JB/T 4367.2-1999 落地铣镗床 技术条件

ICs25.080.20JB中华人民共和国机械行业标准BT43672-1999落地铣镗床技术条件1999-0520发布200101实施国家机被工业局发布JBT43672-1999前言本标准是对ZBnJ5402489《落地镗床和落地铣镗床技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准是《落地铣镗床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下四个部分:JB/T43671-1999落地铣镗床参数JB/T4367.2-199落地铣镗床技术条件jBT4367-1996落地铣镗床精度检验JB/T5602-1991落地铣镫床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBnJ5402489。本标准由全国金属切刹机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位:齐齐哈尔第二机床厂。本标准参加起草单位:齐齐哈尔第二机床厂、武汉重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司本标准于1989年6月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBr43672-1999落地铣镗床技术条件代替ZBnJ5402489本标准规定了落地铣镗床制造和验收的技术要求。本标准适用于镗轴直径为90-200mm的落地镗床和镗轴直径为130-260mm的落地铁镗床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT4367—1996落地铣镗床精度检验JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBTr9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T98761999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBTr9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a)机床地脚螺钉和扳手;b)机床调整垫铁和扳手;c)机床安装吊环;d)装卸刀具的专用工具;e)机械保险机构调整专用工具2可按协议供应下列特殊附件a)平旋盘JBrT43672-1999b)垂直铣头;c)万能铣头;d伸长铣头;e)高速铣头;n固定平台;g)重型回转工作台;显装置。5安全卫生5.1机床的安全防护应符合GB1760的规定。5.2机床上的液压传动系统应符合JBT10051的规定。5.3机床电气设备应符合GBT52261的规定5.4打开安全防护装置有可能造成伤害时,安全防护装置应与机床工作循环联锁。5.5紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后,不应自动恢复功能5.6导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。5.7主轴箱等运动部件的平衡装置必须放在构件内部,并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置放在外部应设有安全防护装置5.8梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板,沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆59若机床装设供人员升降用的电梯,必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。5.10当操作台(通廊)距地面的最低位置低于22m时,其防护板应涂以成45°角的同样宽度黄黑相间的线条,线条宽度为20-50mm。5.11采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时,应保6加工和装配质量6.1机械加工件质量应符合JBT9872的规定。6.2焊接件质量应符合JBT9873的规定6.3床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕等重要铸件,粗加工后必须进行时效处理。Ⅳ级精度机床的重要铸件半精加工后必须进行时效处理。6.4滑座和床身导轨副、主轴箱和立柱导轨副、滑枕和主轴箱导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施6.5机床的装配质量应符合JBT9874的规定6.6装配时的零部件应清理干净。装配在同一部位的螺钉,其长度应一致。影响精度的螺钉,紧固力应一致。6.7滑动导轨、移置导轨副应按JBT9876检验,并符合下列要求6.7.1两配合件的结合面均是刮研面。用配合件的结合面(研具)作涂色法检验时,刮研点应均匀按规定的计算面积平均计算,在每25mmx25mm的面积内接触点数不应少于表1的规定JBT43672-1999表1滑动导轨移置导轨机床精度每条导轨的宽度mm≤120接触点数16126.72两配合件的结合面一个是刮研面,另一个是机械加工面。用配合件的机械加T面检验刮研面的接触点数时,不应少于表1中规定点的75%。6.7.3个别的25mm×25mm面积内(一至二处)的最低点数,不应少于表1中规定点数的50%。6.7.4静压导轨油腔封油边的接触点不应少于表1中滑动导轨规定的点数1两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时,按宽导轨的规定检验。2平均计算25mmx25mm面积内接触点数时,Ⅳ级精度机床的计算面积为100m2,V级精度机床的计算面积为300cm26.7.5采用机械加工方法加工的两配合件的结合面,接触指标不应低于表2规定。表2滑动导轨机床精度移置导轨全长上全宽上全长上6.8配合件结合面间隙应按下列要求检验681下列导轨副或结合面除用涂色法检验外,Ⅳ级精度级机床还应用003mm塞尺,V级精度机床还应用004mm塞尺检验。检验时,塞尺插入滑动面间深度不应大于25mma)滑座与床身导轨副b)主轴箱与立柱导轨副;c)滑座上的压板、镶条与床身导轨的滑动面;d)主轴箱上的压板,镶条与床身导轨的滑动面;e)移动支架与后尾筒的滑动面注:移置导轨按工作状态检验。6.82下列重要固定结合面紧固后,Ⅳ级精度机床还应用0.03mm塞尺、Ⅴ级精度机床还应用004mm检验。检验时,塞尺不应插入a)床身端面与床身端面结合面;b)滑座与立柱结合面;c)有传动丝杆支承座的尾部箱与主轴箱的结合面;JBr43672-1999d)齿条与床身结合面;)丝杠支架结合面n镶贴导轨结合面;g)滑枕端面与滑枕结合面h)螺母支架结合面。6.8.3用塞尺检验时,允许局部(一至二处)插人深度不大于5mm,插入部位的长度不大于100mm按一处计。6.8.4静压导轨空载时,运动部件四周的浮升量差值不应超过设计规定。6.9多段拼接的床身导轨接合后,相邻处导轨导向面的错位量不应大于0005mm。6.10床身分段处,立柱与滑座、立柱与立柱(加高型)等结合处的定位锥销(块)的接触长度不应低于锥销工作长度的60%,并均布在纟6.11在工作行程范围内,手轮、手柄操纵力不应超过表3的规定6.12有刻度的手轮反向空程量不应超过1/8r6.13机床噪声应按GBT16769的规定检验。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在任意速级运转时,整机噪声声压级的近似工作条件下测量不应超过85dB(A)镗轴直径操纵力N经常用不经常用注1对用于夹紧、锁紧等特别要求的手柄,手柄操纵力按设计要求2变型机床的手轮、手柄操纵力按基型要求6.14按JBT9877的规定检验清洁庋。6.14.1主轴箱内部清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过400mgL抽查)6.14.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过200mgL(抽查)。6.14.3其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物7机床空运转试验7.1机床空运转试验按GBT9061的规定进行,测温点在镗轴锥孔小直径处。作温升试验时滑枕、主轴、铣轴均缩回。7.2快速移动机构应作快速移动试验。立柱、主轴箱分别连续做三个往复动作,均不应出现故障,限位机构应可靠。7.3进给机构应作平稳性试验。低速移动时不应出现爬行现象JB/T43672-19997.4机床主传动系统各级转速的空运转功率应符合设计规定。7.5镗轴、铣轴的各级转速,其实测值与标牌示值的误差不应超过-2%+6%。进给系统对以每分钟毫米数表示的进给量误差不应超过-2%+6%8机床负荷试验8.1机床应作以下负荷试验:a)主传动系统最大扭矩试验;b)主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验;c)主传动系统最大切削主分力试验;主传动系统短时间超过最大切削主分力25%的试验;e)主传动系统最大功率试验2成批生产的机床允许不作b)、山两项试验。B)、)两项可按2/最大扭矩和最大切削主分力试验8.3负荷试验按设计文件的规定进行。负荷试验时,机床所有机构均应正常T作。9机床精度检验91机床精度检验按JBT4367规定进行。92几何精度应在机床空运转试验后进行,工作精度在几何精度检验合格后进行。镗孔表面粗糙度R最大允许值为1.6μm,铣平面表面粗糙度R最大允许值为32μm。9.3下列检验项目和工作精度应在主轴中速运转至稳定温度后检验,检验时的转速为低速:G5—镗轴锥孔轴线的径向跳动;G6—镫轴的径向跳动G7—镗轴的轴向窜动;G1铣轴的径向跳动G12铁轴的轴向窜动