JB/T 10135-1999 工程机械 液力传动装置 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T10135-1999工程机械液力传动装置技术条件Construction machinery-Hydrodynamictrans mission-Technical specifications19990806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JT10135-1999刖本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:杭州齿轮箱厂、天津工程机械硏究所。本标准主要起草人:马珍莲、盛培德、夏同林、杨耀锡、吴润才中华人民共和国机械行业标准工程机械液力传动装置JB/T10135-1999技术条件Construction machinery-Hydrodynamictransmission-Technical specifications1范围本标准规定了工程机械液力传动装置(以下简称传动装置)的技术要求、试验方法、检验規则、标记、包装、运输和贮存等,本标准适用于匹配发动机标定功率在300kW以下的工程机械液力传动装置;匹配发动机标定功率大于300kW的液力传动装置可参照执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT133061991标牌JBT59451991工程机械装配通用技术条件/T59471991工程机械包装通用技术条件JBT7158193程机械零部件清洁度测定方法JBT97201999程机械变速箱试验方法JBT51007~1992履带式推土机可靠性试验方法、故障分类及评定JBT5114-1994轮式装载机可靠性加速试验规范JBT51481994轮式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定3技术要求3.1一般要求3.1.1传动装置应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。3.1.2传动装置中变矩器、变速箱、控制阀、变速泵等部件应符合相关术标准和技术文件的规定。3.1.3传动装置的供方与需方应对产品配套要求协商一致,产品应符合双方签订的“技术协议要求”3.2装配传动装置的装配应符合图样标注的技术要求和JBT5945的规定3.3空载损失力矩在输入转速为(20005)r/min时,传动装置的空载损失力矩应符合表1~表3的规定。国家机械工业局19990806批准20001-01实施JB/T10135-1999表1双涡轮行星传动装置空载损失力矩损失力矩N·mR90-160FER≤130≤110>160-3001F指前进挡,R指后退挡2少于或多于表中所列挡位数的传动装置,其低挡按低挡计、高挡按高挡计,中间各挡参照执行。表2单涡轮行星传动装置空载损失力矩发动机功率w损失力矩N·mFFEERRRFFFFx90-160FRR≤230≤245JB/T10135-1999表3单涡轮定轴式传动装置空载损失力矩发动机功率损失力矩N·m≤55FFRRRFFFFRRR≤1200-160FRRR≤140FFFF>160~300≤l10≤1503.4最高效率在输入转速为(20005)rmin时,传动装置的最高效率应符合表4表6的规定。分体式传动装置的最高效率应在表4表6所列数值的基础上降低2%JB/T10135-1999表4双涡轮行星传动装置最高效率≥72%F≥72%>160-300注:本标准中的F系指最高前进挡,F《系指最低前进挡表5单涡轮行星传动装置最高效率发动机功率y最高效率F90-160F≥68%表6单涡轮定轴式传动装置最高效率发动机功率M挡位最高效率>160~3003.5控制油压输入转速分别为2000rmin和700 r/min,传动装置的变矩器进口油温大于80℃时,其控制油压波动值应符合表7规定。表7控制油压波动值合器汪变矩器进口油压3.6换挡性能JB/T10135-1999在输入转速为(150045)rmi时,传动装置换挡应灵活,其换挡冲击载荷系数应不大于2。3.7噪声在输入转速为(2005)rmin,测量点距传动装置外壳的垂直距离为1m时,传动装置的最高噪声允许值应符合表8的规定。表8传动装置噪声允许值发动机功率Ww噪声允许值dB(A)>90-160160300注:不能有异常声3.8外渗漏传动装置在整个台架试验和检査期间都不允许有外渗漏现象;装机考核时,在整机100h作业中,允许有渗漏,但不允许成滴。3.9清洁度传动装置的油液清洁度要求由企业自行规定。3.10可靠性传动装置在随整机1000h作业中,平均无故障工作时间(MTBF)应大于或等于150h;其有效度K应大于或等于85%3.11使用寿命传动装置使用寿命(首次大修期)应大于或等于5000h。4试验方法4.1试验装置和试验条件传动装置试验装置和试验条件按JBT9720的规定4.2空运转试验4.2.1试验输入转速n1=(1300130)rmin,在常温下,按顺序換挡,每挡运转时间不少于lmin4.2.2试验应达到下列要求:a)液力变矩器进出口压力正常,各执行油缸油压、各润滑点油压正常,液压元件工作正常,操纵阀动作灵活、准确;b)对电液控制的传动装置,在规定的电路参数下,电液元件工作正常,换挡切换符合设计规定c)不得有因内部干涉而引起的振动d)不得有异常噪声e)不得有任何外渗漏现象6各挡位(包括空挡)输岀端空载损失力矩小于设计规定值。4.3变速器油泵流量试验变速器油泵输入转速在0rmin和2000rmin时,油泵的流量应符合设计值JB/T10135-19994.4变矩器性能抽査试验4.4.1试验工况传动装置设定在机械传动比接近于1的挡位上,输入转速n1=(159015)rmin时:a)零速工况(i0)b)负荷工况(i=0.5)4.4.2试验数据调整和测量输入转速、输岀转速、输λ扭矩、输岀扭矩、液力变矩器进岀口流量、油压、油温的变化4.5部分负荷试验4.5.1试验工况试验输入转速n1=(15005)rmi,在传动装置各个挡位上加载,保持液力变矩器负荷工况0.5不变,每挡稳定运行不少于2mins4.5.2试验检验数据检测传动装置各挡位稳定运行时的数据:输入转速、输岀转速、油泵流量、工作压力、润滑压力变矩器出口流量、油压、油温。4.6换挡性能试验可在45规定的试验过程中进行,当传动装置卸去载荷后,记录换挡过程中工作压力和输入扭矩的变化过程,其变化值在设计规定范围内。4.7性能试验传动装置应按JBT920的规定进行如下性能试验a)传动装置空载损失力矩试验b)传动装置传动效率试验c)传动装置换挡过程试验;d)传动装置工作油压试验e)传动装置噪声试验。4.8可靠性试验4.8.1传动装置的可靠性试验一般随整机考核,其试验和计算方法按J丌5148的规定进行;工业性试验或随整机按JBT51147或按JBT51007的规定进行,以整个试验过程中各类故障的出现次数作为评定的依据。故障分类和加权系数按表9规定,具体故障按表104.8.2传动装置经可靠性试验后,要将传动装置全部拆开,检査主要零部件,不得有异常损坏。重新装配后进行出厂试验仍应合格。4.9清洁度检查清洁度检査按JB/T丌158规定4.10使用寿命传动装置的使用寿命(首次大修期)随整机考核,实地走访,调查取证。取证内容应包括参试产品台数,试验工况及出现故障的类型、时间及排除方法等。4.11试验结果和报告JB/T10135-1999在424.6的试验中,不得有异常噪声和外渗漏现象。试验的各项检测数据应完整地填写在试验记录表中,检査人员要认真审査记录,如有疑问应重新试表9传动装置故障分类及加权系数故障分类分类原则严重故障变矩器、变速器的主要零部件损坏,或主要性能参数指标恶化,不能达到(YZ)规定范围的现象般故障明显影响产品主要性能,需更换机体内部专用件,或修复外部配套件轻度故障比较容易消除的故障,使用随车工具能在5min内排除的故障0.1OD)表10传动装置故障[故隋类型部件名称故障形式情况说明破裂、不能行星架破裂损坏不能工作故变矩器叶轮叶轮损坏障各轴承损坏轴承损坏,或严重磨损不能工作(YZ)摩擦片损坏断齿、烧伤,明显成片脱落回位弹簧损坏控制阀失效随机不能修复因严重扫膛而不能保证工作油传动装置密封件失效造成外漏或内泄非重要部位轴轻度弯曲、扭伤般往复、旋转密封早期磨损非正常磨损、拉伤等摩擦片早期磨损早期磨损或局部脱落,但不影响工作(YB传动装置支架损坏轻传动装置轻微异响轻微异响,但仍能维持正常工作度在5min内排除故螺塞或管接(OD)JB/T10135-19995检验规则传动装置应由制造厂质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验,合格后方准出厂,并附有产品合格证。5.1出厂检验出厂检验项目如下a)空运转;b)变速器油泵流量)液力变矩器性能抽查d)部分负荷e)换挡性能。2型式检验5.2.1当产品遇有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品的试制定型鉴定;b)产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而影响到产品的使用性能;c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异d)国家质量监督机构提出进行该项检验的要求5.2.2检验项目如下:a)全部出厂检验项目b)传动装置性能试验:c)可靠性试验d)清洁度检测e)使用寿命的考核5.3不合格分类被测项目凡不符合第3章要求的,均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格,B类不合格和C类不合格,不合格分类见表11表11不合格分类不合格类别A类不合格平均无故障工作时间(MmBE3最高效率B类不合格控制油压5污染度C类不合格JB/T10135-19995.4抽样方法5.4.1按GBT2828规定的一次正常抽样方案、特殊检査水平S-2以及转移规则进行抽样检査5.4.2一般情况下抽样批量应大于10台,对大于160kW的较大功率传动装置,可少于5台;但在用户中抽样时,其批量数大小不限。本标准抽取样本n25.5合格质量水平(AQL)传动装置的合格质量水平(AOL):A类为65,B类为25,C类为655.6抽样检验后的评定抽样检验后,把结果汇总填入表12中,样本中的不合格数小于或等于A值时,评为合格;大于或等于Re值时,评为不合格。各类别全部评为合格时,则最终评为合格,任一类别或多个类别评为不合格时,则最终评为不合格。表12检验结果汇总表品型评定单位生产日期A类不合格AOMB类不合格AQLC类不合格AQL批量抽样方案抽样方案抽样方案不合评定评定|评定AcRe格项AcRe格项格项检验人员检验日期6标志、包装、运输和贮存6.1传动装置应有标牌,标牌尺寸及技术条件应按GBT136规定,标牌上应注明:a)制造厂名称、注册商标b)产品名称c)产品型号;d)产品主要特征参数e)产品编号f制造日期。6.2传动装置的包装应符合JB/T5947的规定,并能保证在正常运输和存条件下,产品不致损坏。6.3主机厂自制的传动装置可不进行包装,但在等待装机前应采取防锈措施6.4传动装置在搬运时,工作面和外伸轴不允许有损伤、腐蚀和变形。6.5包装好的传动装置应贮存在干燥、通风和无腐蚀性物质的仓库内。中华人民共和国机械行业标准匚程机械液力传动装置技术条件JBT10135-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张34字数20002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1-500定价100元编号9—1290机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn