JB/T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件 残余应力的试验方法

JB中华人民共和国机械行业标准B/T8888-1999环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法Test method for measuring residual stresses by the ring-coremethod in rotor forgings for turbine and generator19990628发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr8888-1999前言本标准是为下列六个产品技术条件中关于残余应力测量方法制订的。这六个技术条件是:JB/T025-1993《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件)、JBT1265-1993《2520MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件入、JBT7027-1993300600MW汽轮机转子体锻件技术条件、JB/T7026-1993《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》J1267-199350-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件)、JBT7178-1993《300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件》。本标准从实施之日起,逐步取代上述六个产品技术条件中用切环法测定残余应力的试验方法。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准起草单位:郑州机械研究所。本标准主要起草人:陈惠南中华人民共和国机械行业标准环芯法测量汽轮机、汽轮发电机JBT8888-1999转子锻件残余应力的试验方法est method for measuring residual stresses by the ring-coremethod in rotor forgings for turbine and generator1范围本标准规定了用环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的测量力法、试验器材和测量本标准适用于JBT7025、JBT1265、JBT7027、JBT7026、JBT1267、JBT7178中各类转子锻件的残余应力测定,也适用于其他轴类锻件的残余应力测定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT139921992电阻应变计JB/T1265-199325-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JBT1267199350-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7025199325Mw以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7026199350MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件BT7027-1993300600MW汽轮机转子体锻件技术条件JBT7178-1993300600Mw汽轮发电机转子锻件技术条件3测量方法3.1将一个双轴(互成90°)敏感栅的电阻应变花粘贴在转子外圆表面的测量部位上,两个敏感栅方向分别与转子周向和轴向重合。3.2围绕应变花中心铣一个内径为5mm的环槽,每一次深度铁到2mm,每二次深度铁到4mm,见3.3环芯边界上残余应力依次被释放,用应变仪测量释放应变。4两次释放应变的差值与转子表面下2-4mm深度范围上的残余应力之间有如下关系x=E(0.379△E1+2.150△Ex)式中:a、a,转子表面下2-4mm深度范围上的周向和轴向残余应力,MPaΔc1、△e周向和轴向上释放应变差值,即A 6=E(=2mm)-8(z4mm国家机械工业局199906-28批准2000-01-01实JB/8888-1999ΔE=E,(-2mm)-E,(z=4E转子材料的弹性模量,MPa。⊥4比1和2一应变计敏感栅图1符号定义4试验番材4.1电阻应变计4.L.1采用互成90°敏感栅的双轴电阻应变花(例如BJ-120-1.5BB)或互成90°敏感栅重达的双轴电阻应变花(例如B-1205BC)都可。4.1.2电阻应变花外形尺寸应小于环槽内径4.1.3使用电阻应变计时(粘贴、引线、防护涂层)应遵循制造厂的建议,应保证在铣环槽时保护好4.2测量仪器应变仪的应变分辨率应为±10-·,测量的稳定性和重复性至少为±2×10-°4.3铣环槽装置4.3.1能便于安装在轴外圆表面上的任何铣环檀装置都适用。铣制环槽由空心端铣刀来完成。电阻应变计测量导线穿过旋转主轴连接到应变仪上。4.3.2应保证环槽内径尺寸为d5mm,环槽宽度尺寸不作严格规定,可取2mm或25mm。4.3.3铣制环槽时,应能准确测量或控制其深度,装置上应具备测量或控制环槽深度的机构。深度测量和控制误差不大于±005mm。5转子锻件残余应力测点位置按JBT7025、JBT7027、JBT7026、JBT1267、JBT7178技术条件规定中,取和切环试验相同的截面位置,周向均布3个测点JB8888-19996.1测点表面准备6.1.I粘贴电阻应变计之前的表面准备要满足粘贴电阻应变计的胶粘剂的要求。61.2需要对电阻应变计粘贴方向及环槽位置作标记6.1.3需要对表面彻底清洗和脱脂6.2电阻应变计粘贴电阻应变计粘贴的稳定性应予确认,对地绝缘电阻应不小于2063安装铣环槽装置和连接测量导线安装铣环槽装置时,环槽中心和电阻应变花中心不重合度允许±05mm6.4铣环槽和测取应变64.1第一次环槽深度铣至2mm,停机,测取每个电阻应变计的应变读数第二次环槽深度铣至4mm停机,测取每个电阻应变计的应变读数。6.4.2铣环槽时铁刀轴向送进要轻而慢,以便有充分的时间散热。槽转速不大于,轴向送进速度不大于0.5mm/min7应力计算7.1由测出的应变差值Δ、Δ“,,按式(1)计算出周向和轴向残余应力。7.2铣刀铣环槽时,都会产生残余应力,对测量结果的准确性有影响。应选择产生残余应力较小的铣刀铣槽。如无早先的经验可借鉴,则建议进行铣槽的残余应力试验,即在和转子材料相同的无应力试块上粘贴和将来试验相同的电阻应变花,铣同样直径的环槽,测取5个以上试块,深度从2mm到4mm时的应变,取平均值。如有必要,需要修正这种影响,建议在转子释放应变测量值(△e1、△,)中减去上述的应变平均值,然后按式(1)计算残余应力。8试验报告8.1残余应力测定完毕应书写试验报告。8.2试验报告应包括下列内容:a)锻件名称;b)锻件生产编号、炉号、卡号(T件序号);c)锻件钢种;d)锻件热处理状态e)锻件材料主要力学性能:σa2、o;锻件周向和轴向残余应力测量结果;g)各类锻件的残余应力结果分别按JB7025、JT7027、JBT7026、JBT1267、JBT7178中规定作出评定结果i)试验人员签名