化学除油法在轧钢循环水系统中的研究与应用

冶金设备管理与维修第23卷2005. 2(总第116期)化学除油法在轧钢循环水系统中的研究与应用卢继峰杨秀芬(济钢鲍德气体有限公司济 南250101)摘要针对钢铁企业水资源消耗大的问题,采用化学除油法,净化一次污水再生利用,对节约用水,降低企业生产成本,是值得重视和值得肯定的作法。关键词轧钢生产 循环水赊油法再生利用1研究工作报告轧钢厂污水是用来冷却轧辊、冲洗粗轧、精轧工艺过程表1污水水质参数中产生的氧化铁皮、乳化油、浮油、润滑油、炭末、悬浮物等项目数值杂质的。目前济钢处理浊环水的方法是:(1)采用2次沉淀水量/(m2/h)1200(旋流沉淀、平流沉淀)的方法去除大部分氧化铁皮和泥砂;pH值6.5~8.5(2)采用隔油、带式除油机、PP油毛毡.去除污水中的浮油.悬浮物含量/(mg/L)1120 .上述杂质虽经沉淀处理,但依旧无法保证轧钢工艺要求。含油量/(mg/L)42.51.1 存在问题分析总硬度/(mg/L)225钙硬度/(mg/L)120污水水质分析见表1。总臧度/(mg/L)1851.2存在问题分析氯根/(mg/L)5(1)外排污水中含油量超过国家环保排放标准;(2)回总铁/(mg/L)42用水水质差,含油量及悬浮物多;(3)水处理设施维护检修总盐/(mg/L)1480量大,作业环境差;(4)霈大量排污及补充新水。图2给出了输出中间继电器及定子换向接触器的时间(2)2002年12月,钢水接收跨240t吊车在倒运钢包时，配合要求。主令控制器在上升档位主钩不上升反而下滑。THYRO-MAT-BD装置封锁输出.故障显示“起升力矩丢失"(HoistLoss of Torque),经检查为电动机转子一相开路,处理好后ON系统恢复。(3)2002年7月钢水接收跨240t吊车操作过程中,主小OFF车突然不动作。故障显示“电动机停转"(Motor Stall)。原因是制动器调整过紧,电动机发生堵转.处理好后正常运行。由以上故障分析和处理过程可以看出THYROMAT-图2输出中间继电器 及定子换向接触器的时间配合要求BD装置的简单、易于维护等特点。4-继电器脱开时间;2p -接触器脱开时间1s -继电器吸合时间;t-接触器吸合时间;T一总切换时间,小于100ms4 THYROMAT- BD定子调压调速装置的应用效果评价(1)结构紧凑不易摇动,适合于移动频繁、振动幅度较3THYROMAT-BD装置外部故障分析和处理大的吊车系统。新炼钢工程4部吊车的定子调压调速装置投用以来装(2)系统、全面的历史故障记录可减少检查时间.并进置本身无任何故障。但是与之配套使用的电气线路或电气行预防性维修。元件曾经发生一些问题。借助于THYROMAT-BD装置的(3)电动机的速度调节范围可达20: 1.且速度控制与历史故障记录查询功能，分析和排除故障变得简单、有效。载荷无关,保证了大吨位吊车的平稳运行。(1)2003年3月,加料跨240t吊车在执行转炉兑铁操作中国煤化工调速装置其性价比指时,主钩突然不升不降。THYROMAT-BD装置显示“无转标优YH子反馈"(No Rotor Feedback).维护人员检查转子速度反CN M H G子调压调速装置极具馈回路，发现一根连接到THYROMAT-BD装置的反馈线推广应用价值，也是改造吊车传统电气控制方式的最优选在电阻器端断开,连接、紧固后系统正常.处理时间2min,择。未影响生产。(2004- 08-13收稿).一35一第23卷2005.2(总第116期)冶金设备管理与维修2改造方 案的确定速为100r/min,搅拌3min.静置5min,从烧杯中部取水,测量针对存在的问题,在实验室实验的基础上进行了改造.水中油含量及悬浮物含量。2.1 改造内容(2)药剂的选择:投加BQ-101A絮凝剂与BQ-101B破2.1.1循环系统中油的处理乳助凝剂,不但减少悬浮物,并可大量减少乳化油含量。(1)大部分油在漩流池中,通过加人油处理剂、使水中(3)水样监测:1999年11月系统开始调试运行，经过大量浮油及乳化油上浮.在隔油池中用现有刮油机去除。10d连续分析,完全达到了改造前确定的目标值,出水含油(2)通过(1)步骤没有去除的水中乳化油再经过化学除量平均为4. 1mg/L.出水悬浮物为19. 63mg/L.油器,通过投加油絮凝剂的方法加以去除,使该系统水质达另药量实验数据见表2. .到中板高压精除鳞水的水质要求。表2加药量及水处理参数2.1.2具体改造内容静止15min后出水(1)新建--座化学除油沉淀池,作为处理部分浊环水的药剂名称投加量惩浮物含量含 油量永久处理设施;(2)经絮凝沉淀试验.筛选、确定絮凝剂与破mg/L乳助凝剂的复合使用量。未加药4374122.2 目标值BQ-101A1521.4(1)处理水量1200m2/h;(2)化学除油后出水含油量小BQ- 101A:BQ 101B3:511818.5于(等于)10mg/L;(3)平流沉淀池出水悬浮物含量小于(等BQ-101A:BQ-101B3:10359.6于)80mg/L;(4)产生污泥能直接装车外运,不产生二次污BQ- 101A:BQ-101B3:15318.9注;进水悬浮物含量1120mng/L.油含量42.5mg/L.2.3 新增的主要设施(1)化学除油池1座;(2)加药装置4套。4系统的运行情况2.4化学除油后工艺流程(1)大部分油在漩流池处,通过加人油处理剂的方法，采用化学除油后的工艺流程见图1.隔油池中油上浮量比投药前增加了0. 5cm厚,通过现有刮油机,有效地去除了在隔油池中的浮油.达到了水中大量油户，[储水池圈旋流沉淀池匾油沉淀迪及悬浮物在漩流池及隔油池中去除大部分的预期目的。投L [如药药后,我们将循环倍数由原来的1.5,提高到2.2,水的循环困-冷却塔].图，-通毛毡。一 匾油沉淀泡利用率提高了9%。(2)通过上述步骤处理的水,仍不能满足对水质要求较高的中板高压精除鳞系统。为此,1999年投图一化学除油澜一加药了资200万元,新建了中板化学除油系统,定期向该系统投加油絮凝剂。经半个月跟踪化验,水质标准完全符合中板高压图1采用化学除油后工艺流程精除鳞水的水质要求。(3)加药是在线进行的.进漩流池的污水量波动较大.水量较大时,除油效果较差.(4)药剂投加3化学除油方法量过大.形成的絮花大而松散,比较轻,不易沉降,影响出水.1除油机理水质.(5)药、水混合的均匀程度对水处理效果影响较大,混含油污水在产生过程中，由于油水之间剧烈的碰撞、剪合均匀,则药、水碰撞机会增加处理效果好,我们将加药点切、水中的一些杂质和表面活性物质就吸附在油珠表面,使定在漩流池处,可以充分利用旋流来进行药、水搅拌.(6)对之具有固定的吸附层和移动的扩散层,组成了稳定的双电化学除油池制定了严格的排泥时间,保证了化学除油池的层和带电性,其双电层的ξ电位阻碍油珠相互凝结,使整个混合沉淀区间。体系的总能量降低，而保证稳定胶体状态难以去除。向水中投加破乳助凝剂，使水中乳化油的双电层.胶粒5经济效益与社会效益分析的动电位降低,使水中的乳化油脱稳破乳。然后投加絮凝(1)在漩流池处,通过投加破乳剂的方法,大大减轻了剂,通过吸附、桥连压缩双电层等作用,使浊环水中破乳后沉淀他的沉淀压力,水质情况大为改善,循环利用率提高了的乳化油与水中悬浮物吸附后迅速下沉，最终形成密实、粗8% ,节约补水144m'/h,年效益126.1万元。(2)在化学除油大的絮团而沉淀,达到除油和净化水质的目的。池中,通中国煤化工完全能够满足中3.2试验结果及分析板需要,=2万元。(3)多回(1)试验采用了镇江分析仪器厂生产的SP-506A六联收废油30YHC.NMHG(3)碳少了污水搅拌器进行试验室试验。分析采用美国HORIBA公司所产对小清河的污染,延缓了地下水位的下降趋势。的OCMA-220型油分仪。悬浮物测定采用重量法。将试验(2004-05- 12收稿)用水倒入100mL烧杯中.加入试验用药剂。六联搅拌器转-有方数据.