JB/T 5205-1991 石材加工用金刚石磨具

中华人民共和国机械行业标准JB 5205- 91石材加工用金刚石磨具1主题内容与适 用范圈本标准规定了石材加工用人造金刚石磨具的代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于大理石、花岗石、人造石和其他脆性非金属材料磨削加工用金刚石磨盘、磨轮和组合磨辊片。2引用标准GB 1031表面粗糙度参 数及其数值GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺 寸的极限偏差GB6405人造金刚石和立方氮化硼品种GB6406.1人造金刚石或立方氮化硼粒度及其组成GB6409金刚石或立方氮化硼磨具GB6966人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉GB 11270金刚石 圆锯片3代号3.1 磨料代号按GB 6405和GB 6966规定。3.2磨料粒度按GB6406.1和GB6966规定。3.3 磨料浓度代号按GB 6409规定。3.4 结合剂代号按GB 6409规定。3.5 磨块形状代号按表1规定。表1名称磨共形代号长方体磨块.圆头长磨块2中华人民共和圜机械电子工业部1991-06-22批准1992-07-01实施69JB 5205-- 91续表1称形状号弧形磨块圆磨块圆底座组合磨块2梯形组合磨块3扇形组合磨块43.6磨块基本排列形式 、代号按表2规定。17JB 5205一91表2号基本排列形式DAT3.7 磨具用途代号按表3规定。表3磨具用途代大理石加工用磨具.M花岗石加工用磨具G人造石加工用磨具3.8 形状代号说明按GB 6409.GB 11270规定。171JB 5205- 91示例:TD基体金刚石层金刚石层基体改型磨块形状磨块形状断面形状立置(带螺纹孔)(圆头长排列形式磨块)图13.9 尺寸标记名称及代号按表4规定。表4称|代名基体水槽槽深磨具总厚度基体水槽橹宽组合磨块总厚度磨具直径.金刚石层曲面角基体直径组合块基座斜面倾角Dr圆形金刚石磨块直径金刚石磨块倾角组合块圆基座直径W ,W:金刚石磨块宽度金刚石磨块定位直径Wz组合块基座宽度E,E基体厚度Ws金刚石磨块定位宽度磨具孔径W,定位孔中心到基准面距离圆磨块长度基体环宽金刚石磨块长度金刚石层深度Ls,Ls组合块基座长度.金刚石磨块厚度N,N,磨块相位角均布金刚石磨块数磨块弧面半径I均布金刚石组合块数侧隙4产品分类4.1磨具的形状与尺寸4.1.1磨盘一-1A 2T/1C型按图2、表5规定。72JB 5205- 91及5{ 心一申门xx图2表5DX，xL2(2202503164(24300857.8,10303504[353240028l025 ,3036173JB 5205- 91续表5mmD1TX，XZ32450402204450035225,30l07,8,10244:6003065470048注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.2磨盘--6A 2T/1C 型按图3、表6规定。V2=中||W.图317↓JB 5205- 91表6I功mD:EwVsXV250203002401230500036156,820°40500267.1048327006D:=D:-4注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.3磨盘一- 1A2T/1TD、1A2T/2TD和1A2T/1DD型4.1.3.1 1A2T/1TD 型磨盘按图4、表7规定。s中-Lw图4JB 5205- 914.1.3.21A2T/2TD 型磨盘按图5、表7规定。Ns| 工|X图5表7mm外圈磨块内圈磨块尺寸代号DTV;|I|uL2{ Wr| 21A2T/1TD|12类别250, 3000| 8,6 10°5°| 50 t2| 40| 10| 31A2T/2TD| 14注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。176JB 5205- 914.1.3.3 1A2T/1DD 型磨盘按图6、表8规定。NT_图6表8mm外圈磨块内圈磨块Dr)。TXV;L2wZVI2001202:1022°30'80501503(150 ..，20°9注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.4磨盘1A2T/4C型按图7、表9规定。义图717JB 5205-91表9mmDkX24100504112068341507516807,10、96,8120025100 .1:21850125注:H为安装螺孔，根据使用要求而定。4.1.5磨盘一- 6A2T 型按图8、表10规定。E.电Qo由XL图8JB 5205-91表10DWX;X0012050256,10 .0680注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.6磨盘1A2T/11C型按图9、表11规定。欠_X」.图9179JB 5205- 91表11DD、Xz15209701225120,252236105302(35021403(注:①H为安装螺孔,根据使用要求而定。②圆磨块螺纹尺寸为M6、M8、M10、M12.4.1.7磨盘一1A2T/12C型按图10、表12规定。D.eE旺图10180JB 5205- 91表12DTwW、XVZ420 .4(5504523158202*30'60570:0706506注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.8磨盘-1A2T/13C型按图11、表13规定。可图0中国LnL.图1181JB 5205一91表13DLL2L3L4wW3XZ4(00811(2(605128:.4503524085105040300|201{65070037507800100注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.9磨盘一1A2T/14T 型按图12、表14规定。LQ中国s工-，T斗斗|图1282JB 5205- 91表14mmDD，TWzVXZ2002067525015032860°203508012540000390°50注:H为安装螺孔,根据使用要求而定。4.1.10磨轮一- 9A1TRSS/1A型按图13、表15规定。与月电见E工8t-到中四图1383JB 5205- 91表15mmDXwA6152502(31(2:12442300483502.524:253454、2(104045L= 20,30,40,50,60,70,80E1=L-5E=一L注:H为安装蜥孔,根据使用要求而定。4.1.11组 合磨辊片1A1S/3C型按图14、表16规定。Tt工R图14184JB 5205- 91表16mmDHTLX180100822114025971020012注:键槽尺寸、位置根据使用要求而定。4.2 产品标记示例QxQxQx口D一浓度-结合剂粒度-磨料牌号金刚石层深度~孔径总厚度直径.用途代号形状代号示例:形状为1A2T/2TD,磨加工花岗石用,D=250 mm,T= 20 mm,H=40 mm,X=8 mm,磨料为MBD、,粒度为40/45,结合剂为M,浓度为50的磨盘标记为:1A2T/2TD G 250X 20X 40X8 MBD, 40/45 M 505技术要求5.1 磨具的工作表面每平方厘米不得超过2个凹坑,每个凹坑面积不得超过1 mm2 ,并不得有发泡、夹杂、氧化等缺陷。工作表面在10倍放大镜下观察不得有裂纹。5.2磨料层与非磨料层接合处不得有裂纹。5.3 磨具工作表面上的磨粒应裸露,并分布均匀。5.4磨块和基体的焊接、粘结均应牢固。5.5磨 盘(6A2T/1C除外)中,磨块不得超出基体外径。5.6同一磨具上磨块间的厚度差最大允许值为0.2mm。5.7组合磨辊片间直径差最大允许值为0.3mm.5.8 基本尺寸极限偏差按表17规定。表17度宽厚度}磨轮.磨辊片孔径弋号T ,T:w ,WI,Wz,Wz,WL:,Lz ,Ls,LsX，基本尺寸10~25> 255~2020~50> 505~12极限偏差|士0. 20士0. 30土0.25士0.20士0, 30士0. 10H785JB 5205-915.9磨盘工作 面对安装基面的平行度公差按GB 1184中10级规定。5.10磨轮、磨辊片的圆跳动公差按表18规定。表18mmD端面圆眺动径向圆跳动150~3500. 300. 15> 4000. 400. 255.11磨具基体基准面 的表面粗糙度R的最大允许值为1. 6 μm,其余为3. 2 μm。5.12磨具未注尺寸的公差 等级按GB 1804 中公差带Js15(js15)规定。6试验方法6.1外观检查6.1.1凹坑用10倍放大镜检查。因磨粒脱落造成的凹陷部分,不作凹坑处理。6.1.2磨料凸出、磨料分布 均匀性、裂纹用10倍放大镜进行检查。6.1.3发泡、夹杂、 氧化和磨块超出基体外径,均以目力检查。6.2尺寸 检测6.21磨轮、磨辊片 的孔径用塞规、内径千分尺或内径百分表检测。6.2.2磨具的基本尺寸用读数值为0.02mm的游标卡尺检测。6.2.3角度偏差用角度尺或样板尺检测。6.2.4其他尺寸用读数值为0.05mm的游标卡尺检测。6.3形位公差检测6.3.1平行度:用二级精度 平台、百分表检测。6.3.2圆跳动:将磨具串在芯轴上,然后放在偏摆检查仪上用百分表检测。7检验规则磨具出厂前,必须按技术条件规定的项目进行全面检验,并附上合格证。8标志、包装 、运输及贮存8.1在磨具基体表 面上应有下列标志:a. 制造厂名称或商标;b.磨具用途代号、 磨料牌号、粒度、结合剂、浓度;c. 制造日期或产品编号。标志应清晰、整洁、牢固,同时符合运输、贮存和保管有关规定。8.2包装 、运输、贮存应符合下列要求:821钢基体表面进行防锈处理。8.2.2包装箱 内垫软质材料,箱外紧固。8.2.3外包装表面应标明“防潮”和“小心轻放”等字样,并符合有关运输规定。JB 5205- 91附加说明;本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由北京粉末冶金研究所负责起草。本标准起草人吴振芳、李晨、王东。87