JB/T 51239-1999 圆盘耙片 产品质量分等

B 91中华人民共和国机械行业标准JB/T51239—1999圆盘耙片产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JB/T51239—1999刖本标准是对j/51239.1-51239.394《圆盘耙片产品质量分等》的修订。本标准与JBT512391~51239394相比,主要技术内容改变如下:对耙片的性能指标进行了修改。本标准自实施之日起代替JBT51239-51239.394本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:刘云东、杨兆文中华人民共和国机械行业标准JBT51239-1999圆盘耙片产品质量分等代替BT512391-51239394(内部使用)1范围本标准规定了圆盘耙片合格品、一等品两个产品等级的质量指标、试验方法和检验规则本标准适用于圆盘耙片(以下简称耙片)产品的质量分等引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT699-199优质碳素结构钢GBT7101988优质碳素结构钢薄钢板和钢带GBT711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带3质量指标3.1耙片产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关标准规定3.2耙片应采用性能不低于GBT69、GBT710、GBT丌11中规定的65Mn钢板制造。3.3耙片应进行热处理,其硬度为38~48HRC。3.4按圆盘耙片产品的技术水平和质量水平,分为—等品和合格品。达不到合格品质量指的为不合格品。3.5圆盘耙片质量指标应符合表1规定表1圆盘耙片质量指标质量分等指标耙片硬点合格率%耙片金相组织刃口残缺处直径<550mm4凹面的面轮廓度mm直径≥530mm5外缘平面度mm直径≥50mm间隙≤50间隙≤40直径<550mm6耙片径向跳动mm直径≥550mm≤3.5≤30耙片端面跳动mm直径<50mm≤≤40直径≥50m≤70≤50耙片外缘与方孔同轴度国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51239-19994试验方法4.1试验项目4.L.Ⅰ试验项目及指标按第3章的规定执行。4.1.2圆盘耙片质量检测要求见表2。表2圆盘耙片质量检测要求序号项目检测方法与说明耙片硬度点合格率1把片硬度点合格率=度点合格点数×0%硬度点应检点数耙片金相组织2回火屈氏体符合标准图谱要求直径<550mm残缺深度≤1.5,长度≤15两处相距≥150残缺mm直径≥550mm残缺深度≤2,长度≤20两处相距≥150耙片凹面的面轮廓度耙片外缘平面5678耙片径向跳动耙片端面跳动耙片外缘与方孔同轴度1)耙片硬度点合格率检测步骤在距耙片外缘20-6mm的环形区域,任选4点为测定基点如4点中有1点不合格时,允许进行补测,补测方法为:以该点为对称中心,在其两侧225mm的测区内各测1点,如两点都合格时可定为合格,否则为不合格测点区域应一次打磨好,检测中间不得再进行表面处理耙片硬度点合格率按累计硬度点合格率计算2)耙片金相组织检测属破坏性检査,可从受检的耙片中随机抽取2片进行检査,其分析评定工作由工艺材料专业部门负责进行5检验规则5.1不合格分类5.2被检査项目凡不符合第3章规定的要求,称为不合格。按不合格项对产品质量的影响程度分为A、B、C类,不合格分类见表3。5.3抽样方案5.3.Ⅰ本标准按GBT2828的有关规定并采用特殊检查水平。5.3.2采用随机抽样,在工厂近6个月生产的产品中或销售部门随机抽取,库存量应不少于1000片抽样分为两步,第一步从规定的不得于1000片中取十分之一(100片)作母样,第二步抽取检验耙片13片。6评定原则6.1采用逐项考核,按项目定等,以不合格分类表中各组达到的最低等级定为产品等级JB/T51239-19996.2耙片产品质量水平判定表见表4。AOL为合格质量水平,Ac为合格判定数,Re为不合格判定数。表3耙片产品不合格分类类检验项目耙片硬度点合格率杷片金相组织耙片刃口残缺耙片凹面的面轮廓度耙片外缘平面度耙片径向跳动耙片端面跳动耙片外缘与方孔同轴度表4产品质量水平判定值13检查水平AOL合格品A注:片数变化时AOL不变,A按GBT282确定。U中华人民共和国机械行业标准圆盘耙片产品质量分等(内部使用)JBT51239-1999机槭科学研究院出版发机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×130116印张1/2字数80002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1000编号男9机械工业标准服务网:htp:/ wwwJB, accn