JB/T 53583-1999 ZZ、ZK 行星齿轮减速器 产品质量分等

D90中华人民共和国机械行业标准JB/T53583-1999ZZ、zK行星齿轮减速器产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53583-1999刖本标准是对JBT53583-94《ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9043.1-1999《ZK行星齿轮减速器》、JBT943.2-1999《Z行星齿轮减速器》。本标准自实施之日起代替JBT5583-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:江声华、田怀欣、和建峰、刘希纲、郭明本标准于1990年11月以JBQ819190首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5358394中华人民共和国机械行业标准JB/T53583-1999ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等代替JT53583-94(内部使用)范围本标准规定了ZZ、丞K行星齿轮减速器产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定ZZ、丞K行星齿轮减速器产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2281987金属拉伸试验法GBT2291994夏比缺口冲击试验方法GBT23019金属洛氏硬度试验方法GBT231-1984金属布氏硬度试验方法GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2--1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度JBT90431-1999ZK行星齿轮减速器JBT9043.2-1999ZZ行星齿轮减速器3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实国家机械工业局199906-09批准2000101实施JB/T53583-1999物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力3.2质量等级指标ZZ、ⅨK行星齿轮减速器的质量等级指标应符合表1的规定。表成品检验项目裝配、涂漆和包装质量检验项目主要零件质量等级关键项目合格率主要项目合格率合格品优等品1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称合格品一等品优等品最高输入转速/min符合JBT9043.1、JBT9043.2的规定整机性能许用输出转矩符合JT9043.1、JBT9043.2的规定符合JBT9043.1、JBT9043.2的规定清洁度mg3,4a轴承温升℃≤箱内润滑油的温升C≤35振幅(单向)综合技术要求mn≤0≤02≤0o密封性无渗漏油98效率双级级4JB/T53583-1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称合格品一等品优等品第一次大修期00003可靠性与寿命整机使用寿命500006000075000考核零件使齿轮h500006000075000用寿命齿轮轴配套性正常工作辅助设备润滑站满足相应要求安全卫生dB≤85≤83工作环境适应性设有加热、冷却系统,控制工作油温在正常范围)a为各级中心距之3.4生产过程中的质量检查3.4.Ⅰ装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品等品优等品外啮合齿轮副精度副6(min)GBT10095内啮合齿轮副精度副7(nmn)GBT1095啮合齿轮副接触斑点沿齿高≥50(GBT1095)沿齿长≥709mm内啮合齿轮副接触斑点沿齿高≥45%(GBT10095)沿齿长≥6064各结合面和密封处无滲漏油外|除锈等级观「主要大平面油漆无流痕、气泡质「油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不里整机外露表面良好箱外标记齐全、统一、准确使用说明书随机包技术|外供图文件装箱清单合格证装包装箱、捆扎件牢固,有防锈、防划伤措施外露加工表面实物与文件JB/T53583-19993.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数硬度:20250HB与轴承配合的轴径公差带M(2处)高速轴单级派生型项目数3双级派生型项目数齿面硬度:57HRC与轴承配合的轴径公差带m6(2处)齿面表面粗糙度:R≤16μm齿轮精度:6GBT005(F,f和F)力学性能截面尺寸mm高速轴齿轮080a MPa785单级派生型项数双级派生型项数与齿圈配合的孔径公差带H7单级型项数单级派生型项数机体双级型项数双级派生型项数三级型项数中心距偏差±后,精度:6GBT10095轴承孔公差带H(2处)单级派生型第I种装配型式项数单级派生型第Ⅱ种装配型式项数单级派生型第Ⅲ种装配型式项数派生级机体单级派生型第Ⅳ种装配型式项数双级派生型第Ⅰ种装配型式项数3双级派生型第Ⅱ种装配型式项数双级派生型第Ⅲ种装配型式项数双级派生型第Ⅳ种装配型式项数6JB/T53583-1999序号零件名称检查项目及要求中心距偏差±后,精度:6GBT1009轴承孔公差带H(2处)单级派生型第I种装配型式项数单级派生型第Ⅱ种装配型式项数单级派生型第Ⅲ种装配型式项数派生级前机盖单级派生型第Ⅳ种装配型式项数双级派生型第I种装配型式项数333633双级派生型第Ⅱ种装配型式项数双级派生型第Ⅲ种装配型式项数双级派生型第Ⅳ种装配型式项数齿面硬度:589HRC内孔公差带H6齿面表面粗糙度:R≤16um齿轮精度:6GBT1095( Fr, fo, f et F)力学性能截面尺寸mm0. MPaO。MPa8单级派生型项数双级派生型项数齿轮精度:7(BT1005(F,fF)力学性能截面尺寸mm>100300U. MPa530内齿圈Ak k/m热处理硬度HB2-302单级型项数9单级派生型项数双级型项数18双级派生型项数18三级型项数JB/T53583-1999序号零件名称检查项目及要求硬度228-255HB与行星轮轴配合的孔径公差带H7(6处)装轴承处轴径公差带m68输出转架中心距偏差±,精度:6GBT1095力学性能:口b≥686MPa0s≥4MPaW≥20%16硬度228-269HB与轴承配合处公差带m6(2处)派生级输出轴与齿轮配合轴径公差带而单级派生型项数4双级派生型项数齿面硬度:574HRC齿面表面粗糙度:R≤16pm齿轮精度:6(Bm10095(F,和**F)力学性能截面尺寸mmb MPa10800. MPa太阳轮4. km2单级型项数单级派生型项数双级型项数双级派生型项数三级型项数与机体配合外圈公差带16后机盖与输出转架配合公差带H与轴承配合处公差带H7与行星级机体配合外圆公差带前机盖单级型项数双级型项数级型项数JB/T53583-1999表4(完)序号零件名称检查项目及要求与行星轮轴配合的孔径公差带H7(6处)孔距偏差(3处)中心距偏差±f(3处),精度:6GBT10095转架双级型项数12双级派生型项数三级型项数24齿面硬度:574HRC齿面表面粗糙度:R≤16μm齿轮精度:6GBT005(F,f**F)力学性能截面尺寸mm行星轮内孔公差带:ZZ型为M7,ZK型为N7单级型项数单级派生型项数双级型项数双级派生型项数三级型项数1带*者为关键项目。2本标准中的产品为系列产品,零件只需指明部位、精度等级、表面粗糙度等要求3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境温度不得超过45+45℃b)相对湿度不得超过85%c)环境噪声值应低于被测样机噪声值1OdB(AJB/T53583-1999d)电源电压、偏差:电网电压波动不大于5942试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5试验项目和方法名称和规格2清洁度、密封性、齿轮副接触斑点轴承、润滑油温升设备表面温度振动振动测试仪0005mmND2精密声级计0. 1dB按GBT3768的规定测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6序号检验项目检验方法名称和规格精度按GBT228、GBT2的规定检验物理性能检查仪2尺寸精度按GBT3177的规定检验千分尺0001mm3表面粗糙度按GBT60602的规定检验块0001mm按GBT230、GBT231的规定检测硬度计5形状与位置公差按GBT198的规定检测千分表0006齿轮精度按GBT10095的规定检测齿轮精度检查仪0001mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。JB/T53583-19995.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准Z、K行星齿轮减速器产品质量分等(内部使用)JBT5333-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004开本880×123016印张34字数200001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-763机械工业标准服务网:http:/wwwjb.ac.cn