JB/T 2604-1994 电磁振动给料机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T2604-94电磁振动给料机技术条件19941209发布95-1001实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2604电磁振动给料机技术条件代韓JB2604-791主题内容与适用范围本标准规定了电磁振动给料机(以下简称电振给料机)的技术要求试验方法检验规则标志、包装与贮存本标准适用于以DZ型电磁振动器驱动的电振给料机,也适用于其他板弹簧结构的电振给料机2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法优质碳素结构钢技术条件GB1222弹簧钢GB1348球墨铸铁件低压电器基本标准GB2521冷轧电工钢带(片)GB3077合金结构钢技术条件GB3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB5117碳钢焊条涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB939灰铸铁件GB10862Gz电磁振动给料机型式和基本参数GB11352般工程用铸造碳钢件B/T13306标牌3技术要求3.1电振给料机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造3.2电振给料机的型式和基本参数应符合GB10862的规定3.3电振给料机主要零部件的材质3.3.1壳体、联接叉a,GZ01~GZ06底座采用机械性能不低于GB9439规定的HT200灰铸铁材料b.DZ1~Dz5壳体采用机械性能不低于GB9439规定的HT200灰铸铁材料c.DZ6~Dz9壳体采用机械性能不低于GB11352规定的zG270-500铸造碳钢材料d.DZl~DZ5联接叉采用机棫性能不低于GB1348規定的QT400-18球墨铸铁材料e,DZ6~Dz9联接叉采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270-500铸造碳钢材料。机械工业部19941209批准1995100I实施BT2604-943.3.2板弹簧板弹簧采用机械性能不低于GB3525和GB1222规定的6sMn,52Mn和65Mn合金弹簧钢加工的弹簧带钢和扁钢3.3.3铁芯及衔铁的硅钢片采用机械性能不低于GB2521规定的DW310-35冷轧硅钢片3.3.4Dz6~Dz9铁芯座及衔铁夹板采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270-500铸造碳钢3.3.5板弹簧压紧螺栓DZ1~DZ5采用机械性能不低于GB699规定的45优质碳素钢DZ6~DZ9采用机械性能不低于GB3077规定的40Cr、40MnB及40Mn2合金结构钢或45钢3.3.6焊接结构件釆用机械性能不低于GB5117规定的E43系列碳钢焊条焊接3.4主要金属材料应有材料供应厂的质量合格证,否则应在制造厂内进行检验确认合格后方可使用3.5电振给料机应在下列条件下可靠工作,工作环境温度为-25~40℃在20±5℃时周围介质相对湿度不大于85%周围介质没有爆炸危险;d.周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质供电电网电压波动范围为±5%供电电网频率波动范围为标准值的士1%g.电振给料机纵向受压长度不得大于其槽宽的三分之一3.6电振给料机振幅应无级调节并能满负荷全电压频繁起动3.7电振给料机应在低临界近共振状态下工作,负载后振幅下降率不得大于额定振幅的9%3.8在排除电网波动影响的情况下振幅波动为设计值的±7%3.9电振给料机应采用硅可控元件半波整流电路供电的控制方式3.10控制装置应保证硅可控元件的控制角从an到a连续可调311手动控制装置必须能够引入自控或通控信号312控制装置应能长期工作,导电部分温升不得超过60C3.13控制装置的电气间隙和漏电距离不得小于表1的规定表1mm额定电压额定电流不大于60A额定电流大于60A电气距高电距离漏电距离61~250251~3803.14电振给料机的双振幅不得小于表2的規定表电振给料机型号GZ1-GZ5GZF1-GZF5JB/T2604-94续表2mm电漿给料机型号GZ6-GZI1GZP5-GZP7GZK3.15给料槽中各部位的物料输送速度应该一致,不允许有跑偏打旋及严重跳料等现象316板弹簧的技术要求316.1板弹簧热处理后硬度为40~47HRC,其金相组织为回火托氏体,心部允许有微量的铁素体3.162热处理后脱碳层深度不大于表3的规定电振给料机型号GZO1-GZO6GZ1-GZ5GZ6-GZ9脱碳层深度2.5%2.0%81.5%d注:d为板弹货厚度3.16.3热处理后不得有过烧现象,表面及边缘应清洁,不应有层皮、裂纹、氧化皮和麻点316.4厚度2mm以上的板弹簧热处理后应进行喷丸处理,喷丸覆盖率对GZ2~GZ9平均在80%以上,Gz01~G206Gz1不喷丸3.16.5板弹簧的平面度应符合表4的规定。表4电振给料机型号GZ6--GZ9板弹簧平面度1.5‰L1.2%L1.0%L注,L为板弹簧长度3.16.6板弹簧温升不得超过50℃3.17铁芯和衔铁的技术要求3.17.1铁芯和衔铁硅钢片落片时应使工作磁通方向与硅钢片轧制方向相同3.17.2硅钢片冲后去掉毛刺3.173硅钢片表面应涂硅們片绝缘漆,漆膜厚度双面不得大于0.02mm。3.17.4铁芯气隙工作面粗糙度R,为63μm3.17.5铁芯温升不得超过55℃3.17.6铁芯气隙工作面平面度应符合表5的规定表5电振给料机型号GZ01-GZ06 GZI, GZ2Gz6、GZ7帙芯气隙工作平画度00317.7衔铁气隙工作面粗糙度R.为6.3μm3.17.8衔铁气隙工作面平面度应符合表6的规定JB/T2604-94表6电振给料机型号Z01~Gz06G21,Gz2GZ3--G25Gz6、GZ7Gz8、02衔铁气欧工作面平面度0.133.18线圈的技术要求3.18.1线圈的主体材料和辅助材料的绝缘等级不得低于B级。3.182绕组均以顺时针方向绕制层间绝缘可靠布线整齐,引出线焊接牢固3.18.320℃时直流电阻值偏差为标准值的±5%3.184正常工作条件下线圈温升不得超过65C3.18.5线圈在承受2500V试验电压时,1min内无绝缘击穿、闪络现象3.18.6线圈承受6个周期的交变湿热试验后,其绝缘电阻值不得小于1.5Mn,对地的绝缘电阻值不得低于10MQ。3.19壳体联接叉的技术要求3.19.1壳体、联接叉铸件不得有裂纹气孔、夹渣等缺陷3.19.2DZ1~DZ5壳体联接叉的板弹簧压紧螺孔精度为3.20给料槽的技术要求3.20.1给料槽焊缝的机械强度不得低于母材,并不得有未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷3.20.2给料槽应平整,在1000mm长度上平面度公差为3mm3.20.3下振式给料槽两推力板与槽体中心线应平行对称两推力板的平行度公差为3mm,两推力板对槽体中心线的对称度公差为2mm3.20.4上振式给料槽两推力板与槽体中心线应平行对称两推力板的平行度公差为1.5mm,两推力板对槽体中心线的对称度公差为2mn321板弹簧顶紧螺栓技术要求3.21.1顶紧螺栓调质后硬度为266~300HB3.21.2螺纹精度为6h。3.21.3表面采用发黑处理3.22噪声应小于表7的规定表dB(A)电振给料机型号G21GZ2G73--GZ5GZ6--GZ1l噪声级3.23所有零件必须经检验合格外购件、协作件必须有合格证明书后方可进行装配3.24装配时铁芯和衔铁力求对准,工作气隙为2.5mm,偏差为±0.1mm,气隙工作面平行度公差为0.25mm3.25装配时铁芯、衔铁相对错位不得大于表8的规定表8电振给料机型号GZ01~G206GZI-=GZ.GZA--GZ9轶芯衔铁相对错位326弹簧板垫片位置应整齐一致.各紧固件固可靠3.27在涂漆前,应按(iB2嚶求进行除锈。手工除锈为52级.喷丸处理为S:21级3.28电振给料机涂漆每层漆膜厚度不得小于25μm,漆膜总厚度不得小于75μn3.29漆膜附着力应符合GB9286中2级的规定3.30在用户遵守本产品的保管、使用及运输规则的条件下,从制造厂发货之日起18个月内其中使用期不超过12个月,产品因质量不好而发生损坏或不能正常工作时(除给料槽正常磨损外)制造厂应免费为用户修理或更换零部件(或产品)。4.1空载试验每台电振给料机出厂前在调试合格的槽况下进行不少于4h的空动转试验检查电振给料机双振2负载试验进行负载试验的电振给料机以1.6t/m3的河砂进行给料能力和振幅变化的考核,其数值应达到GB10862的规定4.2.1给料量的测定.测定条件在测定给料量的试验中物料采用密度y为1.6t/m2,含水量Q不大于10%的河砂,控制装置表的电流值不超过设计值b.试验时间测定给料量试验时间t按表9规定进行G201--GZ06GZ1-GZ5GZ6--GZIic.给料量的计算给料量T按式(1)计算T=60xT/给料量,t/h—试验期内的实际给料量,t/h;t一试验时间,min,42.2负载振幅下降率的测定方法。在空载额定振幅下,向电振给料机加载,用GZ2型测探仪测定负载振幅b.负载振幅下降率按式(2)计算100%X(A-A和)/A式中:△1——负载振幅下降率;A—负载振幅,mm;A-额定振幅,mr42.3振幅波动的测定a.电振给料机空载运行2h后,在额定振幅条件下排除电网频率和电压波动的影响用GZ2型测振仪测定振幅值每0.5h记录一次,b.振幅波动的测定时间为4hc.振幡波动按式(3)计算:△2=100%y(A。1),JB/T2604-94式中:△2—振幅波动A,—试验期内,振幅偏差最大时的实测振幅值,mm。43温升的测定4.3.1线圈温升的测定a.被测电振给料机在温升测定前,停机应不少于8h,电振给料机在额定振幅条件下运行6h,停机后立即测定。b用凯文直流电桥测出开机前的线圈冷态电阻值R1和电振给料机运行6h后线圈热态电阻值R2。用水银温度计测出试验开始和结束时的环境温度t、t1,c.线圈的温升按式(4)计算1=(R2-R1)(235+t)/R1+t-t1……式中:M:—线圈的温升,C;R1—开机前的线图冷态电阻值,;R:—电振绐料机运行6h后线圈热态电阻值,nt—试验开始时的环境温度,℃;t;试验结束时的环境温度,C43.2铁芯、板弹簧温升的测定铁芯、板弹簧的温升用膨胀式点温计测量温升按式(5)计算:=3-t式中:△:铁芯、板弹簧的温升,℃;2试验开始时铁芯、板弹簧的表面温度,℃Ct3试验结束时铁芯、板弹簧的表面温度,C4.4运转稳定性试验电振给料机进行额定情况下连续56h的稳定性试验45电气性能试验a.绝缘性能用500V摇表检查线圈对地的绝缘电阻值。b耐压强度用工频2500V(电源功率不小于0.5kVA)进行耐压试验,历时1min4.6电振给料机用声级计按GB3768规定的方法测定整机噪声4.7板弹簧的硬度检测.板弹簧硬度的检测按GB230中的规定进行每种型号的电振给料机抽取的板弹簧数应不少于30片4.8板弹簧脱碳层检测盘,脱碳层检测按GB224中的规定进行每种型号的电振给料机抽取的板弹簧数应不少于2片,每件样品在两端及中部各取一试片c.做脱碳层检验的板弹簧样品应在板弹簧硬度检测前,于产品中随机抽取49板弹簧平面度将板弹簧置于平板上,用塞尺检测4.10喷丸覆盖率a.将板弹簧置于25倍放大镜下目测,与标准照片对比b每种型号的电振给料机抽取的板弹簧数应不少于10片,每片板弹簧沿长度方向分成相等的四个区域进行检查,以各区域的平均值计算喷丸覆盖率4.11气隙工作面平行度用塞尺检测铁芯工作面四角部位气隙值.最大气隙a与最小气隙之差(-n)即为气隙工作面平行度JB/T2604-94.12油漆质量检测方法a.油漆漆膜厚度检测方法使用杠杆干分尺或漆膜测厚仪,在给料槽和推力板外侧前后各取一点,在激振器左右各取一点进行测试,取两次测试的平均值b.漆膜附着力试验方法漆膜附着力按GB9286划格试验方法在给料橹和推力板外側,前后各取一点,在激振器左右各取点进行试验413电振给料机必须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂,出厂时应附有产品合格证,产品使用说明书和装箱淸单。5.1每台电振给料机出厂前都必须进行出厂试验5.2出厂检验项目给料量b.振幅;c.线圈、铁芯及板弹簧的温升;d.线圈绝缘强度;e.气隙工作面平行度、气隙;.油漆漆膜厚度及漆膜的附着力。5.3有下述情况之一时应进行型式试验新产品(包括整机和部件b老产品转厂生产的试制;c.产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d.长期(三年以上)停产后恢复生产时5.4型式试验项目a出厂检验项目的全部内容b.运转稳定性试验c.电气性能试验。6标志、包装与贮存6.1产品标牌61.1产品标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。6,1.2在产品标牌中标明产品型号、给料量、相对振幅、振动频率、供电电压、电网频率、工作电流、给料粒度、设备总重等基本参数以及产品编号、制造厂名、出厂日期62电振给料机的控制装置、备用线圈采用箱装;给料槽采用裸装;其余采用花格箱包装。装箱部件、备件及技术条件应有防雨措施,并能满足长途运输安全、起吊方便和多次装卸的要求6.3箱装部件应牢固地固定在底座上,紧固件不得有松动现象,控制装置的各种仪器、仅表不得与包装箱接触碰撞6.4包装箱标志应用油漆涂写,字迹清晰端正65露天存放时应用通风良好的不积水包装,较长时间贮存时要防止锈蚀66所有架体应存放在有遮盖的平坦地面上,防止变形和锈蚀JB/T260494附加说明本标准由机械工业部北京起重运辋机械研究所提出井归本标准由北京起重运输机械研究所鱼责起草本标准主要起草人刘凤翘、王育战