JB/T 9014.8-1999 连续输送设备 散粒物料 抗剪强度的测定

B中华人民共和国机械行业标准JB/T9014.1~9014.9—1999连续输送设备散粒物料性能及其测定Continuous handling equipment-Loose bulk materiak-Performance and determination1999-0628发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T90148-1999前言本标准是对ZBJ81006.8-88《连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZB1810068-88本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。标准起草单位:北京起重运输机械研究所、宜都运输机械厂。中华人民共和国机械行业标准连续输送设备JBT90148-1999散粒物料抗剪强度的测定代替ZBJ81006.8-88Continuous handling equipment-Loose bulk material-Determination of shearing strength1范围本标准规定了散粒物料抗剪强度的极限切应力试验和三轴切应力试验的测定方法。本标准适用干连续输送设备输送的粒度为0-15mm的散粒物料的抗剪强度的测定在输送现场及设备选型设计应用中,可用极限切应力试验的测定方法;在条件允许及饼究试验中采用三轴切应力试验的测定方法。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性BT90141-1999连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JBT9014.2-1连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定3极限切应力试验3.1方法要点邇过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度3.2仪器和T具a)极限切应力测定仪(图1)b)集料框:铝制品,上下各一件c)标准砝码两套:1,2,5kg;d)百分表1支;锅直尺;n)料铲和平口铁锹g)毛刷。3.3试验步骤按JB90142-1999中表2要求备好物料试样。安装好极限切应力测定仪。将下集料框安装在极限切应力仪上,联接牵引绳,使上下集料刃口对齐。週整百分表指针指零。在加载托盘上的加载量杯中缓慢加水。直至料框开始滑动(百分表指针移动)的瞬时为止。称量托盘上加载量杯和水的合重P,并记录国家机工业局199906-28批准2000-01-01实施JB/T90148-1999将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份,用加料铲缓慢地加入上下集料框内,加满后刮平,盖好上压板。松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水,直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的舜时为止,称量加载量杯与水的合重P,以及上集料框内物料及上盖板的合重G1,并记录清扫干净测定仪,并重新安装好下集料框,加料、刮平,加盖后在上盖板上加砝码1kg,继续在加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重P2,以及上集料框内物料及上盖板的合重G2,并记录。重复上述过程,依次在料盖上加砝码2,3,4,5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯及水的合重P、P、P、P,以及上集料框内物料及上盖板的合重G3、G4、G3、G,并记录上法板。og°。hIOOIOIOO图13.4结果计算不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(1)计算(准确至小数点后两位数字P-P中:r;——不同正压力条件下物料的抗剪强度,MPaP—第i次试验时加载量杯和水的合重,N;P。—空载(未加物料)时加载量杯和水的合重,N;F—集料框的内框截面积(即物料层截面积).mm2。每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字)式中:a—第i次试验时物料剪切层所受的正应力,MPaG,第次试验时上集料框内物料与料盖的合重,NG第i次试验时料盖上所加砝码的重量,N;IB/T 9014.F—集料框内框的截面积,mm2根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图2图22r—试验物料的初抗剪强度,MPa;AB物料的极限切应力线g—物料的内摩擦角,(°);g—物料的自然堆积角,(°)3.5结果评定在每种正压力条件下重复试验三次,取其中抗剪强度较小值为报告值3.6试验报告按JB/T90142-1999中3.6的要求提出试验报告三轴切应力试验4.1方法要点将散粒物料制成圆柱试体,对试体施以三向应力,使其在三向应力作用下发生剪切破坏,依次测定各向应力,用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔园,求取各摩尔圆的破坏包络线,从而得到物料的内摩擦角四和初抗剪强度r。。4.2仪器和工具a)三轴切应力仪(图3)b)空压机:工作压力MPa;c)側压力稳压装置板(图4);JB90148-1999机架力环白分表择气开关压摔接压力室系统变图3放气-Totoro接压力空迁机图4JB/9014.8-1999d)承膜筒尺寸见图5和表1;表1橡皮膜尺寸承膜筒内径承膜简高度试样尺寸42中39.1×80G.8150d6l8×150d104dlo1×200e)对开膜尺寸见图6和表2;表2内径对开膜高度用于内聚力小的物料0橡皮膜:各种橡皮膜(表1)若千;g)加料铲和平口锹;JBr90148-1999h)毛刷、钢直尺4.3试验步骤4.3.1试验准备a)试体制备按JBT90142-1999中表2要求备好试样按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮表3物料粒度对开膜(或承膜简)尺寸中1o(104)d101将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心,套上对开膜,用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对开膜上口上,膜壁不得扭绉。吸出模壁与橡皮膜间空气,使之相互贴紧用料铲将试样装入对开模内,装满、刮平,加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上将试体内部抽成部分真空,拆除对开模当使用承膜筒制备试体时,先将橡皮瞑放在筒内,两端翻转套在筒外。吸出橡皮膜与筒壁间空气,使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上,固紧,加料,刮平,加压帽。将橡皮膜翻转固定在压帽和底座上。将试体内部抽成部分真空,拆下承膜筒b)试验仪器安装调整按要求安装好试验装置开启空压机,全部系统內充水排气。调整、检査测试系统,调整升降机构,使活塞杆,压帽、测力环、百分表等加压系统处于正常状态c)调整电接点压力表到所需要的下限压力4.3.2测试过程a)按试验要求对试体加以50600Pa范围内的某一稳定闱压力(即试体周围的压力b)使压力机活塞以小于0.20 mm/ min的速度上升,缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值,直至试体发生剪切破坏为止,并记录c)通过测定记录的一系列的轴向压力p及高度变化值Δh,确定出试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值△hd)重新安装试体,重复上述试验过程,测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值△h4结果计算活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算式中:P升降活塞作用于物料试体的轴向压应力,MPaJBT90148-1999C—测力钢环系数,N/mmR—测力钢环读数;g=的试体轴向应变;F—制作的物料试样体的截面积,mm2作用于物料试体的主应力按式(4)确定:式中:a物料试体受到的轴向主应力,MPa;2物料试体受到的侧向压应力,MPa根据不同侧向压应力条件下,试体发生剪切破坏时轴向应力画出极限切应力线(图7图7图7中l—物料的初抗剪强度,MPaAB物料的极限切应力线;q—物料的内摩擦角,(°4.5试验报告按JB/T90142-1999中36的要求提出试验报告