LPG气化问题的分析与讨论

第38卷第5期辽宁化.工Vol.38 ,No.52009年5月Liaoning Chemical IndustryMay ,2009LPG气化问题的分析与讨论梁爱姣(北京美盛沃利工程技术有限公司，辽宁沈阳10003)摘要:对液化石油气气化器的气化过程进行了分析,合理的气化模型应是-种综合沸腾与加热蒸发的混合模型。降低气化器的气化压力可以减少残液量,加强换热,气化压力应控制在0.7 MPa以下,计算气化能力合理的方法是采用由实验得到的总换热系数。关键词:液化石油气;气化过程;气化能力中图分类号: TE 626.7文献标识码: A文章编号: 1004 -0935(2009)05 -0331 -03液化石油气管道供应由于它具有集中管理、叙述的过程机理 如下:“混合物(液化石油气)进调控方便、运行安全可靠、运行压力高、向天然气人气化器后,沸点低、蒸汽压高的组分先气化,导过渡方便、供气方式灵活等特点,在中小城镇小区致液相组分的变化。但是由于液体在气化过程中燃气供应中受到欢迎。液化石油气管道供应的核断断续续和传热面接触而气化，以及液体被气泡心设备是液化石油气气化器。破裂时分裂成飞沫而气化等作用，致使各种组分液化石油气的气化方式有两种,一是自然气的液体都得到了气化,使最后导出的气体组分与化,二是强制气化。所谓自然气化,就是指容器中液体组分相同”文献所述过程的前提是“液体被的液态液化石油气依靠自身显热和吸收外界环境激烈地搅动”,“气化器中液量是不多的"气化状热量而气化的过程,而强制气化是指用人为的方态“是一种薄膜蒸发的状态”。上述情况对电热法对液态液化石油气进行气化,对液化石油气气水浴式气化器是适用的。电热水浴式气化器中液化器,普遍采用的气化方式是强制气化和减压强化石油气在盘管内流动，流道较狭窄,能够形成文制气化,其中减压强制气化分为减压常温气化和献中所说的薄膜的蒸发的状态。对于以蒸汽或热加压强制气化。气化器的气化模型和热负荷计算水作为热媒的较大型的气化器,热媒走管程,液化在专业书籍和设计手册中介绍不多,但对气化过石油气走壳程,液化石油气的流通面积增大了许程、气化器的研究取得了一些成果。多。不存在气化器中液量不多,薄膜蒸发状态的前提,因而导致气化器导出的气体组成与液体不1液化石油气气化过程分析相同。液化石油气为多种成分的混合物，主要成分在热水循环式液化石油气气化器的实验研究是丙烷和可烷(包括正烷和异丁烷)。实际使用中，气化器中液态液化石油气的量较多(液位高的液化石油气中还有一些烷类(包括乙烷、正戊度为实验样机的1/4 ~2/3)。实验中观察到气化烷和异戊烷)、丁烷、丙烷、反丁烷-2和顺丁烷-器中液化石油气液体具有稳定的液位,液化石油2等。在沸腾时液态液化石油气的温度是变化的。同时在液化石油气气化器的实际运行和有关气化在实验中取样所做的液化石油气色谱分析中液相器的实验中，观察到液化石油气在沸腾时即气化和气相试样中各组分的比例也不同(见表1)。过程中液态液化石油的温度是变化的。收稿日期: 20902-20文献对气化器导出的气体组成与液体相同所作者简介:梁爱校(1975-),女,工程师。332辽宁化I2009年5月表1液化石油气中 各组分的摩尔分数，%因可以溯到第2种组分对气泡成长速度的影响。试样乙烷丙烷丙烯异丁烷 正丁烷三元和3种以上组分的混合物的情况与二元组分液相试样2.21 33.70.1717.04 28.81混合物类似。气相试样19.1955.92 0.37 10.31 11. ss对于气化器所涉及的部分组分仍处于加热蒸试样正异丁烯反丁烯-2顺丁烯-2异戊烷正戊烷发状态的气化过程,各组分所占比例，尤其液体温液相试样0.210.120.012.60 5.06度高的比例是影响气化过程的重要因素。气相试样0. 19.0.03，0.001.98 0.45各组分气化难易程度可用相同气化压力下各3总换热系数的确定组分的沸点高低不衡量,不同压力下的沸点(见实际设备和设计是重要的是确定设备的气化能力。气化能力的计算必然涉及传热过程的总传表2)。表2不同压力 下的沸点/C热系数。传热过程包括热煤(热水或蒸汽)与换气化压力/MPa 乙烷丙烷异丁烷正丁烧正戊烧正丁娣热管内壁面的对流换热、金属管壁的导热和液化-38 181355石油气与换热外壁面的对流换热(有相变)3部0.6445899s3分。前两项均可较为准确地计算,第三项由于液-58 -9433438态液化石油气是多元组分混合物,而混合物的沸由表1和表2可看出，沸点低的组分容易气腾换热很复杂,因而热系数的计算公式,但其中均化，在气相中比例大于液相中的比例;沸点高的组含有与特定二元物质组合有关的实验系数。对于分不易气化,在气相中的比例低于液相中的比例。气化器研究所涉及的含有多组分,且部分组分尚实验中气化器中液化石油气液体的温度为未达到沸腾的混合物,不太可能得到适合的换热40~60 C,气化压力在0.83 MPa左右。各组分系数计算公式。因此实际设备的设计中合理而且的沸点随气化压力的降低而降低。在较低的气化实用的方法是采用具体实验取得的总传热系数的强度条件下,在液化石油气走壳程的气化器中同近似值来进行热工计算。自然气化- -样存在重组分不断积累的过程。国内已有研究者对电热水浴式气化器进行过实验,分别得到了气化段和过热段的总换热系数2气化压力和组分和影响的值。对于以蒸汽或热水为热媒的较大型的气化实际气化器运行中，由于液态烯烃聚合反应器,由于实际设备的气量较大，合理的方法是以实的温度限约为60心以下。对每- -组分分压控制际设备为蓝本设计小型样机。通过对样机的热工在0.4 MPa以下，可使在60 C时除戊烷以外的大测试,得到单根换热管的总换系数,然后再考虑多部分组分能达到沸腾,从而减少残液量。沸腾换个换热管之间的相互影响。热的强度和气化速度远大蒸发,降低气化压力会4结论加强换热。(1)实际运行的气化压力为0.6~0.8 MPa采用加压气化方式时,加压泵的压力不宜过时,对部分组分液体温度高于沸点，而部分组分液大或在气化器液化石油气进液管上设置液相调压体温度低于沸点。合理的气化模型应是- -种沸腾器以调节进入气化器的压力。当罐中液化石油气与加热蒸发的混合过程。饱和蒸发压较高时可以考虑采用减压加热气化的(2)降低气化器运行的气化压力可以减少残方式。.液量,加强换热。气化压力应控制在0.7 MPa以目前实际设备中很少在气化器液体石油气进下,设备中应考总设置液化石油气液相减压阀。液管上设置液相调压器。原因一是认为没有必要(3)对于气化器所涉及的部分组分仍处于加进行降压;二是国外进口液相高压器的价格较贵，热蒸发的气化过程,各组分所占比例,尤其液体温而部分国产产品质盘不很稳定。度高于沸点的各组分与液体温度低于沸点的各组二元组分混合物的沸腾,与纯液体相比,即使分之间的比例是影响过程的重要因素。第2种组分很少,也会影响沸腾换热系数。其原(下转第334页)334辽户化工2009年5月研发出第三代Press工艺技术，采用了计算机程2废液回收的市场效益控,已为美、英、法、日、俄、中等国家引进采用。1.4回路新技术2006年，由于多晶硅切割液厂开始出现切割瑞士Buss公司开发出Buss回路乙氧基化最后的废液无法储存,奥克开始研制切割液的回收新工艺，Buss工艺设计独特,其核心是不同于再利用，经过一-年的研制奧克成功地解决了切割Press工艺雾化器的能向下喷射液体的气流反应液的回收再利用难题,并且开始在国内晶硅切制混合器,它能有效地限定和控制气-液接触区域，厂附近建设切割液回收再利用装置。回收的切割使反应在短时间内快速完成,具有更强的生产能液使生产成本降低。力。此外无废气排放,废水无毒,且排放量很低。改良后的工艺可使多晶硅切割液的效益增奥克股份公司在充分消化吸收国外工艺技术加，由于消化吸收国外的先进技术后,奥克自主研基础上,创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技发的工艺可使产量增加30%。按每吨净利润3术。外循环喷雾乙氧基化工艺技术具备的特点是000元计算,-个年产3万t的多晶硅切割液装置气液接触面积大,聚合速度快,而且产品分子量分直接增加利润2 700万元/年,外加降低排放和回布窄,三废少;无搅拌转动装置,提高产能30%，收废液节约的效果,同比工艺改进前每年可增收污水减排50%以上。生产采用奥克股份研制的近3 000多万元。DCS批量控制程序,该操作灵活、稳定、安全。Preparation Process Improvement of Polysilicon Cutting LiquidTAN Qing-wei', WEI L: , JIN Ya-qiao'(1. Liaoning Petroleum Chemical Industry Planning&Designing Institute, Shenyang 10004, China;( 2. Liaoning Industry Economic Information center , Shenyang I 10001 , China)Abstract: Through the polysilicon Cutting liquid process improvement and waste water recovery , output of product was in-creased, emissions was reduced, good economic benefit was gained.Key words: Process; Digetion; Economic beneft(上接第332页)Analysis and Discussion of LPG Gasification ProblemsUANG Aijiao(MaisonWrleyParsons Engineeing and Technology Co Ltd. Shenyang 10003 , China)Abstract: Gasification process Of liquefied petroleum gas vaporizer wasintegrated heating evaporation and boiling mixture model. Reducing gasification pressure of gasifier can reduce the residue andstrengthen heat exchanging, the gasifcation pressure should be controlled under 0.7 MPa ( absolute pressure), a reasonable cal-culation method of gasification capacity should use the total heat transfer cofficient gained from the experiment.Key words: Liquefied petroleum gas; Gasification process ; Gasifcation capacity中铝神华签署煤炭采购协议近日,中国铝业股份有限公司与中国神华能源股份有限公司签署煤炭采购长期战略合作协议。根据协议,中国神华将向中国铝业保质保量供应煤炭,而中国铝业在新建项目时将优先考虑使用中国神华的煤炭资源。中国铝业通过牵手中国神华稳定了上游煤炭供应源,不过,对于解决中国铝业的电力成本问题,这只是开始。