高炉开口机改造

高炉开口机改造薛峰(攀钢工程技术有限公司西昌分公司四川西昌摘要西昌钢钒公司炼铁厂高炉开口杋处在髙温、多尘恶劣环境中运行,经常出现结构件损坏、元件更换频繁等问题,进行一系列改造,降低了开口机故障率,满足高炉生产需要关键词开口机结构改造中图分类号TF321.5文献标识码B开口机是高炉炉前作业重要设备之一,用于钻开由液压炮功能THD350型凿岩机冲击力不足,旋转扭矩偏小,开铁口时封堵的铁口,它的性能和效率直接影响到高炉生产。攀钢炼铁间偏长。是以攀西钒钛磁铁矿作为高炉冶炼原料,由于产生的铁渣黏性2原因分析高,在出铁时易发生铁口堵塞等现象,频繁使用开口机开铁口,(1)高炉开口机回转臂与送进小车冲击机构连接油管布设备容易被高温铁水烧损。针对生产实际中经常出现的问题,置如图1所示,液压管路由25m耐高温高压胶管连接,送进并结合开口机使用环境,经过多项技术改造同时对开口机液压小车向铁口方向移动或者在开铁口过程中,小车移动到大梁系统不断优化,使得开口机故障率大幅度降低,为高炉高效生产中前部时,高压胶管离铁沟较近,因钒钛磁铁矿冶炼的独特提供了保障。性,在高炉出铁时,铁水喷溅严重高压胶管易受到铁水喷溅口出铁口中心线图1开口机结构示意图1存在的问题而烧损。炉前开口机在日常使用过程中经常出现以下几方面问题。(2)送进小车的前后移动是由液压马达通过链轮连接链条(1)开口机送进机构油管容易损坏,更换频繁。驱动安装在液压马达上的主传动链轮带动链条经过前、后导向(2)送进链条容易发生断裂,导向链轮与链条之间易出现卡链轮,实现开口机送进小车的前进和后退。开口机送进链条是由阻和粘接,送进小车运行时易发生卡阻,送进小车前后极限位挡一根单链拖动送进小车,由单链连接在送进小车前后两块连接铁块容易被撞掉和大梁被撞变形板上,由于设备运行环境差,扭转力矩大,经常发生送进链条断(3)开口机液压控制系统空间狭小,维护检修困难。送进小裂现象。同时高炉原料是钒钛磁铁矿,冶炼后的铁水喷溅严重车后退时冲击力较大,易造成机械结构损坏。凿岩机冲击换向阀铁水喷溅到链轮或链条上造成导向链轮和链条之间经常卡阻和芯易发生卡阻,导致冲击力量不够。粘接。送进小中国煤化工小车运行时轮缘靠在(4)凿岩机是开口机主要驱动装置,具备旋转和冲击两大大梁边缘磨HHCNMHG较大经常发生卡阻52设萏盟理与维峰2014Nl1送进小车运行的前后极限位是依靠焊接在大梁上的挡铁块定铁块,小车运行到极限位置时由于减震碟簧片作用缓解小车和挡位,小车运行时无缓冲或减速过程中,直接与挡铁块接触,对挡铁块的撞击(图3)。铁块冲击力较大,经常发生挡铁块被撞掉或大梁被撞变形事故(3)因开口机与液压炮是共用一个液压泵站,且开口机与液压炮分别设置油泵供油,造成液压泵站布置拥挤。小车送进铁口时需较大进推力,而小车的前进与后退液压控制无速度调节功能,使得小车在后退时对后极限撞击严重。凿岩机回油需要经过换向阀,因此易发生油路◆◆∠拖链连接板www被压卡死而无冲击力·小车轮挡轮(4)随着高炉强化冶炼措施,高炉利用系数不断提高,生铁产量不断增加,对铁口稳定率提缓冲器组件出更高需求。原设计开口机凿岩机冲击压力及旋转速度、扭转力矩均偏小,无法满足快速打开铁口的要求。3改造措施(1)将开口机送进机构上的配管改为折叠机构型式,如图2折叠机构上、中、下3个活动图3增加挡轮及缓冲组件铰点处用高压胶管连接保留了高压胶管维护简单、更换快速的(3)高炉液压炮是堵铁口设备,开口机与液压炮液压控制系优点,避免了钢铰结构的油管经常产生卡阻和漏油处理时间长统为共用油泵供油。生产工艺上开口机和液压炮禁止同时动作,的缺点。折叠机构上高压胶管运行过程中始终跟铁水主沟保持因此利用液压炮设计压力提供给开口机为解决压力不匹配问题足够距离最大程度减小了高压胶管离铁沟近而引起的高温、溅加装一组减压阀使开口机回路压力降到要求的15-20MPa。在铁等导致油管损坏。送进小车回路上增加一组溢流阀,根据实际需要可以自由调整小折叠机构出铁中心线2370图2改进后的开口机结构(2)将单链传动改为双排链传动如一排链条链节有烧损,车回退压力。由于凿岩机无逆向冲击设计将回油路改成不经过另一排链条还可以继续使用,不会发生链条突发性断裂使设备换向阀而直接回油箱,从而减少了回油阻力和回油冲击。无法运行,方便维护人员更换处理。将前后倒向链轮和张紧链(4)使用THD573型号凿岩机替换原设计的THD350型号轮改为滑轮型解决了链轮和链条之间的卡阻和粘接。凿岩机,采用大功率的液压凿岩机以提高开口能力将原有凿岩针对小车运行时卡阻现象,在车轮轴向中部和大梁接触部位机冲击和旋转两个液压油路管径,由直径22mm改为直径设置一挡轮,小车运行中挡轮和工字钢形成滚动摩擦减缓了轮28mm,接头尺寸由M7×1.5mm改为M36×2mm。利用现有开缘和大梁间摩擦减小了小车运行时阻力。另外,设置一对缓冲器铁口机液压系中国煤化工、,以满足系统压力组件,组件内部安装减震碟簧片,在大梁前后极限位置处安装挡的增加将压力HCNMHG铁口机液压阀台设理与维2014Nl1选矿厂数控自动加药机王浩李锦贵陈新福欧册章(湖南柿竹因有色金属有限责任公司湖南郴州)摘要选矿厂数控自动加药机主要由主机、工控软件(wINC6.2)、門C、加药装置和电磁阀组成,简述控制原理、软件组态以及日常维护内容。关键词选厂加药机程序PC组态维护中图分类号TD45文献标识码B选矿厂数控自动加药机(以下简称加药机)可实现选矿浮选时,浮子阀浮力增加流量减少。当液位上升到使浮子阀流量为过程中所需药剂的自动添加,利用计算机程序,通过稳定可靠的零时,药箱液位将保持恒定不变。当电磁阀或手动阀加药时,药西门子控制器控制液体(包括腐蚀性液体)流量,精确定时定量箱液位会略有下降浮子阀又重新开启,并且其流量与药箱经各加药个阀门流出的药量之间保持平衡。1系统组成(4)电磁阀是加药机的执行机构。加药机由主机、工控软件( WINCC62)、PIC加药装置和电2PLC编程(图1)磁阀组成。主机、PLC安装在加药机机柜操作室,加药装置安装加药机的功能是实现各种所加药剂流量的定时定量控制。在现场加药平台,机柜和电磁阀之间通过控制电缆连接。当选矿工艺要求某一点的某种浓度药剂的加入量确定以后,操(1)加药机主机主要完成人机界面(HM)功能。操作人员通作人员就把所加实际值输入电脑或控制面板通过其数据处理过键盘鼠标设定各电磁阀的实际流量、开关状态、标定校正等参再控制电磁阀开闭,实现定时定量控制。电磁阀流量的“实际数或状态,经过主机程序处理,再由主机COM口通过PPI(点对值”是所加药剂的实际流量,由人工设定,单位是mL/min。使用点)或MPI(多点对单点)电缆与PLC连接电磁阀控制药液流量,是在药箱液位保持恒定条件下控制电磁(2)PLC完成电磁阀流量的定时定量控制阀在1个加药周期中的开启时间,基本理论计算公式mgh=11(3)加药装置由浮子阀、药箱、电磁阀和手动阀组成。药箱作2m2,其中m是药剂重量;g为重力加速度;是药剂速度。加药为药液的缓冲容器,其上装有浮子阀电磁阀和手动阀。配药槽周期以min为计算单位,1min加药6次、3次、2次和1次。图的药液经浮子阀流入药箱再经电磁阀或手动阀流出。浮子阀的1中网络1的D263(实际流量)的值≥0.3时,设置最大工作作用是保持药箱液位恒定。液位恒定与否直接影响电磁阀流量时间是7s(7sxVD33是实际工作时间),最小休息时间3s是否准确,液位不准确会导致加药的不准确。当药箱中液位上升(10s-7sXVD33是实际休息时间),程序跳转至网络7给计时表1改造前后液压凿岩机的技术参数3次,降低了设备故障率,消除了链轮和链条之间的卡阻和粘接名称改造后改造前隐患,缓解了小车运行时对挡铁块的冲击,小车及大梁不易变液压凿岩机型号HD573THD350形冲击能量/555(3)改造后的液压泵站利用空间更大,回油阻力和回油冲击冲击频率Hz23~3645-55减小了,液压系统故障明显降低工作压力MPa(4)通过技术改造,开口机的功率大幅度提高,减少开口时作流量/(Lmin)间,节省备件、材料消耗。旋转扭矩/(N·m)5结束语旋转速度(r/min)460通过以上对开口机的改造,减小了设备维护、检修强度,降低了设备维护成本,对大型高炉开口机维护检修提供了技术支和油箱、循环过滤冷却等装置利用现有设备。撑和借鉴。随着对开口机系统进一步优化及改造,可最大限度改造前后液压凿岩机的技术参数对照见表1。地满足高炉生产需要。4效果参考文献(1)降低了液压油管损耗,原送进机构油管使用寿命5-7天,1丁数模液压传动机械工业出版社,2009改进后延长至寿命达1个月。2张孝明浅中国煤化工金,20(2)开口机链条突发性断裂由平均每月2次,减少到每年CNMHG4 (54设留理与维缩201411技米欧