提高混煤商品煤质量的生产方案研究

试验研究蝶.总第171期doi:10. 3969/j. issn. 1005 -2798. 2013. 11. 003提高混煤商品煤质量的生产方案研究刘强(潞安集团余吾煤业公司,山西长治046103)摘要:通过分析矿 井的采煤方法,混煤的煤质,提出了利用选煤厂现有生产工艺,生产次喷吹煤按照- -定比例与混煤进行掺配,以达到混煤商品煤的质量要求后进行外运销售。文章对方案的可行性及运行过程中存在的问题进行了分析,并制定了相应的对策。关键词:煤质;次喷吹煤;掺配中图分类号:TQS33文献标识码:A文章编号:1005- 2798(2013)11-0006- 02Improvement Quality of Blended Coal Production Research ProgramLIU Qiang( Yuwu Mining Company of Luian Group ,Changzhi 046103 , China)Abstract: By analyzing mining methods and blended coal , proposed the use of CPP existing production technology ,production times ac-cording to a certain proportion of coal injection coal blending and mixing to achieve mixed coal quality requirements of commercial coalfor Sinotrans sales. Articles on the feasibility and the problems during the operation were analyzed and developed a corresponding coun. .termeasures.Keywords :coal quality ;second injection coal ;mixing余吾煤业公司是--座设计能力为600万Va的中,从而造成了毛煤发热量偏低,最终影响到外运商现代化大型煤炭生产企业。混煤生产工艺为矿井毛品煤混煤的发热量。煤经过选煤厂动筛车间原煤分级筛筛选,筛下物(粒1选煤厂提升混煤发热量的方法探讨度小于50 mm)作为混煤直接销售。但是,当前矿井提升的毛煤平均发热量为21.77 MJ/kg,且波动范围1.1 选煤厂生产工艺简介为+4.19 MJ/kg。经过原煤分级筛筛选以后,平均.选煤厂是一座与矿井相配套的矿井型选煤厂，发热量也只能达到23.03 MJ/kg,与24. 28 MJ/kg的矿井毛煤经原煤分级筛筛选以后,筛上物经跳汰机混煤商品煤质量合格标准要求相差甚远。受煤炭市分选,产品为2号喷吹煤乙级供煤基合成油示范厂场的影响,产品质量已成为制约煤炭企业发展的关使用,矸石排往矸石场地;筛下物一部分作为混煤直键因素。针对现状,如何确保混煤商品煤质量成为接销售,- -部分进人主洗车间入洗生产喷吹煤。主公司生产管理的重点环节。洗车间为设计能力600万Va的模块两产品重介洗按照采煤工艺的规定,矿井在生产放煤过程中，选 系统,洗选密度可以根据产品质量要求进行调节。应严格执行“见矸收窗”的放煤制度,控制煤溜中的1.2 通过调节原煤分级筛筛板可以在一定程度上矸石,减少矸石放入煤中,放煤完毕后,及时收起尾提高混煤发热量梁,伸出插板挡矸。但是在实际生产过程中的“见矸通过对原煤进行筛分实验(见表1)可知，当原收窗”,造成了很大一部分资源浪费,如果不能在推煤发热量不足21.77 MJ/kg时,其中粒度小于25 mm溜移架过程中,把后溜放顶毛煤回收,这一部分资的原煤发热量可达到23.03 MJ/kg以上。现场将原源将永远埋藏于地下。而后溜毛煤中的矸石含量相煤分级筛原有筛孔为30mmx50mm的筛板,全部对较大,为了确保最大的开采率,有效减少资源的浪更换为筛孔为30 mm x30 mm的筛板。检测发现，费,在实际生产过程中,这一部分矸石被混人毛煤经过原煤分级 管筛分后篮下混世发热量可达到中国煤化工收稿日期:2013-07-31T.H.CNMH G作者简介:刘强( 1980-),男,山西长治人,工程师,从事煤炭洗选技术管埋仪烁质官埋L.TF。.2013年11月刘强:提高混煤商品煤质量的生产方案研究第22卷第11期23. 03 MJ/kg以上,但是23.03 MJ/kg的混煤仍然不能直接销售。表1原煤筛分实验累计粒度/ mm .含量/%灰分/%发热量/(MJ●kg-"')灰分/%发热量(MJ.kg-7)< 1358.5220.7324. 7025~1316.69 .38.0317.5875.2124. 5623.12>2524. 7941.7816.330027.7521. 43合计10027. 521.3调节重介洗选密度生产 次喷吹煤分为45% (发热量约为14. 65 MJ/kg) ,最低灰分为实际生产过程中,喷吹煤是由粒度为1 ~50 mm17% (发热量约为26.38 MJ/kg)。通过该方案的实的经重介旋流器分选出来的块精煤、粒度为0.1~施,当月生产次喷吹煤51713 t,掺配外运混煤总计1mm经由螺旋分选机分选出来的末精煤和粒度小153 911 t, 次喷吹煤和混煤掺配比例(质量比)为于0.1mm的经浮选机分选出来的浮精煤三种产品1: 2。掺配后，铁路外运混煤平均发热量为组成。24. 63 M]J/kg, 完全能满足质量要求。通过对人洗原煤进行浮沉实验(见表2),可知2存在问题及采取的措施-1. 8 g/cm’ 灰分为17. 93%,估算发热量为25. 12 MJ/kg,产率为84%。实际生产过程中,为确2.1 存在的问题保主洗车间重介洗选系统的稳定性,可将洗选密度1)矿井毛煤灰分波动较大,造成掺配比例控调节为1.7 g/cm' ,同时经螺旋分选机处理的末精和制难度较大。浮选系统生产的浮精混合后的产品煤发热量约为2)原煤分级筛筛板更换为筛孔较小的筛板26.8 M]/kg。为了方便与灰分小于11%的喷吹煤后,处理矿井水煤时筛分效果差,易造成跳汰机堵压进行区别，又因其灰分较高,发热量较低,喷吹煤质事故。量要差,因此对其命名为“次喷吹煤”。3)铁路装 车胶带正常运量为3200 th,返煤表2原煤浮沉实验胶带的运载量仅为800Vh,为了保证合适的比例掺密度级浮物累计配,使掺配量受到了限制,最终影响了铁路装车效(g" cm-3质量/kg产率/% 灰分/%产率/%灰分/%率。6.8125. 519.2525.519. 254)返煤胶带 上没有胶带秤,影响配煤的精确1.4-1.59.2334.5711.05 60.08 10.291.5-1.65. 8621.9535.41 82.03 17.00度,造成混煤商品煤发热量在24. 28 ~ 25.96 MJ/kg1.6-1.80.552.0654.8284.0917. 93内_上下波动,稳定性较差。>1.84.2515.9174.23 100 26 892.2采取的措施26. 70100.0027.051)需要通过两个采煤队的平行作 业来实现。1.4将混煤与次喷吹煤掺配进 一步提升混煤发热2)需要矿井积极协调杜绝水煤现象。量)对返煤胶带进行提能改造以保证铁路装生产过程中,将经原煤分级筛筛选后的筛下物车效率。(混煤)与主洗车间生产出来的次喷吹煤,按1:14)在返煤胶带 上加装胶带秤,以确保掺配量的比例进行掺配进入混煤产品仓,经过测量掺配后的精确控制。的混煤发热量可达25. 12 MJ/kg。3结语1.5 掺配方案的可行性分析在铁路外运装车过程中,为了保证装车效率和如果对返煤胶带进行提能改造,可以将产品东避免质量过剩,将产品东仓25. 12 M]J/kg的混煤(次仓固定为次喷吹煤仓,然后按-定的比例从北仓返喷吹煤与混煤进行一次混合后的产品)与原煤北仓煤掺配。同时,通过返煤胶带秤的计量,可以有效保返出的混煤,按--定比例进行掺配装车(掺配比例证掺配量的精确度,为混煤商品煤的质量提供有效可由原煤北中仓中的混煤发热量经过测算确定)，保证,并且可以进--步避免质量过剩现象。最终确保混煤商品煤质量合格。2013年6月,矿井原煤平均灰分为24. 65% (发中国煤化工任编辑:路於MHCNMH G热量约为23.03 MJ/kg) ,且波动较为严重,最高灰.