连铸机改造实践

连铸机改造实践沈康曹云星摘要为满足产品结构调整的需要,应用了多项具有自主知识产权的专利技术,将Rm连铸杋改造为多种断面和短定尺的连铸机,在满足后续加工工序供坯需求的同时,为新建圊坯高合金钢连铸机提供可靠的实施依据关键词连铸机断面定尺改造中图分类号TG236文献标识码B概述4引锭杆导向装置宝钢集团特种材料有限公司炼钢厂2003年从意大利达涅现有引锭杆导向装置采用侧导轮结构即在引锭杆行进路线利公司引进不锈钢长型材生产线,该生产线炼钢单元由交流电的两侧安装导向轮,两侧导向轮的间距等于引锭杆的宽度,从而抓炉、精炼炉、氬氧炉、真空处理炉、连铸机所组成。其中连铸机使引锭杆严格按照两侧导轮所形成的路径进行运动。这种方式要为全弧形三机三流,主要工艺参数见表1。求两侧导向轮的间距等于引锭杆的宽度,但由于铸坯的规格为方表1连铸机的主要工艺参数l40mm方160mm及圆180mm,三者的尺寸大不相同,侧导轮结弧形半径流间距断面规格/设计拉速/定尺长度构无法同时满足这三种要求。而且从结晶器出来的连铸坯表面温铸机类型度达到550℃以上,表面硬度较低,而导向装置处于高温潮湿环全弧形160×1601.5-245.5-12境辊轮容易生锈而使辊轮卡死。辊轮与连铸坯接触为面接触,旦辊轮发生不转或转动不灵活时,铸坯与辊轮之间的滾动摩擦变公司根据市场需求结合发展规划和供坯平衡,要求炼钢厂成滑动摩擦导致铸坯表面擦伤引起质量问题扩大品种规格,新增加140mm方坯、φ180mm圆坯以及定尺为5圆坯的收集、堆跺和吊运3lm的160mm方坯。而现有连铸机只能生产单一的最短定尺现有铸坯的快速吊运主要采用吸铁盘吊运和夹钳。吸铁盘长55m的160mm方坯,因此对该连铸机进行如下改造。吊运不受钢坯形状的影响,但却受到钢坯材质的影响,而炼钢厂二、改造考虑的主要问题的主要产品为不锈钢,因此不能釆用吸铁盘进行吊运连铸坯断面的形状主要取决于结晶器形状,改变结晶器的夹钳吊运不受钢坯材质的影响,却受钢坯形状的影响。方形状尺寸即可获得所需铸坯形状,但在实际改造中还应当考虑形钢坯由于相互之间的接触为面接触,因此一次可以起吊五根以下主要问题。以上的钢坯,而圆形钢坯的接触面为线接触,摩擦力较小,故一1结晶器次吊运不能超过两根。不锈钢圆形钢坏最佳吊运方式是夹钳吊生产的规格取决于市场需求,钢厂需要经常进行不同断面运,但受一次吊运钢坯数量限制吊运效率不高。的结晶器更换要求更换结晶器必须快捷便利、易于操作因此6定尺长度由55m缩短至32m新增加的140mm结晶器和Φl80mm结晶器与原有的160m影响连铸坯定尺长度的主要因素有拉坯速度、切割时间、台结晶器要有较强的兼容性。车返回速度以及切割后钢坯所在位置等。根据现有切割模式连2圆形结晶器与足辊的对弧铸机切割最短长度为55m。同时,在出坯辊道拨钢机等设备存结晶器下方安装足辊对铸坯进行支撑,足辊中心与结晶器在辊间距拨爪间距过大无法满足32m坯使用。铜管中心相吻合。方形结晶器可以通过判定足辊面是否在结晶三、改造的主要措施器铜管面的延伸线上来进行判定。而圆形结晶器铜管的面为圆1结晶器形,有无数个中心线可以进行对应,因此必须找出处于外弧基准以160mm方结晶器的安装尺寸为基准,设计新加140mm线上的中心线来进行足辊位置的定位。方和φ180mm圆的结晶器,确保三种规格的结晶器具有相同的3二冷喷淋管安装尺寸,以实现兼容性。二冷喷淋管是用于对铸坯进行二次冷却的设备,要求位于考虑长时间使用后结晶器筒体锈蚀对铜管水缝产生的影铸坯四侧的喷淋管与铸坯保持特定的距离以及严格的对中。由响结晶器筒体采用不锈钢制作。但由于该结晶器的液位控制采于连铸机是以外弧作为基准线,新增加的140mm方坯及用钻60放射源,同时在结晶器外设置电磁搅拌,电磁搅拌工作Φ80mm圆坯都是以外弧做为基准进行尺寸的改变,因此喷淋时会对钻60接受产生干扰故在放射源接收仪外加装钢套进行管需要做相应的调整,因此要求喷淋管的调整作业简便能保持磁场屏蔽。中国煤化工较高的精度,同时要有较高的通用性。2.圆形结CNMHG(装置专利号:与盤峰2013NlCC-Link在进口双柱立车改造中的应用孟晋涛摘要在德国产160K800015000型双柱立车改造过程中,应用CC-Iink开放式现场总线技术,提高机床整体控制功能关键词双柱立车现场总线改造中图分类号TG659文献标识码B1概述15000型双柱立车大修及数控化改造过程中,利用现场总线主目前国内一些企业从国外引进的中高档机床中有的服役期站与智能设备站之间的瞬时通信技术提高机床整体控制功能满有的不能正常工作,处于闲置状态造成资源浪费。这些机床共双柱立车主传动控制系统使用全数字直流调速系统配置国同点是机械部分基本完好精度较高,主要是电气系统出现问题且产直流电机的方式,左刀架辅助刀架进给为交流伺服控制系统难以购置配件,不能满足正常生产需要和高精度、高速度和高可靠控制交流伺服电机。右刀架仿形功能数控改造,使用西门子性的加工要求。如果使用先进控制技术对现有设备进行改造,比802DSL数控系统、S120驱动系统及同步伺服电机实现。机床整购置1台新的同性能数控机床可节省大量资金。东方电气集团东体控制采用CC-nk开放式现场总线技术。CC-Iink整个网络电机有限公司对1台德国 SCHIESS FRORIEP产160KZ8000由1个主站(含3个智能模块及3个ⅣO数字模块)和13个2011201537595)和两个凹底,其中中部凸台的顶部设有小型凹槽,凸台和凹底采针对圆坯结晶器只有唯一一根外弧线的特点在结晶器本体用斜面连接。在生产圆形坯时安装山形挡块,当集坯爪在推动上设置定位孔,设置一凹型卡板凹型卡板上带有凹槽和通孔,通圆形钢坯时,通过山形挡块的设置,圆坯依次在挡块上行进并定孔可与结晶器本体上的定位孔进行装配通过销孔连接使凹型卡位呈品字形堆放便于钢坯堆跺。板的凹槽中心为外弧线中心。再配备相应校弧板,使校弧板在卡(2)堆跺装置(专利号:ZL2011203143969),采用凹形结构板的凹槽内滑动,从而实现校弧样板与结晶器外弧线的对中。在底部的横梁上方的中部设一垫块,当圆形钢坯放入到存放架3二冷喷淋装置(装置专利号:2006200465917)后,通过垫块的设置,使得钢坯呈品字形堆放。为了使喷淋管能够根据生产断面变化做调整,设计可调的二6合并切割步骤缩小辊间距和拨爪间距冷喷淋管装置,可调机构采用上下两套活动三角支架来实现。活动将切割过程中夹紧装置打开、割枪返回小车返回等步骤进三角支架由两块支撑板喷淋集管及销轴构成。每个活动三角支架行合并同时进行,从而缩短切割过程时间,以获得生产31m坯可以单独进行左、右、前后四个方向的平行移动通过上下两组活的必要条件;同时加装支撑辊使辊道能够有效支撑短坯在动三角支架的四个方向动作可实现喷淋管的八个方向运动些无法加装支撑辊的位置加装托板使短坯不会掉落;拨钢机设4引锭杆导向装置(装置专利号:Z20102003062X)备加装拨爪,使拨钢机设备能够有效接触到短坯,完成短坯的运采用上置式浮动V形压辊导向装置替代原有的侧导轮结动轨迹正确无误。构通过滑槽三角支架对V形压辊进行浮动支撑,并将V形压辊四、改造效果布置在引锭杆的上方。利用V形导向压辊左右斜面对称的特性不锈钢长型材生产线连铸机改造后,产品规格由单确保引锭杆的运动轨迹正确。同时采用V形压辊的斜面对引锭160mm方增加到140mm方、160mm方、φ180mm圆坯三种,最杆进行接触使V形压辊与引锭杆之间的接触点在角部接触面短定尺缩短为31m。圆坯生产的椭圆度、表面质量及内部低倍积由面变为线,其接触的位置由平面转为角部杜绝了铸坯表面质量完全达标发生损伤的机会。由于导向压辊布置在引锭杆的上方通过压辊不锈钢长型材生产线连铸机多断面及短定尺改造在原有的的自重使压辊始终向下运动,消除因辊子磨损而造成的间隙连铸机上进行,利用日常检修时间分段完成投资少、工期短、见5圆坯的收集、堆跺和吊运效快满足后续加工工序的供坯需求,同时为集团新建圆坯高合如果能够将圆形铸坯堆垛呈品字形,则可以通过夹持力的金钢连铸机提供可靠的实施依据,并推动生产工艺组织调度和分力(该分力的方向同摩擦力的方向相同)来增加铸坯的摩擦各项管理制度的更新。W1301-26力。从而解决圆形铸坯之间因摩擦力小而导致钢坯在吊运过程掉落的情况,为此设计了圆坯收集装置和堆跺装置作者通联:宝钢集团特种材料有限公司上海市上海市宝(1)圆坯收集装置(专利号:ZI2008201560513)在集坯装山区水产路1中国煤化工置的导轨上设置一可拆卸的山形挡块,山形挡块设有三个凸台E-mail: marCNMHG辑王其〕理与傻20131