)GBT16422塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯( idt Iso4892-2:1994)GB/T 16422塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯( eqv iso4892-3:1994)热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备( idt ISO294-1:19963技术要求31室外机的塑料结构件表面应光洁、平整、无缩孔、无明显变形、无裂痕等现象,颜色应均匀一致32室外机的塑料结构件安装尺寸及外形尺寸应符合产品图样的规定,在实际环境条件下应能正常运行使用33室外机用塑料应具有一定的力学性能,其原始性能指标应符合表1规定拉伸强度MPa弯曲强度MPa多380缺口冲击强度u/m2悬臂梁34室外机用塑料制品的颜色应按用户的要求配制,具有良好、稳定的颜色35室外机用塑料样条(以下简称试样)按本标准441的规定进行人工加速验后,应符合下列要求:a)试样表面不应出现起泡、龟裂现象,粉化不超过中等变化等级JBT103592002b)试样应具有良好的耐候性能,老化试验后,其颜色变化即色差△E<60c)试样老化试验后,拉伸断裂伸长率保持率≥50%,其他各项性能指标保持率≥70%。注:性能保持率为老化后相应数据性能值相对于原始性能值的保持率36室外机用塑料和塑料结构件应有一定的耐低温性能,塑料结构件和试样按本标准4的规定进行人工低温试验后,应符合下列要求a)塑料和塑料结构件应无开裂和明显的变形;b)当低温试验后,缺口冲击强度保持率不低于30kJ/m24试验方法和试验条件41试验和检测设备及要求塑料材料试验和检测设备有人工气候(氙灯淋水、紫外冷凝)加速试验箱、高低温试验箱、拉力试验机、冲击试验装置、色差计等,这些设备应能满足相应的试验标准要求42试验样品的制备验样品分为标准试验样条和零部件样品两种。试样的制备按照GBT17037.-1997规定进行,试验样品加工时不应受到过分的冲击、挤压和受热。试验样品表面应光洁、平整、无收缩变形、无气孔、无裂纹、无分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷421各类试样具有足够的数量,每种试验中,试样应不少于6组(每组5件):零部件样品不少于2件422拉伸试样:按GBT1040-1992的【型试样规定制备。423弯曲试样:按GBT9341-200的标准试样规定制备424冲击试样:按GB18431996悬臂梁冲击试验A型缺口制备试样425色差试样:按试验要求,制备直径为100mm的圆片426零部件样品:按实际产品图样注塑成型。4.3预处理及测试条件43.1预处理条件试样进行各项试验前应按GBT2918-1998要求在下列环境条件预处理24以上a)温度:23℃±2℃b)相对湿度:45%~75%)气压:86kPa~106kPa432测试条件试样进行各项表观、力学性能试验测试也应在下述环境条件下进行:a)温度:23℃±2℃b)相对湿度:45%~75%c)气压:86kPa~106kPa44环境试验人工气候加速老化试验按下列两种条件进行441灯淋水试验人工气候缸灯试验按GBT164222-1999的规定进行a)氙灯:氙灯光谱波长范围从270mm以下的短波紫外区,经可见区直到红外区(一般光源波长范围在290m~890mm之间),作为暴露试验,氙灯辐射要经过滤光镜过滤,以减少紫外短波辐射,并尽可能除去红外辐射,使试样所接受的氙灯光能谱分布与太阳光能谱分布相接近灯和滤光罩的使用与更换,按设备说明书的要求或有关规定进行。b)试验条件:在灯源波谱波长为340m的辐射强度为05Wm,黑板温度值为65℃±3℃,相对湿度值为(65±5)%。试验过程中,采用连续光照JBrT103592002试验箱用水采用去离子水,喷水周期为8min/102mn(喷水时间不喷水时间)。试验持续时间为442荧光紫外灯冷凝试验荧光紫外灯冷凝试验按GBT164223-1999定的条件进行。a)荧光紫外灯:荧光紫外灯是波长为254m的低压汞灯,由于加人磷的共存物使其转换成较长的波长,荧光紫外灯的能量分布取决于磷共存物产生的发射光谱和玻璃管的传扩。试验采用的荧光紫外灯的波长为280m~315m,即VvB波长范围紫外灯的使用与更换,按标准规定进行。灯的有效寿命为1600h~1800h,在光照40h~50h后,每排灯管需更换一支荧光灯管,其他灯管换位按照标准规定进行b)试验条件:试验采用光照60℃、鼬h,冷凝50℃、4h为一循环,试验釆用去离子水。试验持续时间为25004.5性能测试45.1力学性能测试塑料的力学性能测试包括拉伸强度、拉伸断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度(悬臂梁)试验样条在人工模拟加速试验取样后应置于43.1规定的条件进行预处理。测试需在本标准432规定的环境下进行试样的拉伸试验按GBT10401992的试验方法在拉力试验机上进行试样的弯曲试验按GBT9341—2000的试验方法在拉力试验机上进行试样的冲击试验按GBT1843-1996的试验方法在冲击试验机上进行4.52外观性能的测试a)色差的测量:用干净湿布轻轻擦净样品表面,在432条件下,在样品表面取平整面较大的位置(不小于2000m2)用色差计测量其色差值,取三点平均值。测试采用D65的光源和角度进行粉化、龟裂等的评定:按GBT155961995用目测法,然后评定其有无粉化、龟裂、起泡、剥落等现象零部件的评定:观察零部件试样在试验后有无裂纹、变形、破损现象,装机后是否影响其正常4.6低温试验为考核塑料耐低温性能,按GB2423.1-2001温度渐变的方法进行-25℃试验,塑料样条在试验箱达到稳定温度后保持48h,在同样温度条件下进行缺口冲击试验,检查其缺口冲击强度值。结构件试样在试验箱达到稳定温度后保持96h,逐渐恢复到室温,检查其外观变化情况5检验规则51本标准的环境试验作为材料生产和产品设计定型时的型式试验,当材料生产的原材料或配方改变时,则需再进行试验。5244I规定的氙灯淋水试验是作为型式试验的条件:442规定的荧光紫外灯呤凝试验是作为材料质量稳定抽查试验的条件,当两种试验的结果有明显差异时,以44.1规定的氙灯淋水试验作为仲裁条件53质量抽查的周期至少每二年一次,试样应不少于三组(每组五件)。

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