JB/T 50149-2000 小型辊式磨粉机 产品可靠性评定方法

B93中华人民共和国机械行业标准JBT50149-2000小型辊式磨粉机立品可靠性评定方法(内部使用)20008-18发布200012-01实施国家机械工业局发布JB/T50149-2000前言为实施小型辊式磨粉机产品的可靠性考核、认定工作,特制定本标准本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位:河南企鹅集团有限公司、中国农业机械化科学研究院、山东面粉机械厂、河南中原轧辊有限公司、河南修武永乐粮杋集团、河南漯河轧辊厂、河北赞皇杋械厂、安徽五河机械厂、河南南阳光辉机械厂、山东虎山粮油机械股份有限公司。本标准主要起草人:周庆农、孙众沛、马乃兰、李志庆、李运良中华人民共和国机械行业标准小型辊式磨粉机JB/T50149—2000产品可靠性评定方法(内部使用)1范围本标准规定了小型辊式磨粉机产品的可靠性评定方法、使用试验方法及故障判定规则本标准适用于小型辊式磨粉机(以下简称磨粉机)产品的可靠性评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JBT5681-1991小型辊式磨粉机试验方法3术语定义本标准采用下列定义。3.1故障凡磨粉杋不能完成其规定功能或性能下降超过规定范围的一切现象,均称作故障或失效。3.2本质故障由于磨粉机本身固有的缺陷而引起的故障称为本质故障。如:由于磨辊材质不合格或磨辊拉丝不当引起的所加工面粉的磁性金属物超过规定值,由于运动参数设计不当或机件加工质量达不到要求或装配质量欠佳引起的噪声值超过规定值,由于强度、材质、加工和装配等方面原因引起的机件过度变形、断裂、过度磨损、轴承过热、紧固件松动或失效、轴承漏油、筛体漏粉等都属于本质故障3.3从属故障由本质故障导致产生的派生故障称为从属故障。如:磨粉杋由于筛体运动零件损坏导致筛绢破裂及其它零件损坏,则筛体运动零件的损坏属本质故障,而由此引起的其它零件的损坏均属于从属故障。3.4误用故障用户不按磨粉机使用说明书规定使用和操作而引起的故障称为误用故障如:由于料斗无料以至两磨辊空磨造成磨辊早期磨损或面粉中磁性金属物超限等属于误用故障4可靠性评定方法4.1可靠性评定指标4.1.1平均首次失效前时间MTFF国家机械工业局20008-18批准200012-01实施JB/T50149-2000MTTFF=H∑4(1)式中: MTTFF-磨粉机平均首次失效前时间,h;—被调查或被试验磨粉机台数;r—被调査或被试验磨粉杋在使用或试验期间岀现首次故障(轻度故障除外)的台数t第治磨粉机发生首次故障时的累计工作时间,h;—用户调査或可靠性试验结束时,未发生首次故障的第j台磨粉机累计工作时间,对进行可靠性试验的磨粉机即为定时截尾试验时间,h。若被评定试验的磨粉机在规定时间内均未出故障(轻度故障除外),规定以MTFF>>t,表示。4.1.2平均失效间隔时间MTBFMTBF=(2)式中:MTBF磨粉机平均失效间隔时间,h;n-—被调査或被试验磨粉机台数;t—第i台被调査磨粉机的累计工作时间,对进行可靠性评定试验的磨粉机为规定的定时截尾时间,ra—被调査或被试验磨粉杋在使用或试验期间所发生的故障数(轻度故障除外)。若所有被试验的磨粉机在规定的试验期内均未出现故障(轻度故障除外,则规定以MTBF>∑表小4.1.3可靠度R1MTBFR(3)MTBF+MTTR式中:R1—可靠度,产品在可靠性考核时期内能保持其规定功能的时间比例,%;MTBF平均失效间隔时间,h;MTTR—平均修复时间,hMTTR=It—第i次故障所需要的修复时间,包括故障诊断、修理实施和调试时间的总和,即从因故障停机直到诊断、修理完毕,再开机运转时间为止的时间,h4.2评定方法4.2.1数据来源用于磨粉机可靠性评定的数据可来自下列三个方面。4.2.1.1使用试验按本标准的使用试验方法的规定,结合生产使用进行可靠性试验所取得的数据4.2.1.2用户调查在用户中进行抽样调査所获得的磨粉机实际使用的可靠性数据4.2.1.3试验室可靠性试验JBT50149-2000按特定方法,在可控条件的试验室内进行的磨粉机可靠性试验所取得的数据。进行这种试验,必须预先获知此种试验时间与用户实际使用时间之间的当量关系4.2.2故障判定所有磨粉机的故障,均按本标准故障判定的规定对每个故障的性质及其类别逐一判定,以此作为计算有关指标的依据。5使用试验方法本标准的使用试验方法主要用于批量生产的磨粉机的可靠性评定使用试验,试制样机的可靠性使用试验也可参照执行5.1试验样机5.1.1试验样机数量磨粉机整机2台。5.1.2抽样方法由可靠性考核试验负责单位抽样人员监督,在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样基数不少于16台,抽样数量为4台。5.1.3送到试验地点的试验样机,每台均应具有下列文件及备件:a)磨粉机抽样登记表b)磨粉机出厂合格证;c)磨粉机使用说明书d)按使用说明书或可靠性考核试验有关文件规定的应带的备件5.2试验方法5.2.1磨粉机的使用条件应符合使用说明书的有关规定。5.2.2磨粉机安装完成后空转磨合15min。5.2.3磨粉机完成空转磨合后,用麸皮硏磨15min,以清理磨辊、磨膛和筛理设备。5.2.4磨粉机完成空转磨合及硏磨麸皮淸理后,开始磨粉机使用试验。5.2.4.1使用试验规定加工标准粉。5.2.4.2使用试验过程中,加工标准粉时磨辊厘米时产量应不低于5.0kg粉/(cm·h)。5.2.4.3使用试验可靠性考核时间为200h(每台样机的累计工作时间)。5.2.4.4在使用试验过程中,在试验初期(正常工作之时),中期(100h以后)及后期(临近结束之时)按JB/T5681的规定进行三次性能测试,将试验结果填入表15.2.4.5做好每天的使用试验记录。将每班工作情况填入表2。5.2.5试验期间(包括空转磨合、研磨麸皮及性能测试)所发生的一切故障均应将其发生的时间、情况、原因分析、修复措施、修复工作时间等进行详细记录,并按本标准的有关规定判定故障所属类别记入表35.2.6试验过程中(含性能试验),对岀现的一般故障和严重故障,必须在排除以后才能继续试验。5.2.7试验过程中,凡出现非本质原因引起的重大损坏,可以启用备用样机重新进行试验。5.2.8试验结束后,按表4的要求填写磨粉机可靠性考核试验综合汇总表,按表5的要求填写可靠性JBT50149-2000考核试验结果汇总表。5.3试验报告试验结束后,根据试验数据整理岀试验结果和编制可靠性试验报告。可靠性试验报告应包括下列内容a)试验负责单位及参加单位;b)试验目的、要求、起止日期及地点c)磨粉机主要技术规格参数;d)试验条件e)试验结果;f)试验结论。6故障判定规则本标准的故障判定规则用于分析和评价磨粉机使用及试验中发生的故障6.1故障分类根据磨粉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性,将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其类别、名称、代号及说明如下:代号□1致命故障ZM危及或导致人身伤亡,引起主要部件报废或造成重大经济损失的故障严重影响磨粉机正常使用,或规定的重要性能指标下降超出规定的范围,严重故障必须停机修理,且修理费用较高,在较短有效时间内无法排除,需要更换较重要的零件,或要拆开机体更换零件的故障般故障明显影响磨粉机正常使用,修理费用中等,在较短的有效时间内可以排YB除的故障,即需要更换或修理外部零件的故障ⅣV轻度故障轻度影响磨粉机使用,暂不会导致工作中断,修理费用低廉的故障,即在日常保养中能用随机工具排除的故障6.2判定规则6.2.1可靠性考核应统计磨粉机发生的本质故障,如果本质故障与从属故障同时发生,应按后果最严重的故障记入一次。误用故障不记入故障次数,但应如实记入故障登记表。6.2.2判定磨粉机故障类别时,应以其最终造成的后果来判定其故障类别,且只能判定为四类故障中的一类。6.2.3按使用说明书规定进行的保养和按期更换随机备件不作故障处理,但应做好记录。6.2.4对漏油、漏粉、漏麸及紧固件松动等故障,在统计故障次数时,均以一个密封结合面为一次计。6.2.5故障排除后重复岀现的同一故障,应分别统计其故障次数。6.2.6判定故障类别时,可参照附录A(标准的附录)中的故障实例进行判定。由于各种磨粉机结构不同,同一名称故障所致后果及排除难易程度会有较大的差异,因此在实际判定故障时,应根据各类故障的定义,参照故障实例,根据具体情况判定。JBT50149-2000表1磨粉机性能试验结果汇总表产品型号:制造单位:样机编号:出厂日期:试验地点试验起止日期:试验前期试验中期试验后期测试项目1号样机2号样机|1号样机2号样机|1号样机|2号样机吨粉耗电k面粉磁性金属物k磨辊厘米时产量kg粉/(cm·h)4噪声dB轴承最大温升C6面粉加工精度7面筋质(湿)%面粉灰分(干)9面粉粗细度%10面粉气味、口味1下物最高温度参加测试人员:校核:JB/T50149-2000表2磨粉机可靠性考核试验班次记录表产品型号:制造单位:样机编号:出厂日期试验地点试验开始日期:耗电量磨辊厘米时序号试验工作时间加工量kW·h吨粉故障日期开始终了计|小麦面粉开始终了耗电\情况h, min读数读数小计kg粉(cm·h)/kw·h/t累计磨粉机操作者记录可靠性考核人:表3可靠性评定试验故障登记表产品型号:制造单位:样机编号:试验地点试验开始日期损坏故障扌序|故发故障名称数量作时故障原因类别措随时间(元)螺计件累损坏件计工故障排除修复/除费用样机号生日期工作间件|时时间hh磨粉机操作者:故障排除者可靠性考核人:JB/T50149-2000表4磨粉机可靠性考核试验综合汇总表产品型号:制造单位项目1号样机2号样机样机编号累计空转时间h累计工作时间h累计加工量面粉累计保养时间h累计修复时间h累计耗电量kW·h平均吨粉电耗均磨辊厘米时产量kg/(cm·h)试验地点参加试验人员考核人员表5可靠性考核试验结果汇总表产品型号制造单位试验地点试验起止日期故障类别致命故障严重故障般故障轻度故障故障累计可靠性指标MTBFJBT50149-2000附录A(标准的附录)磨粉机故障实例A1通用部分序号称故障模式情况说明故障类别壳体、机架断裂、脱开机体内部零件损坏或失效机体外部重要零件机体外部重要紧固件多个损坏或脱落导致连接失效456漏油、漏粉、漏麸严重泄露拆换零件才能修复防护罩机体外部一般零件损坏或失效机体外部重要紧固件个别损坏或脱落未致连接失效漏油、漏粉、漏麸般性泄露拆换零件才能修复表面漆膜大面积脱落电镀层多点剥落锈蚀机体外部一般紧固件损坏或脱落未致连接失效ImⅡ‖ⅢⅢⅢⅢⅣⅣⅣ13漏油、漏粉、漏麸轻微渗漏不拆换零件即能修复14标牌15表面漆膜局部脱落A2性能部分序号名称障模式情况说明故障类别吨粉耗电超过规定值15%以上磁性金属物234超过0005轴承温升超过50℃超过规定值3~5dB吨粉耗电超过规定值10%-15%以内磨辊厘米时产量低于50kg/(cm·h)67890ⅡⅡⅢⅢⅢ磁性金属物超过0003gkg轴承温升超过25℃,低于50℃超过规定值1-3dB吨粉耗电超过规定值10%以内JBT50149-2000A3磨头部分序号称故障模式情况说明故障类磨辊轴松脱必须换磨辊磨辊轴承失效必须修轴颈或换轴承I漏油更换零件才能修复轧距调节机构失效、无法调节5补块、带轮、轴承座、齿轮等零件损坏磨辊崩丝2条以上7流量调节机构失灵、无法调节轧距调节机构合闸锁定失灵III喂料机构失效齿轮箱漏油Ⅲ磨膛从磨辊两端漏料ⅣV调整即可修复N流量调节机构调节不灵14轧距调节机构调节不灵ⅣVA4筛体部分序号故障模式情况说明故障类别罗架断裂2轴承座、带轮等3毛刷、打板损坏III筛绢紧固装置失效ⅢⅢ窜麸、粉中含麸漏粉、漏麸破损ⅣV中华人民共和国机械行业标准小型辊式磨粉机产品可靠性评定方法(内部使用)JBT50149-200机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张34字数20,0002000年11月第一版2000年11月第一次印数1-500定价15.00元编号2000-164机械工业标准服务网http://www.jb.ac.cn