JB/T 53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等

J26中华人民共和国机械行业标准JB/T53394-2000碟形弹簣产品质量分等(内部使用)200030发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT53394-2000本标准是对脶丌53394-94《碟形弹簧产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT5339494。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位:机械科学硏究院、扬州弹簧总厂、上海弹簧硏究所中华人民共和国机械行业标准碟形弹簧JB/T53394-2000产品质量分等(内部使用)代替JBT5339-91范围本标准规定了碟形弹簧产品的质量等级本标准适用于按国家标准、行业标准生产的碟形弹簧产品的质量检测、复査、行业质量评比及产品等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1972-1992碟形弹簧GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査DN2093-1992碟形弹簧尺寸质量要求3产品质量等级划分3.1所有碟形殚弹簧在符合现行标准的基础上,按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2产品质量指标除表1规定的12项质量指标外,其余项目按(B/T1972的规定。4检验方法4.1疲劳试验在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试验。试验可以单件进行,也可以由小于或等于6件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压,其变形量f。=(0.15-02)h,应力振幅应满足GBT1972-192中图17、图18及图19的要求。对于优等品,应力振幅满足图1、图2和图3的要求。试验后,碟簣不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。4.2金相、脱碳金相组织用500倍金相显微镜检査查。脱碳用100倍金相显微镜检查4.3硬度厚度δ3C<2%0度42-52HRC42-52HRC42~52HRC经永久变形检查,自由高经永久变形检查,自由高经永久变形检查,自由高度H的偏差应稳定在DN度H的偏差应稳定在(迅T度H的偏差应稳定在GBT5永久变形3093规定的许用偏差范围1972-199表8中1级精度192-12表8中2级精度规定的偏差范围内规定的偏差范围内按G迅BT1972-199260.75时的负荷P(F按DN2093规定按DN2093规定表6中2级精度7厚度6(1)按GBT1972-1992按GBT1972-1992按GBT1972-199表9规定表9中1级精度表9中2级精度按GBT1972-19928自由高度H(0)按DN203规定按GBT1972-199表8中1级精度GBT1972-199211内外径同轴度GBT1972—1992表12中1级精度无毛剌、裂纹、斑疤等表面允许有厚度公差12表面要求必须无缺陷缺陷围内的微小凹陷20040“008001000低应力图1<1mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图JB/T53394-2000140团■z02004006008001000,低应力=N/mm2图21mm≤κ<6mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图2千s■■■■■■■L廿团中中田02004006008001000图36mm≤【<14mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图4.4永久变形强压处理后的碟簧,在测力机上加两倍的户0.75角时的负荷P压五次,测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度,其差即为永久变形量4.5产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形之后进行。4.6负荷负荷检查可单件进行,也可对合成组进行在相应的测力机上,测量075h4.7厚度用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量48自由高度将碟簧放在2级精度的平台上,用分度值不大于0.02mm的游标深度尺测量4.9内、外直径JB/T53394-2000用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量内、外径,外径以最大点计量,内径以最小点计4.10内、外圆同轴度将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上,支承芯棒两端,使其轴线与检査平板面平行,用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值,即为该截面上内、外圆的同轴度误差,其最大的误差值为内、外圆同轴度误差。也可用壁厚差法,即用分度值不大于0.02mm游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值,其中最大值为内、外圆同轴度误差。4.Ⅱ1表面用目测检査,有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。5抽样方法5.1检查批的确定检査批必须是库存的碟簧产品,5∞0件碟簧为一检査批。若车存量大于500件,则由抽样人员仼意划分若干个以500件为一批的检査批,然后随机确定一检査批为抽样对象。如果库存量不大于28件,则不宜作为检査批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。5.2非破坏性检査项目共用一个样本,按GBT2828一般检査水平Ⅰ,样本大小字码F,正常检査次抽样方案,抽样20件弹簧5.3金相、脱碳和硬度检査共用一个样本。在同_检査批中,按GBT288一次正常抽样方案特殊检查水平S-1,样本大小字码B,抽取3件弹簧。5.4疲劳试验样本应在同一检査批中,按GBT2828一次正常抽样方案持殊检査水平S-3,样本大字码D,抽取8件碟簣(当厚度>4m时仅可抽取2件碟簧)。5.5样本总数为31件(当厚度δ>4mm时样本总数为25件)碟簧6等级评定1产品质量等级按表2的规定。JB/T53394-2000表2项目序样本优等品等品合格品检查项目疲劳试验关键项目[3表面脱碳层主要5075A时的负荷7厚度般9内项目10自由高度圆同轴度:优等品和一等品,除表2规定的项目需检査外,生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明,有效期为6.2主要项目中的A和Re是以产品的缺陷数计算,一般项目中的A和Re是以6个检査项目的产品缺陷数累计计算|寸m∽k中华人民共和国机械行业标准碟形弹簧产品质量分(内部使用)JBT53394-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张12字数120002000年9月第一版200年9月第一次印刷印数1-500定价1000元编号机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn