JB/T 9349-1999 工具显微镜用测量刀

Cs17.180.30;37,020中华人民共和国机械行业标准JBT93491999工具显微镜用测量刀Measuring knives for the toolmakers microscop1999-08-06发布2000-01-01实施BT9491999前言本标准是对ZBY260-84工具显微镜用测量刀》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起,代替aBY260-84本标准由全国光学和光学仅器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:贵阳光电技术研究所,上海光学仪器研究所。中华人民共和国机械行业标准工具显微镜用测量刀JB/T949-1999代替2￥260-84Measuring knives forsbmaker's microscope范圈本标准规定了工具显微镜用测量刀型式和尺寸、技术要求、试验方法。本标准适用于在工具蠱微镜上用轴切法测量螺纹工作和光滑圆柱体、光滑圆锥体用的测量刀。2型式和尺寸2.1测量刀的型式分为)螺纹测量刀(左向):A型(图1),B型(图2);b)螺纹测量刀(右向):A型(图3),B型(图4);c)直测量刀(图5)。注:推荐优先采用A型。日日日图2图22测量刀的尺寸应符合表1和图6,图7,图8的规定。表1B型螺纹测量刀的宽度W及工作距离L宽度W工作距离L3.50.3±0.00050.9±0.0005国家机械工业局1999-08-06批准厂电AL0.3±0.0006B-B旋转6±3BT949199图7图83技术要求3.1测量刀应选用牌号为cC15或ZC15的合金钢制造。32测量刀的外表应美观电镀表面不应有脱皮和斑点存在。工作表面不应有影响使用和外观的擦痕锈蚀和其他缺陷。所有的非工作面棱边应倒棱倒棱宽度应不大于02m33测量刀的硬度应为HRC62653450°尖角的倒角宽度应不大于0.03m35刀刃的倒角半径应不大于0.005mm36测量刀刻线面的平面度不应大于0.00m,下表面的平面度不应大于0.00mm3.7测量刀刻线面对下表面的平行度(宽度方向)不应大于000mm38测量刀的刻线在30×显微镜下观察时应清晰,刻线宽度应为00035m±0.000m39刻线与刀刃的平行度不应大于0000m。测量刀的工作距离L应符合22中相应的规定。3.10刀刃的直线度:当刀刃与量块工作面贴紧时,接触应均匀,无漏光3.11测量刀的表面粗糙度如下s)刻线面的表面粗糙度不应大于R20.053m;b)刀刃的表面粗糙度不应大于R02m;c)非工作面的表面粗糙度不应大于R16m。R0的圆弧面的表面粗糙度不应大于R3.2m4试验(检验)方法4.1外观(3.2)9849-1999用4x放大镜进行目测检验42测量刀的硬度(33)用洛氏硬度计在生产过程中进行检验4.350尖角倒角宽度(3.4将测量刀安放在投影仪工作台上,放大50×观察测量其倒角宽度4刀刃的倒角半径(35)将测量刀安放在万能工具显微镜或大型工具显微镜的工作台上,使刀刃与量块工作面贴紧(使其不透光),然后在物镜上装上半镀膜反射镜放大30x,观察刀口与量块接合处的像。其宽度不应大于测量刀刻线宽度的25倍。4.5测量刀刻线面和下表面的平面度(36)a)用零级祥板平尺以光法对照检验测量刀下表面的平面度;b)用2级平晶检验测量刀刻线面的平面度。4.6测量刀刻线面对下表面的平行度(37)用立式光学计进行检验。以距刻线面边缘0.5m和距刀刃2m-3m的两个位置上的读数差值作为测量值(图9)图94.7刻线宽度(38)用千沙显微镜测量刻线宽度。将测量刀安放在干涉显微镜工作台上(使测量刀刻线面与工作台移动方向平行),对刻线面进行调焦找到刻线面后移动工作台,使刻线像位于目镜中央部分,测量刻线边缘和中心三个位置上的宽度。三个位置上的宽度都应符合本标准要求。4.8刻线与刀刃的平行度和刻线至刀刃之间的距离(39)48.1检验工具a)激光测长装置;b)万能工具显微镜。482检验方法将测量刀安放在万能工具显微镜工作台上,用双像目镜进行瞄准(使用10×物镜),分别对直测量刀的两个边绿位置(螺纹测量刀则为边缘和中心三个位置)上进行测量。测量时每一位置踏准读数三次,以三次读数的算术平均值作为测得值。每个位量上的距离都应符合本标准的要求平行度即为所检各个位置上的距离的最大差值4.9刀刃的直线度(3.10)49.1检验工具a)三等量块;B94919b)万能工具显微镜。492检验方法将测量刀刀刃贴紧在量块工作面上,在测角目镜中观察刀刃与量块工作面的接触情况4.10测量刀的表面粗糙度(311)a)用光切法显微镜检验非工作面和R面的表面粗糙度;b)用干涉显微镜检验刻线面的表面粗糙度