SHELL气化炉的工艺特点及现存问题

实用科技目冲击反循环钻机应用探讨张华峰(中铁十九局集团第三工程有限公司)摘要:结合“301"水库大桥桩基施工,介绍了冲击反循环钻机的参数、性能、桩位旁 ,将钻头的尖端正对桩位标厂平整场地施工工艺原理,提出了反循环钻机施工的注意事项,为同类工程施工提供借鉴。注点。安装钻机时要求底部应垫关键词:冲击反循环钻机钻头钻孔吸渣平,保持稳定,不得产生位移和沉i制作泥浆池1工程概况陷,顶端用缆风绳对称拉紧。C定桩位.白和铁路“301“水库大桥为跨越301水库而设,水中表层普遍为4.3.2钻孔前在护筒项面依照大粒径的孤石，覆盖层较薄，下伏玄武岩。共有钻孔桩66根，桩径护筒壁上的护简顶面中心标识的[埋设护筒1.5m,采用筑岛的方法施工,筑岛土为粒径较大的砂砾土夹带花岗岩。挂设十字线，然后对中钻头中心。2钻机选取4.3.3开始钻进时，采用小冲[钻机就位.2.1 回旋钻机回旋钻机耗能低,运输方便,噪声小,在软弱地层程开孔， 使初成孔坚实、竖直、圆钻进速度快,但在硬度较大的岩层中钻进速度慢甚至无法钻进,不适顺， 能起导向作用。待钻进深度超钻孔反循环一泥浆补充合本工程施工。过钻头全高加正常冲程后可按土成孔、清孔2.2冲击正循环钻机这种钻机地层适应性强，设备简单,操作质以正常速度钻进。 如护简外侧土泥浆方便,但是无循环液，孔底岩渣较多,钻孔速度低,孔内含砂率高,泥质松软发现漏浆时, 可提起钻锥，「澜礼菜沉淤[处理」浆比重大,不易清孔，很难保证桩的承载质量。向孔中到入粘土，再放下钻锥冲冲击钻成孔工艺流程图2.3 冲击反循环钻机冲击反循环钻机结合了冲击钻成孔和反循击,使胶泥挤入孔璧堵住漏浆孔隙， 稳住泥浆继续钻进。环排渣系统的优点,能用较高的频率冲击岩石,又能及时将孔底岩渣4.3.4泥浆补充与净化开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过抽出,使岩石不重复破碎,加大了钻进速度,成孔后孔底不用另花时间程中应 予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变清理就很干净。用于本工程既保证了桩的质量又降低了成本。化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。所以,本工程全部采用CJF-20型冲击反循环钻机成孔。4.3.5根据地质情况,必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工3钻具参数及性能过程中磨损超标的钻头及时更换。在提升钻头时,要小心谨慎,尤其CJF-20型冲击反循环钻机主副卷扬机提升能力为50KN,最大是在快到护简底部将钻头慢提起，防止碰撞孔口护筒以免造成护钻孔直径可达2.0m,钻孔深度80m,卷扬冲程1.5-3.0m,冲击频率简底部坍孔或护筒错位或变形事故。4次/min,电动机功率75KW,反循环泵为3PNL和6BS泵，可配液4.3.6在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,这也压步履纵横移位。其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm是确保孔壁稳定及正常钻进的最基本最重要条件。在钻进过程中吸以上钢板焊制而成,有多种规格可供选择。渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量吸渣,以免造成孔壁失本工程选用底部为阶梯式圆柱形钻头,采用长度60mm的短刃稳坍孔及发生 埋钻事故。角,间距300mm。这种钻头钻孔时孔底形成锥穴状,岩渣向孔底中4.3.7在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转心部位积聚并由循环系统及时抽出，提高了冲击功效并具有良好的向装置的灵活性和连接的牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢导向作用。丝绳，发生掉钻事故。4施工工艺4.3.8双卷扬机卷鼓运转要同步，在钻进过程中要保证两根冲4.1冲击反循环钻机成孔原理冲击反循环破碎入岩工艺的破碎击钻钢绳松紧程度和卷放速度均匀-致,防止钻孔偏移。机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎。其4.3.9随着钻孔加深，调整主卷扬机钢绳长度的同时也要放下钻头上按有直径15cm的橡胶管,管口接水泵,将孔底沉渣及时抽到地排渣管，排渣管下端的吸渣口与孔底之间距离应保持0.3-0.5m的面以上排入泥浆池,同时泥浆池上的清水流入孔内,进行反循环。冲击距离。 距离过大清除效果差，距离过小容易堵管。钻头由两根钢绳平衡连接,起落钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。5结束语4.2冲击反循环钻机施工工艺流程冲击反循环钻机施工工艺施工时,还应根据实际情况合理的选取适用的钻机，掌握施工工流程如下图:艺流程及注意事项,保证施工安全、质量,满足工期要求,并能提高经.4.3施工注意事项.济效益。4.3.1钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部参考文献:件、波压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整,把钻机开到(1TZ203- 2008中国铁道出版社<客货共线铁路桥涵工程施工技术指南>(上接第265页)第三,灰渣的粘温特性必须好,因气化炉是液态排渣,完全是靠在许 多地方有金属烧结的陶瓷用高压N,将其流化，易出问题;因为.渣重力自流到渣池中。不同于德士古气流把液态渣带到水中。在煤粉有 密相稀相,计量方法和液体不同，瞬时流量不稳定,误差较大，1450C,其粘度应小于25~40pa.s排渣顺利,否则,易堵渣口或在池影响操作。 因为氧气、蒸气易于计量。其三者比例是主要控制参数,直中结成大块，造成无法排渣停车事故。接影响到炉温挂渣、消耗等。3.2煤气的冷激问题shell 炉子上升气体温度大约14009以3.4除灰问题Shell 采用陶瓷干法除尘,DN4750mm设备内部上,其中夹带着20~30%的飞灰。若这些飞灰被煤气带到气化炉顶5000 多根过滤管,气体流动,陶瓷管内高压气通气反吹,因此断裂损部会在顶部过热器上结成大块，使气化炉项部阻力大无法继续运行。坏易发生 ,合成气中飞灰远大于1PPm,直接影响到冷激气循环机的采用的办法是用200C的煤气和热煤气按1:1~1:1.5 的比例进行运行和耐硫 变换催化剂使用寿命。激冷,使之降到900°左右,实现它是靠大功率的循环压缩机克服<4结论0.2MPa的压差,并对气体要求严格,气体中夹带的飞灰则易磨损或Shet"t种稳定的前提下,煤种适堵塞,炉子此处直径为3000mm,要求混合均匀。用范围才中国煤化工户无法满足此要求。壳牌3.3煤的输送计量问题shell 炉子采用干粉煤进料，要求磨煤气化炉C N M H G烧嘴罩泄露等问题。针对系统将原料煤研磨到100μm以上，此时原料煤具有液体易于流动相关的问题 ,snell公司与各家用尸积破合作,做了很多研究工作,取的性质,但和液体又有区别,一是有细煤粉颗粒会 造成设备和管道磨得了很多的运行经验。 目前最长连续运行73天,一般在30天左右。损,二是分密相浓度,三是沉降。由常压到2.8MPa加压，有锁斗,许Shell 气化炉的连续运行时间在逐步增加，但是用户为此也缴纳了高多程控阀来回切换，因此阀门、管道的磨损比较严重;防止沉降堵塞，额的“学费"。266