JB/T 7315-1994 配合饲料加工机组 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JB7315-1994配合饲料加工机组试验方法1994-07-18发布199507-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/7315-1994目次1主题内容与适用范围…2引用标准3总则4性能试验5生产试验1111356试验报告…附录A机组连续加工三批原料的试验方法(参考件)附录B试验用主要仪器、仪表、设备和量具(参考件)中华人民共和国机械行业标准JBT7315-1994配合饲料加工机组试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了配合饲料加工机组的性能试验和生产试验的条件和方法。本标准适用于人工称重计量的,将需要粉碎旳原料和不需再粉碎的粉状原料加工成粉状配合饲料的加工机组(成套设备2引用标准GB3768噪声源声功率级的测定一简易法GB5915仔猪、生长肥育猪配合饲料GB5916生长鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料GB5917配合饲料粉碎粒度测定法GB5667农业机械生产试验方法GB6971饲料粉碎机试验方法JBT7320立式饲料混合机试验方法3总则3.1本标准包括以下两种试验a.机组和主要单机性能试验b.生产试验。3.2本标准的试验项目可根据试验目的不同而有所增减。4性能试验4.1目的考核机组和主要单机的工作性能和技术经济指标是否达到设计要求4.2试验的条件和要求4.2.1测定试验样机和主要单机的技术特征记入表1和表2。4.2.2试验用需要粉碎的原料统一为国家二级玉米,含水率为12%-14%。4.2.3机组试验为每次连续加工三批原料[见附录A(参考件)],试验不少于一次,统一配方为玉米占70%,粉料占30%,粉碎粒度为全部通过8目分析筛,16目分析筛筛上物不得大于20%Ⅱ型所配用的粉碎机还应具有加工秸蔓及块状多种原料的功能,必要时可补充测定其粉碎秸蔓的性能,用φ2筛孔,吨料电耗小于或等于40kW·ht,秸蔓含水率8%-14%。4.2.4粉碎粒度测定法按照GB5917进行。4.2.5试验动力一律采用电动机,其功率应符合配套要求4.2.6试验场地应宽敞、明亮,有可靠的防火设施。4.2.7试验前必须对所用的仪器、仪表[见附录B〔参考件〕]按有关规定校验合格机械工业部1994-07-18批准1995-0701实施JBr7315-19944.2.8试验机组应保持良好的技术状态,试验前应按使用说明书规定的要求进行保养,并调整到正常工作状态。测定过程中应有专人操作4.2.9试验电压为380V,偏差在±5%范围内。4.2.10试验中电机平均输出功率不得超过额定功率值的110%;试验生产率应在使用说明书中规定的相应试验条件的机组生产率范围内4.3试验前的测定4.3.1玉米单位容积重量的测定按GB6971有关规定进行,结果记入表3。4.3.2玉米含水率的测定参照GB6971有关规定进行,结果记入表3。4.3.3用水银温度计测量原料加工前的温度记入表8。4.3.4测定试验场地的大气压、温度、湿度及场地状况记入表4。4.4粉碎机单机性能试验按照GB6971进行,结果记入表5。4.5混合机单机性能试验按照JBT7320进行,结果记入表6。4.6测定主要输送装置的负载功率、生产率、主轴转速结果,记入表7。4.7机组性能试验4.7.1机组空载试验机组空运转正常后,测定机组空载功率,结果记入表8。4.7.2机组负载试验,将下列测定结果记入表8。4.7.2.1纯工作小时生产率按式(1)计算E(1)式中:E—纯工作小时生产率,thQ纯工作时间的作业量,tT—纯工作时间,h4.7.2.2吨料电耗按式(2)计算G(2)式中:Gn——机组加工一吨配合饲料的耗电量,kW·ht;Gn—机组纯工作时间内的电耗,kW·h4.7.2.3负载功率按式(3)计算(3)式中:P——负载工作时电机的输入功率,kW4.7.2.4负荷程度按式(4)计算62F×100~×100…式中:E—电机的负荷程度,%P2—负荷时电机的输出功率,kWP——电机的标定功率,kW——电机的标定效率,%。4.7.2.5轴承温度的测定用半导体点温计测定机组中主要部位的轴承在试验前和终止时轴承外壳表面的温度并计算出温升,结果记入表8。4.7.2.6成品温度的测定JBr7315-1994每次试验结束后,立即用水银温度计在出口处的饲料成品中测定温度,并计算出温升,结果记入表8。4.7.2.7机组噪声的测定按照GB3768进行,结果记入表104.7.2.8粉尘浓度的测定按照GB6971有关规定进行,结果记入表114.7.2.9成品混合均匀度测定按JB丌7320中甲基紫法进行,在机组成品出口处,卸一批成品料过程中,等时间间隔取10个样本,每个样本重量定为100g。在相同的工况下测试三次,计算结果记入表94.7.3将机组性能试验数据汇总列入表12。5生产试验5.1目的。考核配合饲料加工机组的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、要件和易损件的耐用性以及安全性。5.2一般要求5.2.1生产试验前应编制试验大纲,明确试验目的、要求和进度,组织安排测试工作。5.2.2批量生产前进行生产试验的样机,应不少于2台,其技术状况应符合有关文件的规定;批量生产产品抽查试验样机台数和技术状况应符合有关标准和文件规定,并应备有必要的配件和工具。5.2.3试验条件应符合试验机组使用说明书中规定的适用范围5.2.4生产试验作业时间:其中一台不得少于300h,其余各台不得少于200ho5.2.5生产试验时,应配备专职测试人员,并按样机使用说明书的规定配备操作人员。5.3试验内容5.3.1生产试验5.3.L.1按规定的作业时间进行试验。在生产试验全过程中应做好写实记录,首先应将生产试验可能采用的饲料配方记入表13。测定班次时间、作业时间、各种非作业时间、饲料加工品种和数量、能源消耗量、操作及辅助人员数,记入表14。完成作业时间的生产试验后,按班次顺序将数据汇总在表15,并计算出生产率,单位能耗,可靠度,调整方便性,时间利用率,结果记入表16。5.3.1.2将每班机器发生故障的部位,零件变形损坏情况记λ表14,将换下的损坏件编号并注明损坏时间集中保存。完成作业时间的生产试验后,将主要件的变形和损坏情况汇总在表18中,并计算出易损件的使用寿命。5.3.1.3对于非易损件,在生产试验过程中严重损坏的部位,应拍摄照片,分析原因,做为改进设计的依据。5.3.14试验前、后应测量主要件和易损件的有关数据,结果记入表15.3.1.5观察或测定样机工作状态的操作方便和安全性,如振动、视野和对操作人员的人身安全等。5.3.1.6观察和测定样机各部位的调整、保养和拆裝是否方便。5.3.2生产查定和性能测试5.3.2.1在生产试验前期、中间和后期各做不少于一次的性能测定,评定是否达到设计要求和性能稳定性。如果发现性能达不到设计要求,应停止生产考核,须由设计部门和制造单位共同进行调整、检修以至改进,使其达到设计要求,方可继续进行生产考核。5.3.2.2生产试验过程中要对样机进行不少于连续三个班次的生产查定,每个查定班次的作业时间不得少于6h,精确到min'。生产査定中应准确地测定岀毎个班次內各类时间消耗、生产饲料的数量、所消耗的电量并计算岀纯工作时间的生产率和单位作业量消耗的电量。5.3.3生产试验的时间分类生产试验的时间分类如下JBr7315-1994纯工作时间T作业时间T2启动时间加料、卸料时间班次时间T调整保养时间Tt非作业时同机具故障时间T更换筛片和锤片时间清理残存料的时间5.4技术经济指标计算5.4.1生产率54.1.1纯工作小时生产率按式(5)计算式中:E—纯工作小时生产率,thQ生产查定的班次作业量,tT—生产查定班次纯工作时间,h54.1.2作业小时生产率按式(6)计算式中:E——作业小时生产率,th;T生产试验期间的作业时间,hQ——生产试验期间的作业量,t5.4.1.3班次小时生产率按式(7)计算Eh∑Q(7)式中:E—班次小时生产率,th;T—生产试验期间的班次时间,h5.4.1.4工时生产率按式(8)计算:∑Q×式中:E工时生产率,U工时T机组操作人员的班次工时,工时;r—机组辅助人员〔如配料、供料、卸料、捆扎和排杂等)的班次工时,工时5.4.1.5标定单位功率小时生产率按式(9)计算E(9)式中:E—标定单位功率小时生产率,t(kWh)P—机组总配套动力的标定功率,kW5.4.2吨料电耗按式(10)计算∑G(10)式中:Gn——单位作业量所消耗的电量,kW·ht;生产查定班次的耗电量,kW·hJBr7315-19945.4.3使用可靠性按式(11)计算∑T∑T+∑T2(11)式中:K——使用可靠性,%T—机组在生产试验期间每班次的故障排除时间,h。5.4.4调整保养方便性按式(12)计算由∑T+(12)式中:K—调整保养方便性,%T—生产试验期间机组每次的调整保养时间,h。5.4.5班次时间利用率按式(13)计算K=7(13)式中:K机组的班次时间利用率,%5.4.6首次故障前工作时间从生产试验开始计时,至机组中出现第一个零件损坏为止的作业时间(不包括操作者违反使用说明书的规定,人为造成的损坏和故障时间),记入表166试验报告试验报告应包括以下内容:a.试验概述∶写眀试验的目的,样机的型号、名称、台数、研制单位和样机提供单位、参加试验单位、试验时间、地点。b.样机简介:介绍样机的结构和主要特点,主要工作原理和过程。c.试验条件及分析∶简述调查或测定的试验条件,分析其是否具有代表性及对试验的影响,说明采用的测试仪器和设备。d.试验结果分析:概述试验中测得的数据和观察到的现象,按4.1和5.1条对样机进行全面的评价。e.结论:根据试验目的和试验结果的分析做岀明确的结论。f.附件:有关测试数据表、图、专题报告,理化报告和有关照片及用户意见等。表1机组技术特征机组名称及型号生产厂名称试验地点:测定日期机组型号生产厂名称额定生产率外形尺寸机组重量出厂价格mm装机容量连续工作形式操作人数间歇记录人测定人JBr7315-1994表2机组所含单机技术特征机组名称及型号生产厂名称试验地点测定日期:序号名称内容参数(形式、用途、型号)功率粉碎机主轴转速r/min生产率]率混合机主轴转速生产率功率原粮提升机主轴转速生产率功率粉料喂入装置主轴转速生产率记录人测定人表3原料单位容积重量和含水率测定记录表机组名称及型号生产厂名称试验地点测定日期次均值品内数取样容积单位容积重取样重量单位容积重量玉米样品重量(湿)含水率样品重量(干)相对含水率取样容积L单位容积重量取样重量单位容积重量样品重量(湿)含水率样品重量(干)相对含水率测定人记录人JBr7315-1994表4试验环境测定记录表温度°湿度大气压场地状况测定人记录人注:场地状况是指被測机组所在场地的空间大小通风与否,其他机械影响大小等情况。表5粉碎机性能试验测定记录表机组名称及型号试验地点粉碎机型号生产厂名称内数123平均123平均电机标定功率电机标定效率主轴转速空载rminr/hmin电压负载电度表圈数度电圈数纯工作时间空载功率耗电量kw. h空载功率kw负荷程度电度表圈数纯工作时间h负载功率耗电量kw. h载功率负荷程度%料量生产效率生产率吨料电耗粉碎粒度8目分析筛应无筛上物16目分析筛筛上物应小于20%测定人注∶对粉碎物进行筛分试验,使之达到全部通过8目分析筛,16目分析筛筛上物不大于20%,如果超过上述要求可对粉碎机筛片等影响粒度的部位进行调整,使之达到要求,并在δ目分析筛应无筛上物一栏中填″无”,在16目分析筛筛上物应小于20%一栏中填筛上物占样本的百分比。表8相同。JBr7315-1994表6混合机性能试验记录表机组名称及型号混合机型号生产厂名称试验地点测定日期3平均电机标定功率电机标定效率空载电压负载主轴转速负载r/min电度表圈数/度电圈数纯工作时间空载功率耗电量kW·h载功率kW负荷程度电度表圈数度电圈数混合机工作周期负载功率耗电量kw.h负载功率kW负荷程度料量生产妙生产率吨料电耗kW·ht小时批数批/h测定人记录人表7主要输送装置的性能试验记录表机组名称及型号输送装置名称及型号制造单位试验地点测定日期内数平均123平均电机标定功率电机标定效率空载电压空载r/min主轴转速负载r/minJBrT7315-1994续表7数123平均3平均容电度表圈数度电圈数纯工作时间空载功率耗电量kW·h空载功率负荷程度电度表圈数纯工作时间负载功率耗电量kw. h负载功率kw负荷程度输送料量生产效率生产率屯料电耗kW·h/t测定人记录人:表8机组性能试验测定记录表机组名称及型号:制造单位试验地点测定日期:内机组电机总标定功率三批料总量原料粉碎料总量电度表圈数度电圈数云转时间空载功率耗电量空载功率kW负荷程度电度表圈数度电圈数纯工作时间负载功率耗电量负载功率kW负荷程度生产效率生产率U/吨料电耗kW. h/JBrT7315-1994续表8数容目分析筛应无筛上物粉碎粒度16目分析筛筛上物应小于20%开始/终止主要轴承温升温升开始/终止温升物料温度原料成品°C温升测定人记录人表9成品混合均匀度测定记录表机组名称及型号生产厂名称试验地点测定日期数平均123平均容品种粗细度示踪剂重量比例载体粗细度重量k2样本值X均匀度10合均匀度M化验员记录人JBr7315-1994表10机组噪声测定记录表机组名称及型号制造单位试验地点测定日期测点实测声级背景噪声级修正量测量声级dB (a)dB(A)dB (a)dB(A)23456789平均声压级 Los dB(A)A声功率级LAdB(A)样机测点布置简图测定人记录人11JBr7315-1994表11机组粉尘浓度测定记录表机组名称及型号生产厂名称原料名称原料含水率测定地点测定日期测点滤膜号|测点距离|潮点高度温度|大气压|滤重量|滤膜重量|平样流量采样时间粉生浓度机器粉尘浓度平均值测点位置布置简图测定人记录人表12机组性能试验数据汇总表机组名称及型号汇总日期试样机号纯工作小时生产率平均值平均吨料电耗屁合均匀度平均值M%O噪声平均声压级 Lpa dB(A)粉尘浓度平均值主要轴承最高温升饲料温升平均值机组重量出厂价格元/台汇总人JBr7315-1994表13生产试验中各种饲料的配方机组名称及型号制造单位试验地点测定日期饲料品种代号原粮品种原粮比例%筛孔直径mm配方负责人记录人表14生产试验班次生产记录机组型号制造单位试验日期和班次序数试验地点操作工人数辅助工人数当班机手记录人饲料品种代号作业量止计起止作业时间班次时间min耗电量kW.h非作业时间调整保养时间min故障及排出时间故障部位更换或修复何种零件换下零件编号累计作业时间故障记录注:①作业时间包括纯工作时间、启动时间、加料和卸料时间。⑧非作业时间:包括调整保养和因更换配方而换筛片锤片、清理设备时间,机组杋械故障停机修理时间。但不包括配套动力的故障、保养、调整时间及停电、待料、组织不善等非机组方面原因而停工停机时间④班次时间包括作业时间和非作业时间。④生产査定也用此表,须将作业时间换成纯工作时间⑤每个班次一页。表15生产试验记录汇总表机组型号试验时间试验地点日月作业时间班次时间电耗量调整保养「故障排除操作人员分别统计各种配方的作业量t时间时间辅助人员工时hkw.hh总作业量整理人JBr7315-1994表16生产试验技术经济指标汇总表机组名称及型号汇总日期试验样机编号屯工作小时生产率1)作业小时生产率生产率班次小时生产率工时生产率标定单位功率小时生产率t(kW.h)吨料电耗1)kW·h/t可靠度%调整保养方便性班次时间利用率首次故障前工作时间作业成本元/t注:1)根据生产查定班次数据计算。表17主要易磨损件磨损记录表机组名称及型号机组编号测定地点测定日期序号名称或代号材料零件示意图测量次数测量部位尺寸测量重量作业时间备注或測量部位gh( min初测磨损量磨损量磨损量初测「复測唐损量测定人注:初测和复测的测量方法和量具精度应严格-致。JBr7315-1994表18主要件变形和损坏情况统计表机组名称及型号机组编号序号出现故的零部件日期|作业时间|变形或损不情况|原因分析及排除方法排除故障时间备注Imin记录人注:按变形损坏的先后次序进行记录。JBr7315-1994附录机组连续加工三批原料的试验方法(参考件)在进行机组的生产率和吨料电耗试验时,应采用计连续加工三批原料所用的时间和机组总耗电量及加工的原料重量的数据,计算生产率和吨料电耗。A1推荐使用的方法以下两种方法为推荐使用的方法,还可以采用其他等效方法。a.间歇生产型的配合饲料加工机组从第一批原粮进入粉碎机即开始计时和计电耗,机组不停顿地连续加工三批原料,待第三批料从成品出口处卸完后即停止计时和计电耗。工作拍节如图A1所示。时间tE粉碎机工作和空转时间1Zd混合机装料时间山山卸料时间第一批第三批连续加工三批原料周期开始计时和计电耗停止计时和计电耗图A1间歇生产型机组工作拍节b.连续生产型的配合饲料加工机组采用加工四批原料计三个工作拍节的方法。将第一批原粮粉碎并与不需要再粉碎的粉料一起充入混合机后,开始粉碎第二批原粮即开始计时和计电耗;按工作拍节再连续加工第三批、第四批原料待第四批粉碎物和粉料全部进入混合机后即停止计时和计电耗。工作拍节如图A2所示。E三三三三第一批第二批第三批第四批连续加工三批原料周期开始计时和计电耗停止计时和计电耗粉碎机工作时间合机工作时间乙混合机装料时间卸料和空转时间图A2连续生产型机组的工作拍节JBr7315-1994附录B试验用主要仪器、仪表、设备和量具(参考件)B1试验用主要仪器、仪表、设备和量具如下a.配电盘(装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表),其仪器精度不得低于2.5级1个b.恒温箱(或水分测定仪)1台C.干燥器1台d.半导体点温计(0-100℃)1只e.水银温度计(0-100°C)1只f.分样器、单位容积质量测定仪各1个g.声级计等(按GB3768中第4章要求选用)1套h.粉尘采样器1台ⅰ.干湿度计、气压计各1只j.转速表(或光电转速计)1只k.秒表2只.标准试验筛1套m.振筛机1台n.试验用粉碎机1台0.天平(称量250g、感量0.01g)1台p.分析天平(感量0.0001g)台q,台秤(精度0001kg)1台r.游标卡尺(0.02mm)千分尺附加说明本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘承俊。閂中华人民共和国机械行业标准配合饲料加工机组试验方法B/T7315-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1字数34.0001995年4月第一版1995年4月第一次印刷定价12.00元编号94-080机械工业标准服务网:htp://ww.JB.accn