论动力煤选煤厂煤泥水处理的几种工艺

2007年第9期煤炭工程设计技术论动力煤选媒厂煤泥水处理的几种工艺田春晖,于学仕(中煤国际工程集团沈阳设计研究院,辽宁沈阳110015摘要:文章介绍了几种动力煤选煤厂煤泥水处理的工艺,通过对原煤特性、入洗方式和采用的煤泥水回收工艺的分析,阐述了在不同的原煤特性、入洗方式的条件下,如何选用相适应的煤泥水处理工艺。关键词:动力煤;煤泥水;回收工艺中图分类号:TD946.2文献标识码:B文章编号:1671-0959(2007)090021402个选煤厂能否正常运行、能否顺利达产、能否将事小筛分组成中可以看出煤中块煤含量较高,矸石不易泥化。故率降到最低,煤泥水系统的回收方式,以及是否选择恰针对上述煤质特征,煤泥水系统采用的工艺流程是:当的设备起着非常重要的作用。1)入洗块煤脱泥筛筛孔为3.0mm,筛下水注入煤泥桶对于不同的煤种,不同的原煤特性,在煤泥水处理上中,由泵扬至分级旋流器,分级粒度为015mm。旋流器底有很大的差异。应该说煤泥水处理系统的工艺流程有很多,流进入弧形筛,脱水后,筛上物人离心机回收粗煤泥,筛相关的设备近几年国内外也发展较快,一个好的工艺流程下物和旋流器溢流进入高效浓缩机应该是最适合相应的煤质特征,能够保证选煤厂稳定的生2)煤泥经浓缩后,溢流作为循环水复用,底流由泵给产,真正实现煤泥水闭路循环。目前国内的许多选煤厂,入加压过滤机回收。回收后的滤饼可擦入末煤中也可掺入如果出现问题,大多都在煤泥水处理系统上矸石中。下面笔者就近几年在动力煤选煤厂煤泥水处理中如何工艺一的特点是只有块煤人洗,混入的煤泥并不是很根据不同的煤质进行设计及生产实践中采用的工艺流程做多,同时矸石泥化轻,煤泥经添加絮凝剂之后能够迅速沉单介绍淀,较易回收。回收后的粗粒煤泥掺人末煤中,并不影响末煤质量。而细粒煤泥可视其质量好坏或掺入末煤中或掺1几种不同的煤泥水处理工艺入矸石中煤泥水处理依据其处理的原煤特性、人洗方式、产品1.2螺旋分选机、煤泥离心机和加压过滤机联合水分要求的不同而变化。下面就几种不同煤种、不同入洗工艺(工艺二)方式、不同矸石泥化程度、不同入洗方式所应该采用的煤原煤性质为动力用煤,矸石不易泥化。入洗方式为块泥水处理工艺阐述如下煤入洗,末煤部分入洗或全部入洗。如昆明永泰国青企业1.1煤泥离心机和加压过滤机联合工艺(工艺一)集团有限责任公司白龙山选媒厂原煤性质为动力用煤,矸石不易泥化。人洗方式为块白龙山选煤厂原煤为低水分、低~中灰、中硫、特低煤人洗,末煤全部旁路。如神东公司上湾选煤厂。磷一低磷、高发热量的无烟煤。从煤的筛分粒度组成及煤上湾选媒厂原煤为低灰、低硫、低磷、中高发热量的泥小筛分组成中可以看出煤中+S0mm级比例仅为优质动力煤,煤种为不粘煤。从煤的筛分粒度组成及煤泥3548%,+13mm级比例仅为23454%,显示本区原煤块网对内部 Contrologix的1756-ENBT的单向路由访问,既实采用上述方案逐步实施,经过认真准备、精心施工和细致现了主控室上位机监控系统对 Controle的1756-ENBT的调试,在没有影响生产的前提下,于200年初顺利完成读写,同时又可以阻断内部数据的对外转发经一年多的运行,系统稳定、功能完善、运行正常,得到了用户的充分肯定。(责任躺辑郑燕凌)该控制系统的升级改造是利用选煤厂检修间隙进行的,中国煤化工收稿日期:2007-03-20CNMHG作者简介:田春晖(1965-),女,辽宁本溪人,教授级高级工程师,1987年毕业于东北工学院,现在中煤国际工程集团沈阳设计研究院从事选煤设计和研究工作。【设计技术煤炭工程2007年第9期煤含量较少,煤较易碎;随着粒度变细,原煤各粒级的灰压滤机脱水回收,滤饼单独堆放,滤液返回系统。分、硫分呈显著的下降趋势,说明煤比矸石易碎,煤、矸4)除两台φ45m工作浓缩机外,还有一台小45m浓缩在硬度上存在较大差异;原生煤泥灰分14.37%,低于相应机作为事故浓缩机使用,以确保煤泥厂内回收,洗水闭路的原煤灰分19.7%,显示矸石无明显的泥化现象。针对上循环。述煤质特征,煤泥水系统采用的工艺流程是该工艺的特点是1)块煤和末煤入洗脱泥筛筛下水进入煤泥桶,粒度范1)1-0.15mm煤泥在螺旋分选机中得到有效分选降围10~0mm,由分级旋流器分级,底流1~0.15mm粗粒灰,经离心机脱水后水分在12%左右,可以摻人精煤产自流入螺旋分选机分选,经分选后,出精、矸两种产品,品中。螺旋精煤经弧形筛预脱水、脱泥后,由煤泥离心机最终脱2)0.15~0.045mm采用筛网沉降离心机回收,产品水水,与重介末精煤一并作为喷吹精煤,螺旋矸石由高频筛分可以达到14%~18%,且排料呈散状,作为煤泥销售。脱水回收,视灰分情况直接排弃或掺入电煤。粗精煤弧形3)0045-0mm粒级多为极细粒高灰煤泥,采用二段筛筛下水、高频筛筛下水、分级旋流器溢流入浓缩池。浓缩、板框压滤机单独处理,不仅可以增加筛网沉降离心2)煤泥经浓编后,底流由加压过滤机回收,滤饼掺入机的单位处理能力,降低筛网沉降离心机的产品水分。同电煤,滤液返回浓缩池。浓缩池的溢流作为澄清水返回系时,从根本上消除高灰细泥对整个工艺系统的影响,并使统复用。二段浓缩机的入料上限只有0.045mm,使进入浓缩机的煤工艺二与工艺一的原煤煤质特征类似,不同之处在于泥量大大减少,减少了浓缩机的负荷。浓缩机底流用快开方式二为末煤部分或全部入洗,混入的煤泥较多,采用螺式压滤机回首细泥后,可以有效降低洗水浓度,确保选煤旋分选机分选粗煤泥可使1-0.15mm部分也得到有效分厂实现洗水闭路循环。选,增加最终喷吹精煤回收率,大幅度减少煤泥水系统负采用筛网沉降离心机与压滤机联合回收流程与国内目荷,降低煤泥加工成本。前普遍选用的加压过滤机相比有以下优势:1.3螺旋分选机分选、煤泥离心机、筛网沉降过1)加压过滤机对泥化煤泥处理能力急剧下降,而筛网滤离心机、板框压滤机联合回收工艺(工艺沉降离心机是在一个每分钟转速高达10转的离心场中工三)作,受煤泥影响小原煤性质为动力用煤,矸石易泥化。入洗方式为块煤2)系统简单,占地面积小。而加压过滤机需要压风系全部入洗,末煤部分或全部人洗。如淮南矿业有限责任公统、汽水分离装置、液压卸料装置、大体积加压仓及控制司潘一选煤厂。系统潘一选煤厂原煤为中灰、低硫、特低磷~低磷、高挥3)筛网沉降离心机处理0.15~0.045mm煤泥,滤饼发分、中高发热量的1焦煤和气煤。原煤中矸石混入量水分低,可达14%-18%,发热量高;而加压过滤机回收大,导致原煤灰分普遍高达40%以上。煤的硬度小,末煤水分一般为21%~24%以上,这仅是在加压过滤机处理不和煤泥量大,对煤泥水系统的压力较大。分选加工成本高,泥化媒泥的前提下取得的效果,对于泥化煤泥,加压过滤同时对确保最终产品水分十分不利。矸石岩性以粘土岩为机无法实现正常运转。主,硬度小,易泥化,进一步加大煤泥水处理的难度。针4)能够连续卸料,确保产品质量稳定。刈上述煤质特征,煤泥水系统采用的工艺流程是5)单机处理能力大。1)1-0.15mm:螺旋分选机分选,煤泥离心机回收6)生产成本低,能耗低于相同处理能力的加压过滤机。末煤脱泥筛的筛下水含1~0mm的煤泥,汇入煤泥桶,7)自动化水平高,可实现自动运行。并由泵打入分级旋流器,分级粒度为0.15m。分级旋流器8)适合于细粒级煤的回收,对<0.045m煤泥也可回溢流(015-0m)进入一段浓缩机,底流(1-0.15m)自收一部分,减轻了后续压滤机脱水环节的作业压力。流入螺旋分选机分选出精、矸两种产品,螺旋矸石采用高2结论频筛脱水排弃;螺旋精煤首先由弧形°预脱水,再由煤泥高心机脱水回收摻入产品煤中上述列举的三个选煤厂,目前煤泥水系统均已投入生2)0.15~0.045mm;筛网沉降离心机回收产,且处理效果非常理想。尽管三种工艺都具有普遍性,段浓缩机的底流入筛网沉降离心机脱水回收,脱水但在实际生产中还要根据不同的媒质特征进行个别有针对后的煤泥掺入精煤,也可单独排至煤泥堆放场。性调整,煤泥水回收方式只有根据不同的煤质特征,设计3)0.045~0mm:浓缩机、板框压滤机回收出与中国煤化工度的满足选煤厂的筛网沉降离心机离心液及一段浓缩机溢流进人二段浓生产要HCNMHG常生产。缩机,进行二次沉淀,其溢流作为循环水复用,其底流由飞責任编辑事搛涛)