JB/T 2548.2-1996 床身铣床 技术条件

u:中华人民共和国机械行业标准JB/T2548.2-96床身铣床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2548.2-96床身铣床技术条件代替JB3314-831主题内容与适用范围本标准规定了床身铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为320~125mm的立式和卧式床身铣床2引用标准GB3932工作台不升降铳床精度GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB3579环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003属切削机床清洁度的测定金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 01金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.I应随机供应下列附件和工具铣刀杆,1套b.拉杆,1套c.机床垫铁,1套d.地脚螺栓,1套;4.2可按协议供应下列特殊附件a.垂直铣头b.万能铣头c.增速夹头d.分度头e.平口钳;f.回转工作台机械工业部199604-11批准1996-10-01实施JB/T2548.2-96安全卫生5.1床身、立柱、床鞍、工作台,主轴箱体、滑枕等部件的导轨面应有防护装置52立柱、床鞍、工作台、主轴箱体、滑枕等部件的运动应有限位或防止碰撞的保险装置53当动力或控制信号中断时,进给传动的停止应不迟于主传动,制动、夹紧动作不应中断54机床机动进给或快速移动时操纵手轮(手柄)应自动脱开,不得旋转5.5按ZBJ50004规定检验机床噪声,测量时应在空运转条件下进行整机噪声声压级不得超过83dB56手轮(手柄)操纵力不应超过表1的规定手轮《手柄)名称作台纵向移动手轮120滑枕移动手轮主轴套筒移动手轮5.7按本标准验收机床时,必须同时对IB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1床身、立柱、床鞍、工作台、主轴箱体、菏枕、立柱滑座、主轴箱滑座为重要铸件,粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施6.2机床的主轴、主轴套筒、丝杠和高速、重载齿轮等主要零件的易损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施63工作台和床鞍导轨副、床鞍和床身导轨刷、立柱和床身导轨副滑枕和垂向滑座导轨闢、垂向滑座和立柱导轨副、工作台和床身导轨副、主轴箱体和立柱导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)感应淬火等耐磨措施64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a,丝杠托架的固定结合面b.螺母座的固定结合面c.悬梁的固定结合面;d.滑动导轨压板的固定结6.5下列结合面应按“特别重要合面”的要求考核:a.前、后床身固定结合面;b.立柱和床身固定结合面;e.立柱和立柱滑座固定结合面d.主轴箱体和主轴箱滑座的固定结合6下列导轨副应按“滑(滚)动导轨”的要求考核床身导轨副b.立柱导轨副JB/T2548.2-96c工作台导轨副d.滑枕导轨副67贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密,粘接牢固可靠,不应有缝隙和气泡,与相配导轨的接触应均匀,并应符合JB3579的有关规定8壤钢导轨经淬火后应进行探伤检测,不得有裂纹69与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮(手柄)反向空程量不得超过1/20r,其余手轮(手柄)反向空程量按设计规定考核6.10按ZBJ50003的规定检验清洁度,其中主轴箱和液压箱内部的清洁度按重量法检验(抽查),其杂质、污物的重量,主轴箱不应超过400mg/L,液压箱不应超过100mg/L611下列重要定位销应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的60%a.立柱和床身的定位销b.前、后床身的定位销7机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低至最高速度(无级变速的应不少于10种速度)依次进行空运转试验。各级运转时间不得少于2min,最高速度运转的时间不得少于Ih,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承处测量其温度和温升温度不得超过70℃,温升不得超过40C7.2有级传动的主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的-2%~+6%;进给速度的实际偏差不应趯过标牌指示值的一5%~+3%;无级传动的主轴转速和进给速度,其实际偏差不应超过标牌指示值的±10%7.3用中速对主运动机构进行正、反向的点动、连续起动和停止10次的操作试验,动作应灵活、可靠7.4在低、中、高(无级变速)或各级(有级变速)主轴转速时,对主运动机构进行变速操作试验,动作应灵活,可靠7.5用中等进给速度分别对直线运动轴线上的运动部件进行正、负向连续起动、停止10次的操作试验,动作应灵活、可靠7.6用包括低、中、高在内的10种进给速度,对进给运动机构进行变速操作试验,动作应灵活、可靠7.7对机床的液压系统冷却系统和润滑装置进行试验,工作应可靠,操作、调整应方便、灵活78对有自动拉刀装置的机床,必须连续进行不少于5次的锁刀、松刀试验,动作应灵活、可靠。7.9对机床的安全、保险防护装置进行试验功能应可靠,动作应灵活、准确7.10主传动系统的空运转功率与主电动机的额定功率之比不应超过表2的规定。表2工作台面宽度空运转功率/主电动机的额定功率%1000JB25462-y68机床负荷试验8.1机床应做下列负荷试验温承载工件最大重量的运转试验(抽查)b.主传动系统最大扭矩的试验c.主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验最大切削抗力的试验;短时间超过最大切削抗力25%的试验f.主传动系统达到最大功率的试验(抽查)。8.2承载工件最大重量的运转试验82.1用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作工件,置于工作台面上,使其载荷均匀。8.2.2分别用最低、最高进给速度和快速使工作台运行,机床应平稳、可靠,以低进给速度运行时,工作台应无明显的爬行现象83主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验83.1在主传动系统恒扭矩范围内,选用一适当的主轴转速,采用铣削方式进行试验。调整切削用量使主传动系统达到设计所规定的最大扭矩8.3.2主传动系统短时间内超过最大扭矩25%的试验方法同8.3.1条,调整切削用量,使主传动系统达到设计所规定的最大扭矩的125%8.3.3试件材料为HT200或45钢切削刀具为镶片端铣刀834试验时机床各部分工作应正常、可靠84最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验84.1在主传动系统恒扭矩范围内选一适当的主轴转速,采用削方式进行试验,调整切削用量使机床达到设计所规定的最大切削抗力。4.2短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.4.1条,调整切削用量,使主传动系统达到设计所规定的最大切削抗力的125%843试件材料为HT200或45钢,切削刀具为镶片端铣刀。844试验时机床各部分工作应正常,各运动机构应灵活、可靠,过载保护装置应正常、可靠85主传动系统达到最大功率的试验8.5.1在主传动系统恒功率转速范围内,选一适当的主轴转速,采用铣削进行试验。调整切削用量,使主传动系统的功率达到电动机的额定功率85.2试件材料为HT200或45钢,切削刀具为镶片端铣刀8.5.3试验时机床各部分工作应正常,无明显影振现象,并记录金属切除率9机床精度检验9.I精度检验按GB3932进行,工作精度的切削规范按设计文件规定9.2GB3932中的下列项目应在机床主轴中速运转达到稳定温度时进行检验a.G6主轴锥孔轴线的径向跳动b.G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度c.G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度d,G9主轴旋转轴线对工作台(立柱或滑枕)横向移动的平行度。9.3工作精度检测时,试件表面粗糙度的R.值不应大于3.2mJB/T2548.2-96附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由北京镜床研究所归口。本标准由上海第四机床厂负责起草本标准于1983年首次发布