JB/T 7501-1994 湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件

中华人民共和国机械行业标准湿热环境典型机械产品有机涂层JB/7501-1994技术条件1主题内窖与适用范围本标准规定了在湿热环境中使用的典型机械产品有机涂层的涂装涂膜质量及其检验的技术条件本标准适用于机床、农机具、拖拉机、电工产品、仪器仪表、起重机、港口机械、装卸机械、矿山机械等典型机械产品及它们的钣金件、铸件、有色金属件和非金属件的有机涂层。本标准也可作为亚湿热环境中使用的上述产品的涂膜质量及其检验的依据2引用标准GB1720漆膜附着力测定法GB1727漆膜一般制备法GB1729漆膜颜色及外观测定法GB1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB1732漆膜耐冲击测定法GB1743漆膜光泽度测定法GB1764漆膜厚度测定法GB1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB1766漆膜耐候性评级方法GB1767漆膜耐候性测定法GB1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB8264涂装技术术语GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/Z236钢铁件涂装前除油程度检验方法ZBJ50012出口机床涂漆技术条件3术语3.1湿热环境每年有连续二个月以上、每昼夜有12h或12h以上的时间,空气温度大于或等于20℃、相对湿度大于或等于80%的环境根据机械产品使用、运输条件,按腐蚀严酷程度将湿热环境分类见表1机械工业部199410-25批准1995-10-01实施JB/T7501-1994表1混热环境腐蚀严酷程度分类分类代号轻度没有明显污染的室内(包括有较好遮蔽条件的室外场所)中度MO有化工气体污染,但无严重工业结集的区域,温度、湿度高,日照时间长酷典型的工业结集区或靠近海岸地区,有明显的氯化物、二氧化硫、酸、碱、盐等的洋及化工大气3.2涂层一道涂覆所得到的连续膜层(参见GB8264中5.1条)3.3涂膜涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层(参见GB8264中5.2条)。4涂膜分类与代号在产品图样及技术文件中,机械产品涂膜的标志方法规定如下:MC一口一口基体材质代号环境类型代号一涂层机械产品环境类型代号:L—轻度类湿热环境MO—中度类湿热环境S严酷类湿热环境基体材质代号:P钢铁钣金件CA—钢铁铸件NF有色金属件NM——一非金属件代号示例:1.MCLP表示轻度类湿热环境钢铁钣金件机械产品用涂层。表示严酷类湿热环境钢铁铸件机械产品用涂层。5有机涂层设计有机涂层设计应考虑被涂产品、涂料特性、使用环境和施工条件等因素5.1被涂产品设计被涂产品设计应考虑产品材质表面状态结构等。被涂产品设计必须符合防腐蚀设计要求,尽量减少表面缺陷缝隙和电偶接触等,以便获得均匀的涂膜,避免腐蚀介质的积聚5.2涂层体系设计5.2.1涂料品种的选择在选择涂料品种时,应考虑a.涂装的目的和要求;b.涂料品种的技术性能;JB/T7501-1994C.被涂产品材质;d.涂膜使用环境和使用寿命;e.涂料施工和干燥固化条件;f.经济核箅等5.2.2涂料配套要求涂料配套是指底漆、腻子、中间封闭漆、面漆和清漆配套成复合涂层。涂料配套应考虑:达到防腐蚀要求各涂层之间应具有良好的相容性和协合作用c.有很好的施工性能湿热环境机械产品常用底面漆配套参见附录C(参考件)5.2.3涂膜厚度涂膜厚度由涂膜使用环境、被涂产品使用寿命和涂料性能而定。钢铁钣金件的涂膜厚度不小于60gm,钢铁铸件涂膜厚度(不包括腻子层)不小于100pm。6涂装主要技术要求6.1涂前处理6.1.1金属表面涂前处理6.1.1.1涂件表面状态:涂件金属表面应平整,不允许有凸瘤、砂孔、毛刺、焊接缝不平等现象6.1.1.2除油污:涂件金属表面应彻底清洗,不允许油污存在。检查金属表面是否清洗干净的方法参见附录A(补充件)。此外检查钢铁件表面是否清洗干净的方法也可参见JB/Z2366.1.1.3除锈:除锈方法可采用机械法或化学法。如使用化学除锈法涂件上不应有目视可见的氧化皮、锈及过腐蚀现象,表面应色泽均匀不同环境下钢铁表面机械除锈等级要求见表2表2钢铁表面机械除锈等级要求环境代号涂装前钢铁表面机械除锈等级要求L≥St3,≥Sa2MO≥Sa2钢铁除锈等级的评定及除锈等级的表示方法见GB8923铸件(包括钢铁和有色金属)除锈应采用机械法避免使用化学酸洗方法。6.1.14转化膜处理:涂件表面清洗干净后,在转化膜处理前,表面不得重新污染或锈蚀。钢铁钣金件清洗后应立即进行磷化处理磷化处理技术条件见GB6807。有色金属件可采用化学氧化、电化学氧化或其他转化膜处理。6.1.1.5当工件不能磷化时应涂磷化底漆,厚度为(6~10)ym,固化后再涂配套底漆。有色金属件除油除锈清理后,如果使用磷化底漆,则固化后再涂配套底漆。铸件一般不进行转化膜处理6.1.1.6金属表面涂前处理后,应尽快涂底漆,避免重新污染或锈蚀6.1.2非金属表面涂前处理6.1.2.1塑料表面涂前处理:塑料制品表面应进行去脱膜剂物理化学的表面改性处理、去应力和除尘等涂前处理。6.1.2.2木质表面涂前处理:木质表面应平坦光滑,没有污物和树脂物质,木板的水分含量应为536JB/T7501-19948%~12%。62涂料施工6.2.1施工环境:如无特殊规定,应在温度为(5~35)℃、相对湿度不大于80%的条件下进行涂装施工环境的通风净化要求参见GB6515。6.2.2涂料:涂料在施工前应进行涂料的性能检验,合格后方可使用。施工时,应进行施工性能检验以保证涂装质量。6.2.3涂料施工方法:可选用各种方法,具体由产品类型、形状、尺寸大小涂料的性能等决定6.2.4涂底漆:底漆应均匀完整,不允许有漏涂、针孔、流挂、气泡、皱纹和其他缺陷6.25刮腻子:需要刮腻子时,腻子应涂刮在底漆上,且应在前一层腻子干燥后再涂刮第二层。在保证平整度的条件下,腻子厚度应尽量薄或不刮膩子。6.26涂中间封闭漆:涂底漆后,需要时可涂中间封闭漆;涂刮膩子后必须涂中间封闭漆。6.2.7涂面漆6.2.7.1底漆或中间封闭漆涂完后,应尽快涂面漆。如不能立即涂面漆,则再次涂装时,底层不得被污染或锈蚀。6.27.2涂层的干燥方法按涂料品种及型号要求规定的方法进行,以达到规定的硬度。7涂层质量指标湿热环境用机械产品有机涂层的主要质量指标见表3。表3湿热环境机械产品有机涂层的主要指标层代号MCLPMC-1-CMC-L-NFMC-MO-PMC-MOC MC-MO-NFMC-SPMC.SCMC-SNFMC口NM轻度类湿热轻度类湿热轻度类湿热中度类湿热|中度类湿热|中度类湿热严醋类湿热严酷类醒热严醋类湿热各类涨热环涂层特性环境钣金件环境铸件用境有色金环境钣金件「环境铸件用环境有色金「环境钣金件环境铸件用环境有色金境非金属用用涂层涂层属件用涂层用涂层属件用涂层|用涂层属件用涂层涂层涂膜外观漆膜丰满光滑平整、色泽均匀、无明显缺陷≥0.4≥0.5≥0.5≤2级1级1级附着力强附着力冲击强度/(kg年综合等1年综合等1年综合等1.5年综合1.5年综合15年综合2年综合等2年综合等2年综合等耐候性”级级良以上级优等级优等级良以上等级优级良以上级优6个周期综个周期综12个周期耐盐雾6个周期综6个周期综9个周期綜9个周期综12个周期合等级良性能合等级优合等级优合等级优合等级良合等级优综合等级优综合等级良个周期综合等级优以上2l个周期|21个周期21个周期21个周期21个周期21个周期耐湿热综合等级良综合等级中综合等级良综合等级良综合等级中综合等级良21个周期21个周期综合等级良21个周期综合等级优综合等级优以上以上以上以上以上1)耐候性试验地点为广州、武汉曝晒场。2)综合等级指保护性综合等级JB/T7501-19948涂膜检验原则上是在固化了的涂膜上进行。检验表面可以是产品,也可以是工艺条件与产品相同的试板,视具体检验项目而定。8.1涂膜厚度:按GB1764的规定执行8.2颜色外观:按GB1729的规定执行。8.3光泽:按GB1743的规定执行8.4附着力:按GB1720的规定执行85耐冲击性:按GB1732的规定执行。8.6硬度:按GB1730的规定执行。8.7耐候性:按GB1767的规定执行88耐盐雾:按GB1771的规定执行8.9耐湿热:按ZBJ50012中附录A2的规定执行8.10漆膜评级:耐候性、耐盐雾性、耐湿热中漆膜评级方法按GB1766的规定执行。JB/T7501-1994附录A表面是否清洗干净的检查方法(补充件)A1用蒸馏水在清洗过的表面上喷一湿层或将清洗后的零件浸入蒸馏水中,取出,在20s内观察,如能保持连续的水膜则去油彻底,若水膜破裂则认为未洗净附录B各类涂层在典型机械产品中的应用范围(参考件)1各类涂层在典型机械产品中的应用范围举例见表B1。表B1各类涂层在典型机械产品中的应用范围举例层代号应用范围机床、电器、拖拉机传动机构的挂轮箱,主轴变速箱、溜板箱、防护罩、操纵罩、控制柜外MC□P壁、高低压电柜壳体、开关柜框架、驾驶室、挡泥板、发动机罩壳、仪器产品中的钣金件仪表的罩壳、盖板、支撑架仪表台、座椅架等机床、拖拉机MC口CA机床床身、底座产品中的铸件附录C湿热环境机械产品常用底、面漆配套(参考件)C1湿热环境机械产品常用底、面漆配套见表C1表C1湿热环境机械产品常用底、面漆配套配套底漆1配套底漆2配套底漆3名称型号型号名称04-7,9各色氨基烘干磁漆Ho6-2铁红环氧酯底漆铁红铝粉环氧聚酰胺底漆A0481各色氨基无光烘干磁漆H06-2铁红环氧酯底漆铁红铝粉环氧聚酰胺底漆A16-51各色氨基烘干锤纹漆106-2铁红环氧酯底漆B0454各色丙烯酸烘干磁漆H06-2铁红环氧酯底漆铁红铝粉环氧聚酰胺底漆B1651各色丙烯酸烘干锤纹漆H06-2铁红环氧酯底漆过氟氯乙烯底漆042各色过氯乙烯磁漆H06-2铁红环氧酯底漆G06-4铁红过氯乙烯底漆G049各色过氯乙烯外用磁漆H062铁红环氧酯底漆S062铁红聚氨酯底漆G06-4铁红过氯乙烯底漆聚氨酯改性过氯乙烯磁漆Ho6-2铁红环氧酯底漆S062铁红聚氨酯底漆G06-4铁红过氟乙烯底漆G5231各色过氯乙烯防腐漆G064铁红过氯乙烯底漆H41各色环氧磁漆H06-2铁红环氟酯底漆H042各色环氧硝基磁漆H6-2铁红环氧酯底漆B062锶黄丙烯酸底漆环氧氨基烘漆各色环氧酯烘干电泳漆环氧沥青漆H06-13环氧沥青底漆环氧酚醛防腐漆H52-12环氧酚醛防腐烘漆H5432白环氧耐油烘干漆H062铁红环氧酯底漆H55-11氧聚氨酯烘干耐水漆H5-2环氧聚氨酯耐水底漆封闭型环氧聚氨酯漆封闭型环氧聚氨酯底漆表C1(完配套底漆1配套底漆2配套底漆3型号名称号名称号Q0431,34各色硝基磁漆H06-2铁红环氧酯底漆铁红铝粉环氧聚酰胺底漆2铁红环氧酯底漆S16-30聚氨酯锤纹漆062铁红环氧酯底漆聚氯乙烯漆聚氯乙烯底漆在底漆上涂环氧氯化橡胶漆无机富锌底漆环氧富锌底漆云铁中间层丙烯酸漆塑料制品表面推荐用涂料聚氨酯漆附加说明:本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口本标准由武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人赵应英方益三、夏春兰。