流体输送高效节能技术在冷却循环水系统的应用

《装备制造技术》2015年第3期流体输送高效节能技术在冷却循环水系统的应用宋蓬殷(广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031)摘要:伴随产 业不断发展,生产过程当中节能,高效程度渐渐变成评价企业经济收益主要指标。现如今,我国企业冷却循环水系统普遍存在效率低,能耗大这些问题,而这些问题对企业经济收益有决定性作用。本文以此作为基础分析与探究流体输送高效节能技术应用,以此得出结论本技术为循环水系统最佳选择,实际应用当中的节能效果也比较明显。关键词:流体输送高效节能技术;冷却循环水系统;应用中圈分类号:U463文献标识码:B文f编号:1672- -545X(2015)03- -0203 -02生产过程当中节能，高效程度为评价企业经济1.2流体输送高效节能技术特性分析收益主要指标。传统冷却循环水系统因为实际工作本项技术为- ~类系统纠偏的优化技术，其主要的状态点对照最佳的工况点有所偏差，形成较大无特点为: 首先，对系统管阻的特性曲线可以准确推效阻力,导致出现能耗大,效率低这些问题。企业的导。系统管阻的特性曲线确认旨在解决水系统低效设备运行应当在确保安全与工艺需求基础上，最终.运行这一关键因素。流体输送高效节能技术结合系实现经济节能的运行模式,提升设备工作效率,为企统实际运行这-一个有利的条件，凭借系统的运行工业赢取最佳经济效益。流体输送高效节能技术为很况做在线检测,结合循环水泵、管网、末端换热有关好的系统纠偏的优化技术，它可以把现有偏离工况装置与冷却塔系统各种压力与流量数据，应用电脑点回复至最佳的工况点。结合技术改革前后各种数模拟仿真做分析与研究，进一步改革系统设计当中据比较分析，我们清晰看出流体输送高效节能技术单 纯依赖经验系数与公式计算不足之处，能较为准满足冷却水系统节能要求。从本技术在我们国家冷确地对系统管阻的特性进行推导，核对能量损失的却循环水系统实际应用来看,不难发现,结合流体输最小值,进一步确定需要最佳的工况点与系统优化送高效节能相关技术以后，在系统流量与压力没有的方案。其次,结合最佳水力模型做设计。流体输送变化基础上,系统耗电量被大大节约,进-步让企业高效节能技术参照系统最优运行的工况点还有系统经济收益达到显著提升。所以，流体输送高效节能技管阻的特性曲线，凭借对系统各个工况点的温差数术这项现代先进技术未来势必得到大力推广。据的采集,结合CFD和三元流相关理论,参照规划系统设计相关参数初步判别水泵机组的形式与水泵参数,并做水力设计。凭借泵装置的流场数值对计算进流体输送高效节能技术特点行模拟,装置不同状况之下水力损失做初步分析,对设计进行优化，对满足系统全部需要最优水力模型1.1 流体输送高效节能技术介绍流体输送高效节能技术思路是这样的:结合现与水泵装置的形式进行确定,提升泵装置的设计与如今工矿企业的流体输送相关系统低效率与高能耗运行效率。再次,水泵单机优化设计提高效率网。节能状况,依据最优工况运行原则,构筑专业水力的数学泵严格参照制造程序,生产过程经专人负责;铸件结模型和参数的采集标准，凭借对当前运行实际工况合树脂砂的造型铸造;全部零件由数控加工部门加的参数进行检测，来准确判别造成高能耗的各种原工完成;受试验台检测，保障产品制造满足国家标因,凭借分析与研究准确找出最佳工况点,并且提出准，产品精度满足设计所需，以此确保设计效率达最佳匹配方案。其次,通过对不利因素整改,参照最成。本技术凭借系统泵相关机组的优化匹配,参照冷优运行工况参数使用高效节能水泵替换现如今不利却循环水系统管网的特性曲线的工况参数，用高效工况与效率低的水泵，抵消因为系统配置问题导致节能的泵组来替换低效率、不利工况运行泵组,减少高能耗的情况,达到治标冶本,实现最佳节能效果。系统无效能耗,综合提升输送效率,实现最优的节能效果。中国煤化工收稿日期:2014-12-10MHCNMH G作者简介:宋蓬殷( 1972- )男,壮族,广西防城港人,大学本科,工程师,研究方向为化工设备与机械专业，设备改造、维护、管理方面。Equipment Manufacturing Technology No.3 ,2015进出口的阀门,按照顺序-一- -对原先备用水泵进行拆2传统水循环系统状况与技术改革除,确保技术改革过程当中对系统生产与正常运行不构成影响。第五,依据施工图的安装尺寸安装高效节2.1传统水系统状况能水泵,节能泵进出口则需逐一-对应法兰与管道部件传统冷却水循环系统因为工作过程当中离最佳进行更换。第六，原先的系统进水管道内每台泵都要工况点有所偏离,管网的无效阻力过大,导致设备效安装-套引流真空罐,更换出口处多功能的止回阀。率很低。我们通过查找原因认为:首先,传统冷却水第七,电器控制器里面电气保护组件做适当调整。循环系统工作过程当中,水泵偏离设计最佳效率的工况点而运行,泵机组的运行效率往往很低。其欺，3 应 用效果分析冷却水循环系统设备在工作过程当中,系统里面无效管阻相对较大,设备无效能耗也比较大,导致循环凭借技术改革前后的耗电指标分析,通过技术系统的效率偏低,能耗比较高。再次,冷却水系统能人员所登记的数据，冷却循环水系统每小时耗电经量利用效率比较低,系统能量的利用率也比较低，以技术改革前197.85kW下降至技术改革后74.31kW,上全部因素从不同角度导致系统运行能耗增加。举技术改革后系统的节电率高达百分之六十二点九。.例:传统循环水系统运行模式一般为:两台技术改革以后每年用电量从166.4 万kW.h降到110kWWFB自控自吸的冷却水泵加上末端冷却相关63.9万kW.h,每年节省用电102.5 万kW.h,节约电设备,为开式回路的机械循环相关系统。标准工况之费达到58万元左右,经济收益可以说十分可观。下,冷水池的冷却水由水泵送到系统进行换热,换热以后回送至冷却塔当中做换热冷却，以这种状态循4结束语环下去,冷却水损耗经供水系统补给,每年的运行时间为三百五十天左右。水泵出口凭借多功能的止回综上所述，不难发现流体输送高效节能技术应阀与系统总管做连接。通过计算得知,自控自吸水泵用于我们国家冷却循环水系统表现出了节能效果与多功能的止回阀大致有三米管路损失，大大增加佳、可靠性高与经济耐用这些优点，该技术实施方系统无效管阻。.便，实际施工过程当中对企业生产与系统设备正常2.2技术改革内容还有实施步骤运行不会构成影响。通过多方查证,数据研究,我们第一，凭借量身定做任意选取的三台不难发 现该技术满足循环水系统节能，应该得到大WKRL200-55型的高效节能水泵对原先力度提倡与推广。250- B01110水泵进行替换,泵电动机的额定功率参照重新计算结果做适当调整。第二，生产车间内冷却参考文献:循环水系统的进水管路要做适当局部调整。水泵在[1]汪家铭.工业冷却循环水系统节能优化技术及应用D.石油进水管道内增加引流真空罐与相应补水装置还有流化工技术与经济,2014(01):50-52.量及压力仪表。第三,控制柜里面装置计量电能表还[2]季誉胜,孙国超.流体高效输送节能技术在硫酸磷肥装置有运行累时仪器。水泵运行与累时器在通电状况下，循环水系统中的应用分析硫磷设计与粉体工程,2014累时器逐渐累积计时;水泵停机累时器就会停电,停[3]成华峰高效节能泵在循环水系统节能技改中的应用[]煤(02):1- 4+7. .下计时，再给电又会从先前累积时间累积计时。第化工,2014(05):64- -67.四,对原先水泵进行拆除以前,关闭不运行备用水泵Fluid Conveying Energy Eficient Technology in the Application of theCirculating Cooling Water SystemSONG Peng yin(Guangxi ALNAN Aluminium Fabrication Co, Ltd., Nanning 530031 ,China)Abstract: with the continuous development of industry, the production process of energy saving, the main indicatorsfor eficient degree gaually into the economic benefts evaluation of enterprise. Nowadays, water system coolingcireulation enterprises of our country generally have a low eficiency, high energy consumption of these problems ，andthese problems have a decisive role to the enterprise economic bene中国煤化IPPlucatonpplication of energyefcient technologies and exploration of fuid conveying analysis found:chnology is the bestchoice of circulating water system, energy- -8aving ffect is also more obYHCNMHGKey words: high efective energy saving technology of fuid conveying; circulating cooling water system; application204