JB/T 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆锥滚子轴承技术条件

JB/T5389.21995前本标准为首次制定。本标准规定的轧机用四列圆锥滚」轴承是轧机工作辐、支承辊上使用较多的种轴承类型。其外形尺寸规定在GB300-87《滚动轴承四列厨锥滚子轴承外形尺寸》中,游隙规定在ZBJ11005-87《双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙》中。本标准主要规定了尺寸公差等技术要求本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口。本标准起草单位:瓦房店轴承厂本标准主要起草人:邹仁凯。510中华人民共和国机械行业标准滚动轴承轧机用四列圆锥滚子轴承JB/T5389.2-1995技术条件1范围本标准规定了外形尺寸符合(B300《滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸》的轧机用四列圆锥滚子轴承(以下简称轴承)的技术条件。本标准适用于轴承的制造及用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB300-87滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸GB307.284滚动轴承公差的测量方法GB307.3-84滚动轴承般技术要求GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB3203-82渗碳轴承钢技术条件(iB7811—87滚功轴承参数符号JB1255-91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3016-91滚动轴承包装钉板箱技术条件JB/T3017—91滚动轴承包装纸箱技术条件JB/T303493滚动轴承油封防锈包装JB/T3574-92滚动轴承产品标志ZBJ1100587双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙ZBJ11015-88滚动轴承双、四列圆锥滚子轴承游隙调整方法ZB Jl1020-89滚动轴承及其商品零件检验规则ZBJ36001-86滚动轴承零件渗碳热处理质量标准zBJ36002-86滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准3符号和縮略语符号见图1除下列符号外,本标准所引用的符号应符合GB7811的规定。d1pmx·-d2mia:同一轴承内圈间,最大平均内径与最小平均内径之差D1mam-Dmpm:同一轴承外圈间,最大平均外径与最小平均外径之差△B轴承内圈总宽度的偏差机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施511JBT5389.2-19954s:轴承外圈总窕度的偏差C4技术要求4.1公差轴承公差等级共分三级,即0,6和5级。轴公差应根据公差等级符合表1、表2的规定。表1内圈mdITIL:hzEllen:n[rn公差等级0,6,506,506506500,65超过到上偏差下偏差ax上偏差下偏差80!120}0--20-1520151]151183013810:-100⊥20180025-182518,141914935181113500!5:118025}30-2230221723161150201315+6CU|-6:250315035-25355!19261913603016i813-7(…731540010301030233023i15703519105000-45153470+9005006305050852U0101…-1007556l0012C12:8991ce00-10100751205015015512JB/T5389.2-1995表2外圈Ki)等级Q,6,56,5;6超过到编差下偏差801201301201501511154(02(1150180i25185!811523}13!13180i2502052315105025151326L96t!181831540040)8|40287435202(;4005000-45-3353:25:1780!1:)|21700630807588001010410014们lG1)「1251-125161250i1600016016012019084.2游隙轴承游隙应符合ZBJ1005的规定4.3材料及热处理4.3.1高碳铬轴承钢制造的轴承零件,应根据不同的使用要求,分别选用ZGCr15、ZCr15siMn、真空脱气GCr15,Grl5SiMn及一般GCr15、GCr15siMn轴承钢。4.3.2渗碳轴承钢(2r2NiAA和G2r2NiA等制造的轴承零件,其原材料应符合GTB3203的规定4.3.3高碳铬轴承钢制造的轴承零件,其热处理质量应符合JB1255的规定4.3.4渗碳轴承钢制造的轴承零件,其热处理质量根据渗碳层深度应符合ZBJ36()l或ZBJ36;2的规定。4.3.5轴承使用温度超过120℃时,高碳铬轴承钢制造的轴承零件应进行高温回火处理,其硬度应符合J1255的规定。4.3.δ轴承隔圈用45或40钢制造,原材料应符合〔699的规定。热处理硬度应达到3540HIRC4.4轴承零件不允许有裂纹。工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。4.5本标准末规定项目,应符合产品图样及现行标准的规定。5检测方法5.1公差的测量方法按GB307.2的规定。5.2游隙测量方法按ZBJ11015的规定。5.3轴承零件的裂纹、软点、脱碳检查方法按J1255的规定。5.4轴承零件工作表面烧伤按JB1255规定的冷酸洗方法检査6检验规则6.1轴承除按ZBJ1020的规定外,其检查项日主项尚应包括d1npmx“xwnm,)1m;6.2轴承套圈和滚了应100%进行裂纹检查。J/T5389.2-19957标志、防锈及包装7.1轴承的标志方法应符合JB/T3574的规定。7.2轴承应按GB307.3JB/T3034、JB/T3016和JB/T3017的规定,进行防锈与内外包装