JB/T 3193-1992 插齿机 技术条件

J:中华人民共和国机械行业标准JB/T3193-92插齿机技术亲件1992-07-01发布1993-0101实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3193-92插齿机技术条件代替JB3193-831主题内容与适用范围本标准规定了插齿机制造和验收的要求本标准适用于最大工件直径200~3150mm普通精度级的插齿机引用标准GB2894安全标志GB4686插齿机精度GB机床电气设备通用技术条件金属切削机床通用技术条件金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,zBnJ50008.1,zBnJ50008,3等的具体化和补充按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.I应随机供应表1所列附件和工具名安装机床用调整垫铁或其他调整装量交调整机床螺钉或螺母安装刀具用安袭工件用2按协议供应特殊附件机械电子工业部199207-01批准1993-01-01实施JB/T3193-95安全卫生51在机床上必须装有遮盖加工区的挡板,以防止切屑和冷却液的飞溅5.2遮盖交换齿轮曲柄连杆等传动装置的门应设有联锁装置使打开门时能自动断开相应的机床电源;或者将门的内面涂成浅色,门的外面按GB2894中图2-1固定一个警告标志5.3当操作者需要临时站在机床部件上调整机床时,应在机床相应的部位设置防滑脚踏板54工作台底座(或立柱)与床身导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置55刀具主轴上装有吸振缓冲弹簧的机床,必须采取有效的安全措施,防止因冲击而产生松脱5.6机动进给的工作台(或立柱)必须装有限位开关,挡铁等灵敏可靠的限位保护装置5.7观察读数的测量装置,其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核58机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过83dB(A)5.9操作手柄离地面的高度均按“仅调整时使用"的操作手柄的要求考核510在工作行程范围内,手轮、手柄操纵力均按“不经常用”的要求考核511按本标准验收机床时,必须同时对JB4139、GB5226等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6加工和装配质量61刀架蜗轮、工作台蜗轮、固定导轨(或螺旋导轨)滑块、床身立柱、中床身、工作台体、主轴、刀架体等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理62刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要及易磨损的导轨副,应采取耐磨措施刀具主轴、刀轴(或齿条体)、刀架蜗杆副、工作台蜗杆副、让刀凸轮及径向进给凸轮等主要零件也应采取耐磨措施。63下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核驱动箱与上床身(或立柱)的结合面变速箱与上床身(或立柱)的结合面;c.进给箱与上床身(或床身)的结合面;刀架蜗杆体与刀架体(或床身)的結合面作台蜗杆体与工作台体的结合面64下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a.立柱与床身的结合面;b.上床身与下床身的结合面;有斜向让刀的机床,其中床身与床身的结合面,注,对干结构偏重的机床,允许只在紧固后进行塞尺检验,6.5在刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块的导轨面按“滑动导轨”的要求考核66下列导轨副按“移置导轨“的要求考核床身与工作台底座(或立柱)的导轨面;b.上床身与刀架溜板的导轨面;c.有斜向让刀的机床其立柱与中床身的导轨面67带刻度装置的手轮(方头)、手柄反向空程量不得超过表2规定。表2机床重量t手轮反向空程量>5~1068清洁度按2BJ50003规定的方法检验,一般用目测、手感法检查刀架和工作台内部濟洁度采用重量法进行检测时,其清洁度限值不得超过表3的规定表3最大工件直径mm>200~320>30-500>500-12501250400012000工作台液压油液的脏物含量不得超过150mg7机床空运转试验7.1按表4的規定进行整机空运转试验运转过程中各机构应工作正常,表4往复冲程次数冲程长度平均切削速度周进给径向进给量运转时间mm/冲程mm/冲程在最高冲程次数时不低于中72插齿刀主轴以最高往复冲程次数空运转不少于1h后,立即在刀轴(或齿条体)滑动部位测量温度和温升7.3在插齿刀主轴以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率(抽查),机床空运转功率不得超过设计规定7.4机床以中等速度糗拟工作状态进行整机连续空运转试验(机械控制的4h)(抽査).整个运转过程中不应发生故摩8机床负荷试验81本系列机床采用切削方法进行负荷试验(抽查),使机床达到最大功率82本系列机床应按有限功率切削试验的方法,达到主电机额定功率的0.7倍,进行抗振性切削试验抽查)试验条件由设计规定83定型生产的机床出厂验收时,按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验9机床精度检验9.1几何精度、传动精度及工作精度按GB4686的规定进行检验92工作精度检验时,试验规范按设计规定93工作精度检验时试件表面粗糙度R,值为2.5m9.4工作台或立柱在床身上(或刀架滑板在上床身上)以精切条件下的径向进给速度重复定位,其重夏定位精度误差不得超过0.02mm,检验时,测量次数不得少于7次,误差以任意两次读数代数差的最大9.5本系列机床应进行刀具主轴和工作台回转轴线的相对振动试验(抽查),试验一般在机床中速空运转时进行9.6按有关规定进行静刚度试验(抽查)JB/T3193本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口本标准由天津齿轮机床研究所负责起草