JB/T 7962-1999 圆拉刀 技术条件

ICs25.100JB中华人民共和国机械行业标准JBT7962-1999圆拉刀技术条件199-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT7962-1999前言本标准是对JBT7962-95(原GB3831-83)《圆拉刀技术条件》的修订,修订时删除了性能险一章,并按有关規定进行了编辑性修改,其它技术内容未改变。本标准自实施之H起代替JB丌T796295。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所本标准主要起草人:李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香、俞进。中华人民共和国机械行业标准JBT7962-1999圆拉刀技术条件代替JBT7962-951范围本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求本标准适用于加工公差等级为IT7,T8和T9的光滑圆柱孔的圆拉刀2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB38321-1983拉刀矩形柄型式和基本尺寸GBT38322-1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GBT38323-1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑,不允许有台阶。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下規定刀齿刃带表面R,032μm刀齿前面和后面:精切齿和校准齿R20.32μm粗切齿R063μm;一前导部和后导部外圆表面R0.63μm;中心孔工作锥面R,0.63 H m:一柄部外圆表面容屑槽槽底磨光R2.5m3.5拉刀粗切齿外国直径的极限偏差按表1。表1直径齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿直径齿升量差±0010±0015>0.100.120020>0.1200250025国家机械工业局19990520批准20001-01实施JBT7962-199936拉刀精切齿(与校准齿尺寸相同的精切齿除外)外圆直径的极限偏差为mm3.7拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2。表被加.孔的直径公差外闐直径的极限偏差≤00180.018-0027>0.0360046>0046校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0005mm。校准齿部分不允许有正锥3.8拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差:3.8.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径偏差值,拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿3.8.2拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3表3拉刀全长与其基本直径的比值径向國跳动公差>15-253.8.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向3.9拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为01mm。3.10拉刀柄部型式和基本尺寸按GBT38321-3832.33.11拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按m。3.12拉刀全长尺寸的极限偏差:一拉刀全长小于或等于1000mm时拉刀全长大于1000mm时±5mm。3.13拉刀几何角度的极限偏差:一切削齿后角校准齿后角+0303.14拉刀用W6 Moscr4v2或其他同等性能的高速钢制造。3,15拉刀热处理硬度JB/T7962-1999刀齿和后导部63-66HRC;前导部60-66HRC;40-52HRC允许进行表面强化处理。4标志和包装4.1标志4.1.1拉刀上应清晰地标志:制造厂商标,产品编号,产品规格,前角,拉削长度,制造年月4.1.2拉刀包装盒上应标志:制造厂名称、地址和商标,产品名称,产品编号,产品规格,拉削长度,拉刀材料,件数,制造年月。4.2包装拉刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止在保存和运输过程中产生损伤。封存有效