JB/T 3713.2-1997 双圆盘抛丸器 技术条件

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T3713.2-1997双圆盘抛丸器技术亲件1997-08-18发布1998-01-01实施JB/T3713.2-1997言本标准是根据我国双圆盘抛丸器的现有水平和进口产品的使用现状对JB3713.2-84进行的修订。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要,规定了双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容为适应目前双圆盘抛丸器发展和满足抛丸工艺的要求,增加了叶片、分丸轮、定向套及护板硬度的均匀性抛丸器可维修性,抛射带区域及试验方法,拋丸率及试验方法等对编写格式及相关内容进行了修改,保留了JB3713.2-84中实践证明适合目前要求的内容本标准自实施之日起,同时代替B3713.2-84。标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所、诸城铸最机械股份有限公司本标准主要起草人:刘同庆、李新生、孙运龙中华人民共和国机械行业标准JB/T3713.2-1997双圆盘抛丸器技术条件代替JB37132-84本标准规定了双圆盘抛丸器的技术要求试验方法和检验规则等本标准适用于双圆盘抛丸器(以下简称抛丸器)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB6414-86铸件尺寸公差GB/T13306-91标牌JB1644-91铸造机械通用技术条件JB/T5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB5545-91铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2-92铸造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求3.1抛丸器应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2抛丸器的结构参数应以工件所需的抛丸加工工艺要求为依据,并达到技术文件的规定3.3抛丸器的涂漆应符合JB/T5364的规定34抛丸器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定3.5抛丸器罩壳应安全可靠,内部衬护板的接缝应有良好的封闭性各种型式的接缝间隙不应大于表1的规定表】接缝的间隙接缝形式斜接接3.6抛丸器外露的传动部位应有可靠的安全护罩,并应符合JB5545的有关规定3.7叶轮、分丸轮定向套及衬护板应具有互换性并固定可靠3.8叶轮、分丸轮、定向套及护板的硬度应大于或等于50HRC3.9每台抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套及护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在士3HRC范围内3.10叶片,分丸轮,定向套和进丸管内径表面应平整、光滑,其尺寸公差不应大于GB6414的CT13级,并符合有关规定机械工业部1997-0818批准199801-01实施JB/T3713.2-19973.11定向套与分丸轮之间的间隙应符合设计要求,由偏心导致的间隙变化量不应大于1mm3.12叶轮体的径向圆跳动不应大于0.15mm3.13叶轮体的端面圆跳动应符合表2的规定表2叶轮体的端面圆跳动叶轮体直径≤360360~420>420~500500面圆跳动≤0.12≤0.20314叶轮体(不装叶片)应作静平衡校正,静平衡力矩应符合表3的规定表3叶轮体的静平衡力矩叶轮体直径≤360>360~420420~500静平衡力矩≤1453.15每八片叶片为一组,同一组叶片之间的重量差不应大于5g相对位置每对叶片之间的重量差不应大于3g3.16轴承应密封和润滑良好,其温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃317定向套外露表面上应带有调整抛出口方向的定位标志318抛丸器应有叶轮旋转方向的标志3.19抛丸器在结构上应能保证维修的可达性和方便性3.20抛丸器不应有弹丸飞出或粉尘明显逸出现象321各紧固件连接处不应出现松动和产生断裂现象。3.22抛丸器叶轮转速应符合设计要求,允差应在-5%~+5%范围内。3.23抛丸器的抛丸量应符合设计要求,允差应在-10%~+10%范围内3.24抛丸器的抛射带区域应符合抛丸加工工艺的规定3.25在抛射速度一定的条件下,抛丸率应达到技术文件的要求。3.26抛丸器在运转过程中不应有异常声响其噪声不应大于88dB(A)3.27每台抛丸器应带有易损备件:分丸轮、定向套、护板各一套,叶片及叶片的紧件各二套3.28抛丸器的标牌应符合GB/T13306的规定3.29每台抛丸器应带专用工具一套。4试验方法空运转时间不应少于2b,在空运转之后按最大抛丸量进行负荷运转4.1护板之间间隙用塞尺进行测定4.2在叶轮体外圆上用百分表对叶轮体径向圆跳动进行测定。43在叶轮体端面的轮沿处用百分表对叶轮体端面圆跳动进行测定4.4用静平衡试验台对叶轮体静平衡力矩进行测定45用称重法对叶片之间的重量差进行测定,46易损件硬度的测定在易损件的被测表面随机取均布的三点进行磨光使其表面粗糙度R值达到2gm,磨光面积大JB/r3713.2-1997测试仅进行硬度测定,取三点硬度的平均值即为该易损件的硬度对于叶片、分丸轮定向套、护板的硬度差的测定应分别在各自的表面随机选择三点进行测定,最后按测定结果确定出各自的最大值和最小值与三点硬度平均值之差47轴承温升的测定在空运转2h后,立即用点温计测量轴承座外壳最高温度,然后加3c的修正值,即为轴承的最高温度轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升4.8在空运转条件下,噪声按JB/T6331.2的规定测定,4.9抛射带区域的测定在一块合适的木板或钢板条上涂上黑墨或铺设一张厚纸,将其安放在与受抛工件相同的工艺参数(如离抛丸器抛出口的距离角度等)位置上启动抛丸器抛丸几秒钟,关闭抛丸器取下木板检查抛射带的形状和面积并与需要的抛射区域进行比较,此间允许对抛丸器进行五次调整4.10抛丸率的测定启动抛丸器先调整供丸闸门使其弹丸流量达到在抛丸器电机功率允许范围内的最大供丸量,进丸香不应溢出弹丸,延续1min后应仍无弹丸溢出然后关闭供丸闸门,停止供丸,按抛丸器1min内的额定抛丸量称取弹丸装入供丸漏斗内同时打开供丸闸门和计时秒表,测定漏斗内所有弹丸流出后所需时间。根据装入的弹丸量和测定的时间换算成每分钟的抛丸量。用同样方法测三次取其算术平均值即为拋丸器的抛丸量(单位为kg/min)在测定抛丸量的同时,对电机进行与测定抛丸量相对应的功率测定,取其算术平均值即为电机的负载功率(单位为kw)抛丸量与电机的负载功率之比即为抛丸率[单位为kg/(min,kW)]5检验规则51每台抛丸器应经制造厂技术检验部门进行出厂检验合格后,并附有产品质量合格证书方可出厂。出厂检验应按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17,3.18,3.27、3.28,3.29的规定进行检验,所检项目应全部合格5.2型式检验52.1型式检验应按本标准中规定的所有项目进行检验检验项目应全部合格522下列情况的任何一种都应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时b)正式生产后,如结构、工艺、材料等有较大改变可能影响产品的性能时;c)检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时523制造厂在制造过程中存在影响抛丸器性能不稳定因素或国家质量监督机构对抛丸器进行监督抽查所进行的型式检验,应按每批抛丸器的2%但不少于一台进行随机抽样检验,每台抛丸器应符合5.2.1的规定6包装、标志、储运抛丸器的包装、标志、储运应符合JB1644-91中7.1~7.5的规定