JB/T 8103.6-2005 碟式分离机 第6部分：碟式植物油分离机

ICS 73备案号:156582005J中华人民共和国机械行业标准JBT81036-2005代替JBT7231-1994碟式分离机第6部分:植物油分离机Disc separatorPart 6: Vegetable oil disc separator20050319发布20050901实施JT81096-2005目次前言Il1范围2规范性引用文件3术语和定义…14型式与基本参数4.1结构型式42基本参效4.3产品型号表示方法5技术要求51基本要求52使用条件53使用性能54安全卫生和环境保护要求55外观质量要求56材料要求…57制造工艺要求4 46试验方法61分离机力学性能试验62分离机分离性能试验7检验规则.71力学性能通用检验规则72分离性能检验规则…8标志、包装、运输、贮存…9质量保证期附录A(资料性附录)植物油精炼工艺流程示意图附录B(资料性附录)皂脚含油量(干基)测试方法B!仪器B2试剂B3试验过程…图1人工排渣碟式植物油分离机图2水冲排渣碟式植物油分离机…2图3环阀排渣碟式植物油分离机图A.1植物油精炼工艺流程示意图…JBT81036-2005前言J/T8103《碟式分离机》目前包括以下部分:一第1部分:通用技术条件(待修订)第2部分:啤酒分离机:第3部分:乳品分离机一第4部分:胶乳分离机一第5部分:淀粉分离机一第6部分:植物油分离机。本部分是JBT8103《碟式分离机》的第6部分本部分是对JT7231-1994《碟式植物油分离机》的修订。本部分与JBT7231-1994相比,主要变化如下:基本参数中增加两种规格,参数有变化取消54.2,分离机在额定工况下,嗓声声功率级不大于105dB(A)本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分代替J/T7231-1994本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国分离机械标准化技术委员会( SAC/C92)归口本部分主要起草单位:南京中船绿洲机器有限公司。本部分主要起草人:刘兵、孙谨顺、王友强、卢新华本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/r7231-1994JH/T81036-2005碟式分离机第6部分:植物油分离机1·范围本部分规定了碟式植物油分离机(以下简称“分离机”)的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等本部分适用于食用植物油精炼中分离油中皂脚、胶质和水的分离机的设计制造和验收下列文件中的条款通过J/T8103的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB755旋转电机定额和性能(GB755-2000,dIC60034-1:1996)GB1536菜籽油GB2716食用植物油卫生标准GB5083生产设备安全卫生设计总则GBT5528植物油脂检验水分及挥发物GBT5529植物油脂检验杂质测定法GBT5530植物油脂检验酸价测定法GB5533植物油脂检验含皂量测定法GBT781-1987分离机型号编制方法BT14048.1低压开关没备和控制设备总则(GB/T14048.1-200, eqv IEC60947-1:1999)JB/8103-1999碟式分离机技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本部分3.1额定工况 rated conditions分离机在额定转速下,以含杂质量不大于0.20%的毛菜籽油或GB1536规定的二级菜籽油为原料油,达到规定的分离质量要求时的运行工况3.2额定处理量 rated分离机在额定工况下,单位时间内原料油的通过量4型式与基本参数4.1结构型式分离机型式和结构应符合GBT781及图1、图2、图3的规定42甚本参数分离机的基本参数应符合表1的规定JBTr81036-20054.3产品型号表示方法431分离机型号表示方法应符合GB/T7781的规定,增日图1人工排渣碟式植物油分离机2水冲排渣碟式植物油分离机國图3环阀排渣碟式植物油分离机JBr81036-2005432标记示例示例1:转鼓公称直径为400m,当量沉降面积为42×103cm2、用于植物油脱水、出口均为向心泵、哲轮传动的水冲排渣型分离机标记为植物油分离机DsZ40042.2230J/T810362005示例2:转鼓公称直径为400mm,当量沉降面积为42×103cm2、用于植物油脱水、出口均为向心泵、齒轮传动的人工却渣型分离机标记为植物油分离机DRz4004222-30/81036-2005示例3:转鼓公称直径为400m,当量沉降面积为42×10cm2用于植物油脱水、出口均为向心泵、齿轮传动的环阀排渣型分离机标记为植物袖分离机DHz400422.30JB/81036-20转鼓公称直径转鼓转速当量沉降面积电动机功率P额定处理量Q型式与规格DSZ317000~8000DRZ55DS23556300~7500752000DSZ4O06000-71011DRZ5005000-600060-1201855000Rz560DSZ5604500~550080~150DHZ315DH3555800~7000DHZSC50040~1104400~550070-1505技术要求5.1基本要求分离机的设计与制造应符合本标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造52使用条件分离机适应环境应符合8103-1999中42的规定53使用性能531分离机使用性能的通用要求应符合JT8103-199943的规定532分离机的配套电动机和电器控制箱应满足工作环境和使用工况要求,并符合GB755和GBT140481的有关规定533分离机的工艺性能应满足植物油精炼要求,按附录A所示的植物油精炼工艺流程(三级分离)在额定工况下,以额定工况中规定的任何一种原料油,经分离后的工艺指标按以下规定JBT81036-20055331含杂量不大于0.20%的毛菜籽油a)清油含水≤0.5%;b)清油含杂≤0.1%;c)清油酸价≤1d)清油含皂≤150mg1;e)皂脚含油〔干基)≤35%5332二级菜籽油a)清油含水≤0.5%;b)清油含杂≤0.1%;c)清油酸价≤0.3%;d)清油含皂≤70mg/L;e)皂脚含油(干基)≤35%5.4安全卫生和环境保护要求分离机安全、卫生和环境保护的通用要求应符合GB5083和JB8103-1999中44的规定。55外观质量要求分离机的外观质量要求应符合JBT8103-1999中45的规定56材料荽求5.61分离机采用的材料应符合JBT8103-1999中46的规定。562分离机与分离物料接触的零、部件不得采用铜材563分离机与分离物料接触的零、部件应满足GB2716的规定,橡胶密封件必须采用耐油橡胶,不得影响植物油的感观指标及卫生指标5.7制造工艺要求分离机制造工艺要求应符合JBT8103-1999中47的规定6试验方法6.1分离机力学性能试验分离机力学性能试验方法应符合JBT8103-199中第5章的规定62分离机分离性能试验621分离机分离性能试验见资料性附录A,并在额定工况下进行,以额定工况中规定的任何一种原料进行试验,连续考核时间不少于72h622额定处理量的测试方法应符合JBT8103-1999中592的规定623分离效果测试原料油经三级分离后,样品在资料性附录A标记处取样,每隔4h取样一次,其指标测试方法应符合下列规定a)清油含水量测试方法应符合GBT5528的规定b)清油含杂量测试方法应符合GBT5529的规定:c)清油酸价测试方法应符合GB/T5530的规定d)清油含皂量瀏试方法应符合GB5533的规定:e)皂脚含油量(干基)测试方法见附录B的规定7检验规则7.1力学性能通用检验规则分离机检验规则应符合JBT8103—1999中第6章的规定JBrT81036200572分离性能检验规则以含杂量不大于020%的毛菜籽油为原料,经三级分离的试验方法为仲裁方法8标志、包装、运输、贮存离机的标志、包装、运输、贮存应符合JBTr8103-199中第7章的规定9质量保证期用户在遵守保养和使用规则的条件下,从制造厂发货之日起12个月内,分离机因制造不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件)JBT810362005附录A资料性附录)植物油精炼工艺流程示意图q景霜1——油加热器:2——胶质调理混合器;3磷酸罐:4—碱液罐;5—定量泵;6—中和混合器一油加热器:8—分离机:9—复炼混合器:10—分离机:11—水洗混合器:12—分离机图A.1植物油精炼工艺流程示意图JBrT81036-2005(资料性附录)皂脚含油量(干基)测试方法B.1仪器B.1.1m玻璃量筒B12500m分离漏斗B13400mL烧杯与500mL容量瓶B2试剂B2114%(质量分数)KOH水溶液。B2250%(体积分数)甲醇溶液,10L95%乙醇与9L蒸馏水混B2310%(体积分数)甲醇溶液,2L95%乙醇与17L蒸馏水混合物B24石油醚(分析纯)B3试验过程B3.1试样精确称重B32将(8~10)g试样放入量简,加人125mL50%甲醇、50mL石油醚摇匀,直至完全溶解33冷却至(20~25)℃,加人10 mL KOH溶液,搅拌至完全混合(避免剧烈摇动)B34加人25m150%甲醇,搅拌至混合,静止沉淀直至两相完全分离,石油醚层与醇碱层接触不许超过30minB35将石油醚层用吸管吸人500mL分离漏斗内,每次再用50m石油醚将残液洗涤萃取至少四次将所萃取液倒入分离漏斗内B36在分离漏斗内,每次用25mL10%乙醇洗涤石油醚溶液均匀摇动,直至洗涤液对酚酞试剂呈中性一般洗涤三次,用过滤纸过滤,用石油醚将过滤纸上脂肪物洗尽B37将过滤后的石油醚萃取液倒人已经称重的烧杯,烧杯必须经干燥与冷却后才可使用,蒸发石油醚,105℃以上干燥30min,并在干燥器内冷却至室温后称重,反复多次干燥称重,直至重量保持不变,B38计算n=二×100%…7—中性油质量分数,%;m中性油比重量,单位为mgM式样比重量,单位为mLg