JB/T 7036-1993 液压隔离式蓄能器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T7036-93液压隔离式蓄能器技术亲件1993-09-23发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国机械行业标准JB/T7036-93液压隔离式蓄能器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了液压隔离式蓄能器(以下简称蓄能器)的技术条件本标准适用于公称压力为6.3~63MPa、公称容积为0.25~250L,工作温度为-10~70c.以石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器2引用标准GB2352液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)GB3867.1液压隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸液压隔离式蓄能器胶囊技术条件GB7935液压元件通用技术要求JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T7034液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7037液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/JQ20502液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法(试行)JB/7Q4286包装通用技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1蓄能器的公称压力、公称容积系列应符合GB2352的规定。3.1.2蓄能器的型式尺寸应符合JB丌T7035.1,JB/T7035.2,JB/T7034的规定。3.1.3蓄能器胶囊型式和尺寸应符合GB3867.1的规定31.4出厂试验完毕后,蓄能器胶囊中应保留压力为0.05~0.15MPa的氮气3.1.5蓄能器一般技术要求除本标准规定外,应符合GB7935第1章規定3.2使用性能3.2.1胶囊气密性:将胶衡充入0.85倍公称压力的氮气(或空气),在环境温度下保压12h,不得漏气3.2.2蓄能器密封性;蓄能器密封性试验过程中,各密封处不得漏气涉油32.3蓄能器经10万次反复动作试验后,充气压力下降值不得大于预充压力值的10%,各密封处不得渗油3.2.4蓄能器经10万次反复动作试验后,经漏气检查,进油润处不得气,压力表的压力指示值不得下降JB/T7036-9332.5薺能器经10万次反复动作试验后,经渗油检查胶囊充气阀阀座部位渗泊量不得大于表1的规定值公称容积L0.25~63渗油量(滴)3.2.6蓄能器经解体检查,胶囊不得有剥落、浸胀、龟裂老化现象,所有零件不得损坏,配合精度不得降3.2.7经清洁度检查,蓄能器内部的污物质量不得大于表2的规定值表2公称容积L污物质量mg公称容积L4063污物质量mg3.28蓄能器胶囊物理机械性能应符合表3规定表3邵尔A硬度批断强度扯断伸长率扯断永久变形度在70℃的N32号液压在70℃的N10号水包油中经48h油液中经72h50±510~+55~+103.3蓄能器亮体技术要求应符合JB/T7038的规定3.4蓄能器胶囊的技术要求应符合GB3868的规定。3.5加工质量按JB/T5058规定,划分加工质量特性重要度等级。关键特性(A级)合格质量水平AQL值为1.0重要特性(B级)合格质量水平AQL值为6.53.6安全要求3.6.1公称容积大于或等于10L的蓄能器应装有安全阀,其排放能力必须大于或等于蓄能器排放量,启压力不得超过蓄能器设计压力36.2蓄能器出厂前必须做耐压试验,不得有漏气、涉油现象3.6.3蓄能器在选材、设计、制造等方面应执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。3.7装配工艺要求3.7.1装配场地应清洁干净3.7.2装配前,各零部件应进行严格清洗,逐件进行检查,壳体内表面不得留有任何杂质和污物,胶囊外表面不得有任何划痕、划伤。经复检合格的零件表面涂上机油将检验好的胶囊充入气体(氮气或空气)浸入水槽中进行气密性试验,合格的胶囊表面擦洗干净,吊挂到专用场地,不得乱放,不许折叠3.7.3进油阀组装装配好的进油阀在阀体内运动应灵活可靠,不允许有卡死现象,菌型阀的斜面与阀体斜面配合应良好,不允许有偏斜现象3.74胶囊组装JB/T7036-93将检验好的O形密封图装在与胶囊压在一起的充气阀座的密封槽内3.75整体组装将壳体置于装配台上,壳体内壁均匀涂上一层过滤精度为20的液压油膜。胶囊经从大口端缓慢进入壳体,不允许划伤胶囊表面,不允许切坏充气阀座上的O形密封圈,并应使胶囊底部内凹,避免底部打叠再将进油阀组从大口端送入壳体内,然后将橡胶环、支承环分别送入壳体内并将阀体导正复位阀体不得碰伤壳体内壁3.76装配好的蓄能器按规格分放在成品台架上,以备出厂检验37.7经出厂检验合格的蓄能器,应附有检验部门出具的合格证明及标记3.8装配质量要求381零件不允许有毛刺、碰伤、划伤、锈蚀等缺陷,元件内部清洁度要求应符合第3.2.7条规定38.2密封圈不允许有切边等缺陷3.8.3装配精度按图样要求。3.9外观质量要求3.9.1壳体表面应光滑、圆整,不得有折叠及明显波浪、裂纹等缺陷。漆色平整、光滑、美观3.92外露零件经防锈处理,色泽协调3.10其他要求按合同规定4试验方法4.1蓄能器的试验方法应符合JB/T7037的规定4.2蕃能器壳体试验方法应符合JB/T7038的规」定4.3蕃能器胶囊试验方法应按GB3868的规定4蓄能器内部清洁度检测方法应符合JB/JQ20502的规定。5.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两种。出厂检验系指产品交货时必须进行的各项检验型式检验系指全面考核产品质量应进行的检验,凡属下列情况之一者,必须进行型式检验盘.新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;b,结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c生产间断一年以上恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验5.2抽样批产产品抽样方案按GB2828规定5.2.1合格质量水平(AQL值):4.0零件加工质量合格质量水平(AQL值)按第3.5条规定5.2.2检查水平和抽样方案类型:特殊检查水平S3,一次正常抽样方案。52.3样本數:产品抽样样本数按表4规定,零件加工质量检验抽样的检查批规定为26~50台(件)随机抽样3台(件)5.3判定规则批产产品一次抽样方案根据样本检查结果,若在样本中发现的不合格(不合格品)数小于或等于合格判定数,则判为合格;JB/T7036-9326~5051~150样本数注;批量大于150时,按GB2828有关规定6标志、包装、储存、运输6.1标志6.1.1除蓄能器壳体必须打上钢印外还应在充气阀端设置金属铭牌铭牌内容如下a.名称;b.型号;主要技术参数;图形符号e.制造厂名称.出厂年月6.1.2铭牌和壳体钢印的数据应清晰、完整6.2包装6.2.1蓄能器包装采用箱装。根据产品的外形尺寸包装可采用一箱一件或一箱多件,62.2装箱前应将各连接件拧紧,各油口加防尘堵头。裸露零件应清洗干净,涂好防锈油6.2.3将产品装入塑料袋内封好再装入箱内,并牢固固定6.2.4使用说明书、合格证、备件应与产品一同装箱。同装箱的文件,备件用塑料袋封好固定在袋内6.2.5包装箱两端用钢带紧固好,防止吊装破箱6.2.6包装箱外面应注明:制造厂名称、产品名称、型号、件数、重量、外包装尺寸,到站及收货单位,井应注明防潮、防雨、防曝晒、小心轻放等图案、字样6.2.7其他包装要求见IB/zQ4286规定运输时蓄能器应轻装轻放,严禁用抛滑或其他容易引起碰击的方法,也不得用电磁搬运64储存6.4.1蓄能器应水平放置整齐防止滚动、碰伤6.4.2严禁曝晒受潮、雨淋及接触腐蚀性气体附加说明本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口本标准由机械工业部西安重型型机械研究所负责起草本标准主要起草人赖永智、代心田、王世杰、聂延红