JB/T 9938-1999 增力机用平口钳 技术条件

IcS25.060.20JB中华人民共和国机械行业标准JBmT9938-1999增力机用平口钳技术条件1999-05-20发布20000101实施JBT9938-1999前言本标准是对2B15200-89《增力机用平口钳技术条件》的修订。原版本是根据增力机用平口钳的市场需要与用户的使用要求制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要本标准与ZBJ52007-89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起,代替zBJ52007-89本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口本标准负责起草单位:南京机床附件厂。本标准于1989年3月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT9938-1999增力机用平口钳技术条件代替ZBJ52007891范围本标准规定了增力机用平口钳的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于手动液压增力机用平口钳。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的优质碳素结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GBT94391988灰铸铁件JBT23291996机用虎钳JB/T3207-1991机床附件产品包装通用技术条件JBT9935-1999机床附件随机技术文件的编制3技术要求和试验方法3.1基本参数应符合JB丌T2329型式I的规定3.2精度检验应符合JBT2329的规定3主要零件应采用性能不低于表1中规定的材料制造牛名零件名称H200(GBT9439)活动钳口45(cBT69)HT200(GBT9439)45(GBT699HT300(GBT9439)顶杆40Cr( GB/T 3077钳口垫45(GBT699)3.4铸件不应有裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣和冷隔等缺陷。对不影响使用质量和外观的铸件缺陷须按有关规定进行修补。3.5铸件上的型砂和粘结物应仔细清理,飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。铸件表面应平整,不加T的铸件内表面应涂耐油防锈漆。未加工外表面应喷漆。3.6钳口垫、扳手座、顶杆、活塞等零件均应淬硬。其硬度:钳口垫为48-53HRC;扳手座、顶杆国家机械工业局1999批准实施JB9938-1999等不低于52HRC;活塞不低于40HRC。扳手座、顶杆和转套等均应发蓝。3.7移动活动钳口应轻便、灵活,无阻滞现象。空载移动,作用在扳手端部的力不大于16N3.8空载移动活动钳口时,增力器不应产生增力;负毂移动活动错口,当钳口间的夹紧力达到表2规定值的110时,增力器应开始增力;当夹紧力达到表2规定值(或调整值)时,保险装置应打滑保险增力器停止增力3.9螺杆反向时,空程量不应超过45°。3.10增力器开始卸荷时,转套反向空程量应不大于1圈3.夹紧力试验3.11.1转动转套(或扳手),在钳口间的夹紧力不小于表2规定的数值,夹紧力可以调整,其最大值见表3。钳口宽度160紧力20000250003200055000表3钳口宽度125最大夹紧力2500030000700003.11.2夹紧力试验方法参照JBT2329-1996的53(排除该表5的要求)和311.1的规定。允许用其它等效方法3.11.3试验后按JBT2329-1996的45规定复检精度应合格。3.11.4失压试验按表2规定的夹紧力进行失压试验。在24h内,压力损失不得大于表2规定夹紧力的5%。3.1.5在成批生产质量稳定时,最大夹紧力试验和失压试验允许抽检,抽检量每批不少于1%(不得少于三台)3.12增力机用平口钳的液压增力性能应稳定可靠。3.13零件的加工表面不应有锐棱和尖角(另有规定的除外),并不应有锈蚀、毛刺、硫碰、划伤和其它缺陷。3.14两钳口垫贴合时,顶面和侧面的错位不得大于0.1mm3.15零件刻度部分的刻线、数字和标记应正确、均匀、清晰。4检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验JBT9938-19994.1出厂检验产品应检验合格方可出厂出厂检验项目包括:参数、精度检验、外观质量、涂漆、防锈和包装等。4.2型式检验2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验:a)新产品或转厂生产产品的试制定型鉴定;b)产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变,可能影响产品性能时c)正常生产时,按规定期限或产量进行抽检;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时4.2.2型式检验的项目除出厂检验项目外,还应对产品材质及热处理、安全、卫生等进行全面检验5标志和包装5.1产品应在明显位置标明制造厂名、产品型号和名称、出厂编号。5.2产品的包装应符合JBT3207的规定。5.3技术文件应包括:使用说明书、合格证明书、装箱单。其编写方法应符合JBT9935的规定