JB 10139-1999 滚齿机 安全防护技术条件

IcS25.08099中华人民共和国机械行业标准滚齿机安全防护技术条件991008发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB10139-1999前言本标准是根据GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》.结合滚齿机产品的构特点制定的,是对GB15760-1995的补充和具体化与本标准相配套的标准有GBT8064-1998滚齿机精度检验B10173-1988滚齿机参数JB/6344-1992滚齿机技术条件BT6344l-1999滚齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会、仪表机床分会归口本标准起草单位:重庆圆柱齿轮机床研究所、成都仪表机床研究所、南京第二机床厂、陕西第机床厂、青岛机床厂、长江机床厂、北京华纳齿轮有限公司、武汉神龙汽车有限公司本标准主要起草人:张玉清、王健、颜建萍、曲海顺、余宏力、王景阳、朱旺全、孟昭之、余先祥中华人民共和国机械行业标准JBI0139-1999滚齿机安全防护技术条件本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求、揹施和评定。本标准适用于最大T件直径大于或等于125mm至小于2000mm的立式滚齿机引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2893-1982安全色GB2894-1996安全标GBT3167-1993金属切削机床操作指示形象化符号GBT3168-1993数字控制机床操作指示形象化符号GB40533—1993固定式丁业防护栏杆安全技术条件GB40534-1983定式T业钢平台GBT52261-1996T业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT6527.2-1986安全色使用导则GBT6576-1986机床润滑系统GB8196-198机械设备防护罩安全要求GB8197-1987防护屏安全要求GB12265|-1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB122653-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GBT157061-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GBT157062-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GBT16769—1997金属切削机床噪声声压级测量力法GBT17161-1997机床控制装置的操作力向JBT6344-1992滚齿机技术条件JB/T8356|-1996机床包装技术条件JB/T83602-1996数控滚齿机技术条件JBT9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施JB10139-19993机床的危险3.1.1机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险3.1.2机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱、甩出及缠绕的危险3.1.3未采取防护措施或防护联锁装置,人或其他物体进入T作区可能产生的危险。3.1.4超负荷滚切加T可能造成机床损坏的危险。3.1.5机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险。3.1.6电力偶然中断时,由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险。3.1.7冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险。3.L.8刀架滑板、切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险3.1.9立柱导轨、滑板导轨、床身导轨、工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险。3.1.10滑板运动,T作台进给或退出,主轴速度转换,外支架上、下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险。3.111机动夹持装置未能夹紧刀具和T件可能造成的危险。3.2电气系统的危险3.2.1电源不符合规定引起的危险32.1.1电气系统不符合电源规定引起的危险。3.2.1.2机床电源接线型式不符合规定引起的危险3.2.1.3机床电源切断(隔离)开关不符合规定引起的危险。3.2.2触电的危险32.21带电体屏护不当可能导致触电的危险。3.2.2.2带电设备接地不良可能导致间接触电的危险3.2.23带电体绝缘不良可能导致触电的危险3.2.3电气设备因保护不当引起的危险3.2.3.1电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏。3.2.3.2电动机过载可能导致其损坏。3.2.3.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险。3.24紧急状态引起的危险32.5按钮、指示灯等控制器件不符合设计规定,导线选择不当引起的危险。3.2.6照明装置不符合设计规定引起的危险。3.3液压、润滑系统的危险3.3.1液压系统不符合设计规定引起的危险3.3.2液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险3.3.3机床润滑不当导致损坏机床的危险3.4噪声的危险由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险3.5材料和物质产生的危险9-19993.5.1机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险3.5.2机床工作时产生大量油雾引起的危险3.6机床设计时忽视人类T效学原则而产生的危险3.6.1机床操作手枘离地面高度不当影响操作3.6.2机床操作手轮、手枘的操纵力过大,影响操作者的健康。3.6.3测量装置读数机构安装不当,影响操作者的健康。3.6.4因机床照明不当而产生频闪效应、干扰性眩目现象和阴影区,可能使操作者误操作产生的危险3.6.5机床控制装置的控制方向混乱造成的危险。3.7安全防护措施不当产生的危险3.7.1最大工件直径大于800mm的滚齿机安全防护措施不当产生的危险3.7.2安全防护装置设计不当引起的危险3.8未提供必要的使用信息可能造成的危险。39机床包装储运不当引起的危险。4安全要求和措施4.1一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素,一般可按GBT15706|—1995中第5章和GBT157062-19中第3章的规定进行4.1.2对于不能排除的危险,应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置。4.1.3对于某些不使防护的危险,应在使用说明书中给出使用信息,必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑,不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口4.2.2运动中有可能松脱的零、部件应采取防松措施。外露的旋转零件如齿轮,飞轮,带轮等应设置防护罩,并在防护罩内表面涂枯黄色油漆,防护罩应符合GB8196的规定。4.2.3对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭,如封闭有困难时,应设置安全防护装置,或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全簧告标志,或直接在危险零件的表面涂上安全色。警告标志应符合GB2894的规定,安全色应符合GB2893-1982中25和GBT652721986中26的规定。4.2.4可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷时,则机床上应设置标明极限使用条件的标牌4.2.5控制系统不应导致危险情况的出现4.2.5.I控制系统应确保其功能可靠,控制系统应能经受预期的负荷和外来影响,逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏,也不应导致危险局面的出现。4.2.5.2在工作位置不能观察到全部工作区的机床,一般应设置声学或光学的起动警告装置4.2.5.3控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。0139-19994.2.5.4数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关,其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态,也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择4.2.5.5机床停止时,独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止。4.2.5.6在紧急停车或动力系统发生故障时,运动部件应就地停止,垂直运动部件应后退或停在原不应自行下落。5.2.5.7机床运行处于循环T作方式时,手动操作无效(急停操作除外5.2.5.8在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件,紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。4.2.6电力的偶然中断,不应给人员及设备造成危险;电力重新恢复后,机床不得自行起动4.2.7机床应能有效地回收冷却液,应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板。大量产生切屑的机床般应设机械排屑装置。固定冷却液喷嘴的装置,应能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上4.2.8刀架滑板、切向滑座、工作台(或立柱)外支架等部件应设置可靠的限位装置4.2.9立柱导轨上端应貝有防护装置,滑板导轨下端、工作台(或立柱)水平导轨两端,应设置防尘装置(如刮屑板)4.2.10滑板快速上、下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给,T作台(或立柱)的径向快速进转换为退或径向进给,主轴速度转换,外支架上、下运动转换等,其操作机构应设置联锁装置对机械传动不能设置联锁装置时,则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志。4.2.11机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出。机床运转的开始、结束一般应与机动夹持装置的夹紧、放松相联锁。在紧急停止或动力系统发生故障时,机动夹持装置应保持对刀具、T件的夹紧力,否则应设置可靠的安全防护装置。4.3电气系统的安全和措施4.3.1电源应符合GB/T5226.1的规定。4.3.1.1电气系统满足电源的要求应符合GBT52261-1996中43的规定。4.3.1.2机床电源接线形式及要求应符合GBT5226.1-1996中5.1的规定。4.3.1.3电源切断(隔离)开关应符合GB丌T5226.1-1996中53的规定4.3.2触电的防护应符合GBT5226.1-1996中第6章的规定。4.3.2.1带电体的屏护应符合GBT5226.1-1996中621的规定。4.3.2.2间接触电的防护应符合GBT52261-1996中63或64的规定。电气设备接地应安全可靠同时应符合GBT5226.1-1996中第8章的规定。4.3.2.3带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1-1996中62.2的规定4.3.3电气设备的保护应符合GBT52261-1996中第7章的规定4.3.3.1过电流保护应符合GB/T52261-1996中7.2的规定。4.3.3.2电动机过载保护应符合GBT5226.1-1996中73的规定4.3.3.3对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GBT5226.1-1996中75的规定3.4紧急停止应符合GBT5226.-1996中92.54的规定。3.5按钮、指示灯等控制器件应符合GBT5226.1-1996中第10章的规定。导线和电缆的选择一般应符合GBT52261-1996中第14章的规定JB10139-19994.3.6机床的局部照明装置一般应符合GB/T52261-1996中172的规定4.4液压、润滑系统的安全要求和措施液压、润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全,液压系统的安全应符合JBT10051-1999中第5章的规定,润滑系统的安全一般应符合GBT6576-1986中59和第7章的规分度酬油池、刀架弧齿锥齿轮酬油池等部位应设置观察窗,立柱、刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副应设置油位指示装置井应保证润滑良好。4.5噪声的安全要求机床运转时,不应有不正常的尖叫声和冲击声。在主运动正反向低中高速空运转时,机床噪声声压级不得超过83dB(A)4.6对材料和物质的安全要求和措施4.6.1机床所用零部件材料应符合设计规定。4.6.2T作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mgm3)的机床,应采取有效的防护措施(如油雾分离器)4.7根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.7.1机床操作手枘离地面(或操作站台面)的高度(按手枘中心位置计算)应符合表1规定表1机床操作手柄的安装高度操作手椭名称使用情况安装高度作台(或立柱)径向移动于钠操作用05-1.7点动润滑手钠主轴变速于柄架角度转动手树调整用滑板上、下移动手柄4,7.2其有手轮、手枘的机床,其操纵力不得超过表2的规定。表2机末手轮、手柄操纵力的限值机昧重殷t操作于轮,手柄名称1作台(或柱)径向移动手柄点功润滑手柄丰轴变速手柄滑板上,下移动手柄1204.7.3经常观察读数的测量装置,其读数机构的安装高度一般应为07-1.7m。不经常使用的观察读数机构,其安装高度允许为03-25m。4.7.4机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象。4.7.5机床控制装置的操作方向应符合GBT17161的规定,当机床因结构原因与之不符时,应在机床上作出相应标志。8对安全防护装置的女全要求和措施对通过设计不能适当避免或充分限制的危险,一般应按GBT17062-1995中第4章的规定正确合理选用安全防护装置对人们加以防护。4.8.1最大工件直径大于800mm的机床,操作者需要站在机床上装卸刀具或T件时,应设置防滑支承面或设置专用的支承板。不能在地面上操作的机床,应设置防护栏杆或通向固定T作台的T作平台其材料和尺寸应符合GB40533-40534的规定。防护栏杆应涂桔黄色油漆,工作平台应防滑。4.8.2′安全防护装置应性能可靠,其本身不应引起附加的危险,不应限制机床的功能,也不能过多地限制机床的操作、调整和维护,应牢固可靠地固定。当机床采用联锁的防护装置时,应确保在防护装置关闭前不能起动机床,一旦打开防护装置则机床应停止运转。防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB122651和GB122653的规定。安全防护装置的材料和尺寸应符合GB8196和GB8197的规定。使用信息49.1一般要求4.9.1.1使用信息由文字、信号、符号或图表组成,它们可以单独或联合使用的形式,向使用者传递信息4.9.1.2使用信息应明确規定机床的预定用途,并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明4.9.1.3使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4.9.1.4使用信息必须包括运输.交付试验运转(装配、安装和调整)、使用(设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机器维修4.9.2使用信息应根据机床的结构、风险及使用者需要使用的时间来配置4.9.3使用信息可以由机床自身、随机技术文件(尤其是使用说明书)及其他方式(如各种信号和文字簪告等)给出。在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。4.9.3.1标志、符号(象形图)文字警告一般应符合GBT157062-1995中54和GBT3167,GB/T68的规定。4.9.3.2随机技术文件一般应符合GBT157062-1995中55和JBT9875的规定。4.9.3.3信号和警告装置应符合GBT157062-1995中53的规定。4.10机床包装储运的安全要求和措施机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB15760-1995中13.1-13.2和JBT83561的规定5安全要求和措施的评定5.1一般评定5.1.1评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险。通过减少对操作者涉入危险区的需要,限制人们面临危险。5.1.2评定机床对于不能排除的危险,是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置。JB10139-19995.1.3评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的,而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。5.2机械安全要求和措施的评定52.1检查机床是否符合42.1的规定5.2.2检査机床的旋转零件的防护措施是否符合422的规定5.2.3检验机床是否符合423的规定,安全防护装置是否牢固、可靠。5.2.4按JBT6344-1992中81或8.2的规定进行机床负荷试验,数控滚齿机按JB83602-1996中8及82的規定进行试验,检验机床是否运转平稳可靠(抽查5.25检验机床控制系统是否符合42.5的规定526检验机床是否符合426的规定。52.7检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞的防护挡板。5.2.8检验机床是否符合428,429,4.2.10,4211的规定5.3电气系统安全要求和措施的评定5.3.1检验机床是否符合43的规定。5.32电气设备应按GB/T5226-1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻耐压、残余电压的防护及功能试验。5.4液压、润滑系统安全要求和措施的评定检查机床液压系统和润滑系统是否符合44的要求5.5机床噪声的评定按GBT16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合4.5的要求5.6对材料和物质安全要求和措施的评定5.6.1检查机床设计是否合理选用了主要零部件的材料。562检查T作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mgm3)的机床是否采取了462要求的措施5.7根据人类工效学原则采取的安全防护措施的评定57.1检查机床操作手柄的安装高度是否符合471的规定5.72检查机床手轮、手柄的操纵力是否符合472的规定。57.3检查机床测量装置的读数机构是否符合473的规定5.7.4检查机床照明装置是否有频闪效应和干扰眩目现象57.5检查机床控制装置的操作方向是否符合475的规定。5.8对安全防护装置的评定检查机床安全防护装置是否符合48的规定。5.9对使用信息的评定59.评定机床使用说明书是否规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程5.9.2评定使用信息是否符合49的规定。5.10机床包装储运安全要求和措施的评定检查机床包装储运是否符合4.0的要求JB10139-19996责任6.1制造厂应为每台机床提供使用说明书,使用说明书中应阐明62-64所规定的安全责任:同时使用说明书应符合本标准对使用信息的评定要求6.2制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。6.3用户对自己增加的夹具、T装和辅助设备的安全防护负责,对自己变换或修改原T装和辅助设备后的机床工作区的安全防护负责。6.4用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责