JB/T 8914-1999 管磨机

rCs73.120JB中华人民共和国机械行业标准JB/8914-1999管磨机Tube mill99-06-28发布2000-01-01实施BT8914-1999前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出井归口。本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:陶慧萍、林静、黄丽达、杜强、郭明。中华人民共和国机械行业标准管磨机JBrT8914-1999Tube m ill1范围本标准规定了管磨机的产品分类、命名、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于水泥、冶金和化工等工业用的管磨机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT700-1988碳素结构钢GBT184-1996形状和位置公差未注公差值GBTr1591-1994低合金高强度结构钢GBT1802-1979公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带GBT1804-1992般公差线性尺寸的未注公差GB2893-1982安全色GB3323-1987钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GBT723-1987铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB/T944-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT11352-1989般工程用铸造碳钢件GBT13306-191标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604-1998矿山机械产品型号编制方法JB/T500012-1998重型机械通用技术条件涂装3产品分类与命名3.1管磨机的型式按工艺流程可分为开流式和墨流式;按粉磨方式可分为湿法式和于法式;按传动方式可分为中心传动式和边缘传动式;按卸料方式可分为中卸式和尾卸式;管磨机的名称按粉磨物料不同可分为原料磨和水泥磨3.2管磨机的型号表示方法应符合JBT1604的规定3.3管磨机的基本参数应符合表1的规定。JBr8914-1999单位容积生产能力单位容积功率t(m'.h)kw/m转速之比直径范围>2m>2m原料磨037~06012-1,5水泥磨070085065-078注:生产能力是指入料粒度≤25mm,原料中硬、细度4900孔/m3、筛上筛余10%12%,425·水泥细度比表面积2800-3000m/g时的生产能力3.4管磨机规格及基本参数见附录A(提示的附录4技术要求4.1基本要求4.1.1管磨机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。本标准未规定的技术要求,应符合国家标准及机电行业有关通用标准的规定4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差,机械加工件尺寸应符合GBT1804中m级的规定;型钢焊接件非机械加工件尺寸应符合GBT1804中c级的规定;未注形位公差的配合表面圆度和圆柱度公差为直径公差之半4.1.3易损件及备用件的相互配合尺寸应做到互换4.1.4根据用户订货要求,边缘传动磨机的传动装置可按左侧或右侧型式布置4.1.5管磨机结构应能保证同类型规格磨机的传动装置、轴承、筒体及出料中空轴等装配件的可换零件的互换性4.2主要零、部件要求4.2.1筒体4.2.1.1筒体及法兰材质a)碳素钢应不低于GBT700中Q235-B的规定;厚度小于20mm的钢板,允许用不低于有关Q235-A的规定b)低合金钢应不低于GBT1591中有关Q345的规定4.2.1.2焊缝的探伤要求a)每一条焊缝必须进行探伤检查,当采用超声波探伤检查时探伤长度为25%;当采用射线探伤时探伤长度为15%,所有T型焊缝及筒体与端益相接的环向焊缝必须全部检查。b)焊缝的质量评定:当采用超声波探伤时按GB/T1345中的Ⅱ级;当采用射线探伤时按GBT筒体两法兰的公差a)两端法兰定位圆对筒体圆柱面轴线的同轴度为d6mm;b)两端法兰同轴度公差为GBT84中的8级c)两端法兰定位圆的直径公差为GBT1802中的F9级r8914-199JB/Td)法兰端面对其定位圆轴线端面全跳动公差为GB/T1184的8级;e)法兰螺栓孔的位置度公差为dlmm4.2.2中空轴4.2.2,1材质应符合GBT11352中有关ZG230450、ZG270-00的规定。4.2.2.2中空轴的探伤a)探伤部位:轴根内外圆角区、轴径d及轴肩圆角区b)内部进行超声波探伤,按GB/T7233中I级为合格。c)表面磁粉探伤,按GBT9444中2级为合格。4.2.2.3中空轴表面粗糙度不低于图1的要求△4.2.3主轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实,不得有脱壳裂纹等缺陷存在,其工作表面的加T粗糙度为R16μm。42.4主轴瓦的公称包角为120°,直径尺寸偏差应符合表2的规定。表2称直径800+1.15+130+160+170+1.80+190+200+2.25+130+】.40+1454.2.5大、小齿轮的制造精度不低于GBT10095中的98-8级。4.3主要件的装配及安装要求43.1主轴瓦与中空轴颈的配合接触:JBT8914-1999a)侧面间隙s应符合表3的规定,测量部位见图2;b)配合接触斑点的分布区如图2所示,斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布,且班点间距不大于5mm;c)当配合侧隙或接触班点分布不符合要求时,允许在原接触带范围内刮研处理,但接触包角应不小于35°。公称直径80012000.23~0.29240公称直径t500025-030026-0.35027-0380.290.40031-0430.340460.390.54中空轴精颈配合接触区图24.3.2主轴瓦的外球面与轴承座的内球面的配合接触a)球面接触带的周向接触包角应不小于45°,轴向接触宽度不大于球面座宽度的三分之一,但不得小于10mmb)接触斑点的分布应均匀连续,问距不大于5mm;c)当配合接触耒符合a)、b)的要求时,允许在规定接触带范围内刮研处理。接触斑点的分布应均匀连续,间距离不大于15mm。32的要求,经验收合格后应在零件上打印匹配标志JBrT8914-19994.3.4主轴瓦与轴承座组装以后,应对其冷却水通道及接头进行不小于05MPa的水压试验,延续时间不少于10min4.3.5主轴瓦高压油油管通道及其组装后应做不小于32MPa的油压试验,延续时间不少于5min4.3.6中空轴与筒体装配后,两中空轴轴颈的同轴度为ψ0.5mm;主轴瓦端面阕跳动公差按GB/T18中的10级4.3.7大齿轮装配后顶圆径向郾跳动不大于节圆直径的025%,基准端面跳动不大于节圆直径的035%。4.3.8磨机筒体内的衬板(镰砌衬板除外)隔仓板、进料衬套和出料衬套等件应在制造厂内试组装组装后的间隙应符合图样要求4.3.9大齿轮和小齿轮装配后啮合齿侧间隙应符合表4的规定。>1250-1600>1600-2000>2000-2500>2500-3150>31504000齿侧间隙0.85~10506130132-1.55192-2.174.3.10管磨机涂漆应符合JBT500.12和图样的有关规定,未涂防锈油和防锈漆的产品不得出厂。4.4运转要求主轴承的温度不应超过65℃4.5安全要求4.5.1大型装配件与零件应具有供起吊用的挂钩、吊环、吊耳等悬挂装置4.5.2传动装置的转动部分应有防护罩,或设置护栅4.5.3根据GB2893的要求,传动装置旋转部分的防护罩外表面应涂成红色4.5.4管磨机空负荷试车时的嗓声声压级不大于90dB(A)4.6成套性管磨机成套供应范围如下a)磨机本体(包括进出料装置、回转部分、主轴承等)b)传动装置(包括电动机、减速器及联轴器等;中心传动磨机由供需双方确定)c)润滑及冷却装置。5试验方法和检验规则5.1每台管磨机须经制遣厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有证明产品质量合格的文件。5.2试车检验在使用现场进行,制造厂应派人监督指导5.3管磨机必须经检验合格后,方可进行试运转54空负荷(筒体内不装研磨体)试车应按下列要求检验a)电动机、电控系统启动、运行和各部位连锁装置的工作应正常;b)各部位润滑装置及冷却系统的工作正常,各监视检验仪表的反应正常;c)各润滑点的温度正常;d)磨机运转平稳,大、小齿轮及减速器传动不应有不正常的振动和噪JBT8914-1999e)轴承、齿轮罩、誡速器和润滑系统各部位,均不应有漏油、渗油等现象;f)连续运转2h无异常现象。5.5负荷试车应在空负荷试车合格后进行,并应符合下列要求:a)在运转前筒体内装入额定负荷量的20%-30%的研磨体和物料,运转后每隔24h增加负荷10%直至满负荷后连续运转96h;b)试车期间除按空负荷试车有关规定检验外,还应检验电动机的电流波动是否正常,各处紧固螺栓不应有松动,筒体及进、出料装置无漏灰现象,主轴承温度应符合44的要求。6标志、包装、运输和贮存6.1每台管磨机均应在明显位置上固定产品标牌,其型式与尺寸应符合GBT13306的规定,并标明下列内容a)产品名称和规格;b)主要技术参数d)制造日期e)制造厂名称6.2管磨机应分解包装,并符合GBT13384的规定63机件包装应牢固可靠,箱内机件应有防雨、防潮等措施。6.4拆装成两半运输的大齿轮,应采取加固措施,以保证其正确形状,防止变形6.5包装箱外面和棵装件应有明显的文字和符号标记,内容包括:)收货单位及地址b)产品名称、规格及出厂编号;c)箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记;d)制造厂名称。66随机附带的技术文件包括a)装箱清单及成套发货表;b)产品合格证明书c)产品使用说明书;d)安装图7管磨机在安装使用前,制造厂和用户应将各零件、部件妥善保管,防止锈蚀及变形。JBrT8914-1999附录A提示的附录)管磨机规格及基本参A1管磨机的规格及基本参数见表A1。表A1规格名称生产能力磨机转速有效容积研磨体装载量电动机功率粉磨方式传动方式边缘29433水泥磨原料磨d1.5×5.31.925130水泥磨原料磨中18×64开流边缘14.5水泥磨5-6原料磨15-16烘干圈d22×622水泥磨原料磨20-2262.2x It水泥磨141561开流中心原料昂中24X10圈流3水泥磨中心原料磨φ3×9圈流中心1875水泥磨30-355-50娂干圈流中心17.6水泥磨如32×7+18烘干磨4852烘干圈流中心184