浅析60 000m3/h空分精馏塔汽提阀对装置生产的影响

第35卷第3期化工设计通讯Vol 35 No. 32009年9月Chemical Engineering Design Communications浅析60000m3/h空分精馏塔汽提阀对装置生产的影响亓笑颜(兖矿国泰化L有限公司,山东滕州277527)摘要;讨论了精馏系统低湿液体输送问题,分析了兖矿国泰化工有限公司60000m3(标)/h空分装置在非正常停车时窜氧液空输送所存在的问题;并提出解决办法关键词:空分;低温液体;富氧液空;汽提中图分类号:TQ113.26+43文献标识码:A文章编号:100-6490(200)09-004-02由法液空公司设计,采用汽轮机一拖二、立式双床层0引言径向流分子筛吸附器、液氧内压缩流程、全塔规整填随着空分设计和制造工艺的不断变革,单套空分料,主要产品为50000m3(标)/h高压氧气、5200(标)/h低压氧气、5000m3(标)h中压氮气、48000装置生产能力更大更安全更节能产品提取率也更m2(标)/h低压氮气,还有液氧液氬液氮等液体产高,但伴随生产能力扩大而来的是精馏塔越来越高,品。自2005年投产至今,精馏系统液体输送整体运各塔之间低温液体物料输选难度越来越大,为了级解行情况稳定能满足正常生产需要。但因其富氧液空低温液体输送问题,低温液体汽提输送技术越来越多的汽提气体引出口位置偏低,曾经引起两次下塔淹塔的被采用。该技术具有设备简单可靠、投资少、节能、事故。便于操作等优点精馏塔各数据如下:全塔高66m,下塔高度16m,低温液体汽提输送要满足三个要求:一是必须有富氧液空上下塔进出冂位差54m,为了便于富氧液空足够长度的垂直管路作为提升管;二是低温液体节流输送调节阀门Lv160设置较低,液休在输送直管后压力能转化成速度能,节流阀前后的管道管径变化可以保证低温液体状得足够的动力,并控制低温2△。下塔塔径400m,汽提口高度09m,液液体流速,三是汽提阀提供与低温液体的温度和组分1.1m,满负荷时富氧液空流量600标6)0.下塔搭相近的气体通入提升管。低温液体与汽提气在节流液位控制0.3m。上塔工作压力0030MPa(G),下塔阀后的提升管内汽液混合,“密度降低。根据连通管工作压力0.45MPa(G)。富氧液空在045MPa(G)压原理,在上下塔压差不变的情况下,提升管内“低密度力下密度大约在820kg/m3左右。液体”将升的更高gh=820kg/m32×0.98×54m=0.43MPa1存在问题P△=P!-P2=0.45MPa-0.03MPa=0.42MPaP0富氧液空上下塔进出口位差间静压;兖矿国泰化工有限公司60000m3/h空分装置,p△—上下塔之间压差收稿日期:2009-03-25作者简介:亓笑颜(1981.11-),男黑龙江哈尔滨人本科学历兖矿国泰化工有限公司空分车间工艺技术员。Emal: tujiameimer@163.om第亓笑颜浅析600003h空分精馏塔汽提阀对装置生产的影响P下塔工作压力045MPa(C)2)下塔剩余过高的液位,果断采取排塔措施,且P2上塔工作压力003MPa(G)应该尽可能将下塔液位排低,确保不因开车时入塔空p富氧液空在045MPa(G)压力下密度大约气大量液化,造成液体再次浸没汽提口。在820kg/m3左右。3)如果发生淹塔,及时校验下塔液位计,防止因富氧液空汽提气体引出口位置偏低,在突发性非液位超量程造成负压室进液,影响以后的操作。正常停车时,因失去入塔正流空气作上升气,填料上本套空分装置冷态开车从启动空压机到导气人液体迅速回落至塔底淹没汽提气入口,下塔液空在塔需要一个小时时间加上启动前的准备时间,采用失去汽提气源情况下单依靠下塔压力很难进入上塔以上措施后,即使低温液体未能全部导人上塔两小(由与相比较得出),并且下塔快速失压,下塔液位迅时内也能排尽。基本不会对开车进度造成影响但这速上涨,直至淹没下塔正流空气进口,造成下塔淹塔。并不能从根本上解决汽提口引出的位置低带来的如不及时处理,空压机重新启动后,因为下塔正流空问题。气入口被淹没,气体进塔阻力增大,发生入塔空气气量大幅波动,严重时会造成塔内设备损坏。为快速恢2解决办法复生产,只能进行下塔排液。出现这种状况至少推迟开车进度4h,并且浪费大量液体,给公司带来大量的汽提口引出的位置的设置首先要保证气体成分经济损失。与液体成分相近,不影响富氧液空成分;其次要保证富氧液空緊急停车后的输送问题,在试车时就较与液空温度相近避免因汽提气体温度高引起富氧液早的暴露出来为了避免淹塔事故带来的危害,我们空汽化发生低温液体输送间歇泉现象给管道和设在操作上主要采用了以下办法:备结构造成损害,同时也使液体的蒸发量显著上升,1)当发生突然停车及跳车时操作员首要工作影响上塔精馏稳定,所以位置选择的空间非常有限。就是借用塔内余压,尽可能把下塔液体导入主冷和粗我们建议:将富氧液空汽提气引出口位置改至正流空氩塔。气入塔前气液分离器顶部,避免淹塔事故发生。(上接第29页含量在指标范围内保证系统正常运行。正常状态甲醇循环系统水含量应在2%以下,当水2)调校仪表,保证仪表指示真实正确。含量升高后甲醇对各种气体的吸收能力都会出现不同3)加强技术培训,在手动分析超标之前在线分程度的下降这时为了保证出口净化气不超标,必须保析仪已经有上涨趋势操作人员没有认识到问题的严证再生效果提高再生温度。因为水含量升高后,含水重性,错过了遏制事情恶化的最佳时间。建立全局观甲醇的沸点升高如果不提高再生温度,则再生会出现念,当系统中某个指标发生变化时,应考虑其他指标不合格;而此路甲醇进入的是吸收塔的最顶部,是主洗做相应调整增强对事故的防范意识。甲醇它的不合格极易造成吸收塔净化气超标。当时系统中的水含量为278%,比正常值1%高4结语将近2倍,而再生温度仍旧是985℃,提升温度到99.7℃后,系统运行了两个小时后,出口净化气H2S甲醇装置工艺流程长,控制手段复杂,要求操作含量手动分析为零,随后串入合成单元继续运行。人员精心、细心,提高巡检频次,善于观察参数的微小变化,在生产稳定的前提下,采取措施降低甲醇成本,3防范措施多做事故预想,常搞事故演练遇到事故发生时,要求分工明确各司其职重点处理防止事故扩大化。1)加强对甲醇水塔操作的关注度,控制甲醇水