德士古气化炉的提温操作

第29卷化肥工业第1期德士古气化炉的提温操作金刚张涛(山东省兖矿鲁南化肥厂滕州277527)摘要通过更换煤种使生产消耗得到了大幅度降低,生产能力得到了较大的捉高,但渣中可燃物较设计标提高了2-3倍。为此进行了提高炉温的试验,考察渣中可燃物随炉温的变化关系,同时考核不同渣中可然物含量下的氧耗和煤耗。关键词德士古气化炉灰渣可燃物操作温度兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置自1993本次试验的主要日的是考察渣屮可燃物随炉年4月试车以来进行了较多的技术改造,生产能温的变化关系,同时考核不同渣中可燃物含量下力由年产8万t合成氨提高到年产10.7t,生产用的氧耗煤耗ε煤由原来的单一“七五"煤发展成多矿点混煤。随1.2试验原则及注意事项着生产产量的提高、使用煤种的增多,灰渣中可燃(1)本次试验氧气流量不变、压力保持稳定物含量也有所升高(表1)。分析其原因,认为操在(3.8±0.05)MPa,氧气纯度在9.6%以上,通作炉温过低是主要因素,因此在200年4月进行过逐渐降低煤浆泵转速以提高O/C伯,最终达到了提高炉温的试验工作提温之目的。表1不同煤种灰渣可燃物含量(2)以合成气中C+H2的百分含量每降低项1993年194年1995年1996年1998年%为一个阶段,每个阶段稳定运行24h,每个阶北i段从8:00开始,气体分析又增加了9:00和1:00北宿北宿杨落陵≯落2次(原是每个双点分析1次)(3)炉温提升应缓慢,煤浆泵转速应缓慢降燃物)10-1515-202530操作温1450I400140013501350(4)试验时应严格监视合成气温度(≤℃)、合成气成份、支撑板温度(≤25℃)、炉壁温度(≤260℃)、甲烷含量、排渣情况等,在上述参1试验方案的制定数不出现异常时才能进行下一步的试验,否则试本次系统运行从200年3月11日开始,试验终止。验时系统运行稳定,各项指标已得到优化,试验结(5)仪表车间应保持在线甲烷表的准确性,果应是具有代表性的并每天校验1次德士古气化炉高温热电偶的使用寿命一般不(6)试验期间灰渣取样每班2次(原每班1超过1周。本次试验选在非初始开车阶段热电次),分别在接班后的第三第六小时取样:煤质分偶已不能指示,只能以气体成份为参考来标定炉析室分白班、中班随时分析,分析结果及时上报至温。尽管甲烷含量能较快地反映炉温,但变化较相关部门决,受系统其它因素影响较大。CO+H2的百分含(7)试验期间操作人员应真实地记录工艺参量随炉温的升高而降低,虽变化慢一些,但受其它数,认真巡回检查,气化炉壁温每2小时用红外测因素干扰小,炉温与CO+H2含量的对应关系较温仪实测1次为确定,再现性较好,所以选定以CO+H的含量1L凵中国煤化工标定炉温CNMHG+H2=83.85%),1.1试验目的逐步降低煤浆泵转速,提高OC值,使合成气中第29卷化肥工业第期+H2的含量为8%-83%c(5)分析渣中可燃物,如果含量降至20%,试(2)第二阶段再降低煤浆泵的转速,使合成验结束并恢复原工况气中CO0+H2的含量为81%~82%c(3)第三阶段再降低煤浆泵的转速,使合成2试验情况介绍气中CO+H2的含量为80%~81%c2.1试验过程(4)第四阶段再降低煤浆泵的转速,使合成(1)第一阶段4月5日8:00开始提炉温至气中CO+H2的含量为79%~80%。10:00基本调整完毕,目标值是CO+H2的含量为2试验前后数据对比82%~83%并维持2h稳定运行项日①试验前②第一③第二同比增加同比增加(2)第二阶段4月6日8:00开始提炉温至段C0+H(%)83.8582.708184-1.15-2.0110:00调整完毕,目标值CO+H含量为81%O2(%)159416.9517.74+1.01+1.8082%,但因6日15:00跳车而停止试验2.2数据对比H2产量试验前后数据对比见表2t/d)3825328.18329.62-007+1.37煤气产量km/d873.35882,70887,40+935+14.053试验结果CO+H产量0726.3(1)操作炉温的确定依据是煤的灰熔点,般在煤的灰熔点FT以上50℃左右。由于所使用263.9264.8267.2+0.9+3.3的煤的灰熔点较低,所以炉温也较低,试验过程中总投煤浆量520.2506,7494.5高出正常炉温约100℃,具有较大的风险性比氧耗[m3(2)本次试验虽然只进行了2个阶段即被终0m3(CO+360.436273679+23+75止,但从数据上看已显示出趋向性H2)标态]3)从表2可以看出,在其它条件不变的情565.3554.0541.0.3-24.3况下(氧气流量、煤浆浓度、产氨量),提高炉温,比(CO+H: )氧耗增加,比煤耗降低,灰渣可燃物降低ε100m3煤气1679.01742.0179.5+63+115.5m3(CO+H2)多耗氧分别为23m3(标态)和75m煤浆)标态),1000m3(C0+H2)少耗煤分别为1l3平均煤浆浓度(66,326.5166.21+0.19-0.1lkg和24-.3kg。由此可见,提高炉温能提高煤的利灰渣可燃物(袋)439364731.83-749-12.13用率,降低生产成本,但还要综合考虑比氧耗的增加和耐火砖的寿命等一系列因素折算成24h收稿日期001-10-08)心必必必必必分心办必必办小②必必②办价命必必必必分必必必必②分分必分新型低温甲醇催化剂交联速度,生成较传统催化剂活性表面积更大、热种操作温度较铰传统工业催化剂低100℃的稳定性更高的凝结物。凝结物成型后,在300甲醇合成催化剂目前正由美国 Apron工艺技术100℃下煅烧即得到成品。据称,这种方法的生公司开发。传统的甲醇催化剂一般利用水溶性金产成本低于共沉淀法。此外,由于催化剂具有较属盐,通过共沉淀作用,由铜锌或铝的氧化物制好的热稳定性,叮降低甲醇生产的能耗和成本备:新型催化剂的化学组成与之相同,但制造方日前该方法已用于生产氮氧化物的分解催化剂法不同。在新的合成工艺中,金属氧化物与无机在100下使用吊h而无仟何活件损失粘合剂(如胶质硅)混合,形成基质,活性金属组份中国煤化工散于其间。混合时,用无机酸喷淋基质,以加快CNMHG8郭景芝)