JB/T 3241-1991 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器

J19中华人民共和圜机械行业标准JB3241-1991SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器1991-07-10发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB3241-1991SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器代替JB3241-19831范围本标准规定了剖分轴承座十字轴式万向联轴器(以下简称万向联轴器)的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准所规定的万向联轴器,主要适用于轧制机械、起重运输机械以及其他重型杋械,联接两个不同轴线的传动轴系。其回转直径为160~640mm;公称转矩为16~1250kN·m;轴线折角A~F型≤10°,型2引用标准GB191包装储运图示标志GB197普通螺纹公差与配合GB1144矩形花键尺寸、公差和检验GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB30984紧固件机械性能细牙螺母GB4879防锈包裝GB6388运输包装收发货标志GB7284框架木箱JB2759机电产品包装通用技术条件B/ZQ40001~400010通用技术条件3型式、基本参数与尺寸3.1型式分为以下七种,见表1。表1机械电子工业部1991-07-10批准1992-0701实施JB3241-91型式代号有伸缩长型有伸缩短型无伸缩短型无伸缩长型有伸缩双法E兰长型心儿)g续表1JB3241-91型式代号大伸缩长型有伸缩超短型3.2万向联轴器型号SWP型式代号(见表1)回转直径,mm剖分轴承座十字轴式万向联轴器3.3标记示例a.回转直径D=315mm,安装长度L=l800mm,E型有伸缩双法兰长型万向联轴器swP315E×1800联轴器JB3241b.回转直径D=285mm,安装长度L=600mm,C型无伸缩短型万向联轴器sWP285C×600联轴器JB32413.4基本参数与尺寸3.4.1A型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图1、表2和表9的规定。3.4.2B型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图2、表3的规定3.4.3C型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图3、表4的规定。3.4.4D型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图4、表5和表9的规定。3.4.5E型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图5、表6和表9的规定。3.4.6F型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图6、表7和表9的规定3.4.7G型万向联轴器的基本参数与尺寸,应符合图7、表8的规定d图1A型——有伸缩长型回转公称疲劳轴线型号直径转矩转矩折/伸缩量尺转动惯量SDTBmm KN'mKN'm(°)maLminEEb(Js1)(H7)增长增长100swP160A160164011415420x1266-130.130.0swP180A18010≤10675215510512115424147。5615022006023SWP200A20031.516≤107082317512512717528×1681108-150.37001148134SWP225A225≤109331963515220532×1891308-170.630.02901096.6SWP250A250315≤108097821815016825540×2512.51358-191020.04071477.3SWP285A2859045s10100113324517019427740×30151508-212.17007022419.4SWP315A315≤10110125028018521932740×301517010233.860.114432212.0SWP350A35018090s10120138031021024535850×31618510236660.166342813.6SwP390A390250l12≤10120149345235273470×3618205102511530.269556618.0SWP435A435355160s10150170385255299421080×402023516-2821.810.3645932200SWP480A480450224s101701910425275351171290×45225265163138.040.7028129428.0SWP550A550710315≤10190213512|100×4522529016-3161.281.18421744357SWP600A600100500≤102102580544380450551590×5527.536022-3498631.7159233040.5SWP640A6401250630≤1023026855753854806015100×603038518-381167.672.3080315348.3图2B型——有伸缩短型表3回转公称疲劳轴线直径转矩转矩折角伸绵量尺转动惯量重量DBmmkN'mkN'm(°)LE, bxh h,,n-dkg'm(SIl)(HSWP160B160≤1085SWP 180B 180≤106024×146-150.23SWP 200 B≤10175110SWP225B225≤1032×181308170.61SWP250B25063315≤10218150540×25121350.98SWP 285≤101001000245150229SWP315B315≤10110112028040×3017010-233.80SWP350B350≤101230310210SWP390B390112131034510.50SWP435B435355160≤1015015553854235162822.39SWP480B480224≤1017017404252754790×4522.5265163138,211243SWP 5501909054923202100×4522.52901636101643SWP 600 B6001000≤1021026000×5527.53602234SWP 640B 64250278000×6018-38图3C型—无伸缩短型表转公称疲劳轴线尺mm直径转矩转矩折角转动惯量重量DTTrBLKNmkN·mE1b×hh1LI n-dkgmmJs11)(H7)SWP 160C20×12613SWP 180 C180≤1024×146-150.1742SWP 200 C31.516≤10440528×1681108-150.29520130SWP250C250≤1040×2512.5SWP 285 C28560024540×30SWP315C≤1017010-2SWP350C350180≤1074050×32SWP 390 C12≤10820345235870×36188.64SWP 435C435355≤101080×∠SWP 480C224≤1010604252751290×4522.526528.25SWP 550 C≤1011612100×4522.52901309SWP 600 C1000500≤101590×5527.522-3487,171377SWP 640C401306015405|100×603038518-38152.762635图4D型—无伸缩长型表5回转公称疲劳轴线尺转动惯量直径转矩转矩折角Tnkg mLmmkN'mkN m(°)(Js11)(H2.6b4n4,长10长10WP 160 D8≤10430140951141520×126856-130.090.005935SWP 180 D180≤104741551054×147956-150.160.007247SWP 200 D200≤10528×1681108-150.280.01146734SWP 225 Do6610613515532xI8 5530.02909SWP 250 D31.5≤1069021815016825540×2512.51358-190910.040714073SWP 285 D285≤10760245170740×30151508-211.910.070220694SWP 315 D315≤108521932740×301517010-233.390.114427112.0SWP350D350≤109403102102453550×321618510235.350.166335513.6SWP 390 D390≤101060345235273870×3618205102510.540.269550118.0SWP 435 D435≤10118010|80×40235162818560364582520.0SWP480D48045024≤101360425275351471290×452526516313169070281144280550D550710315≤10146049232040250012100624290163151451.1842158935.7SWP 60≤101840544380450551590×5527.536022-3483.531.7159224340.5SWP 640 D640≤1019805753848015100×603038518-381356023080314048.3图5E型——有伸缩双法兰长型表6直径转矩转矩折角伸缩量尺mm转动惯量重量T BSDD, D2mm kN-mKN'm(°)mnDLi(Js11)(H7增长100Lm增长100sWP160E1601671514011420×126SWP 180E 180 20≤1010512124×147956150.250.0072692.3SWP200E2003116≤10708801751251271528×1681108-150.420.0114813.4SWP 225E20≤10761000196135152202×1891308-170.750.029010866swP250E250315≤10801055218150540×2512.51358-191.260.040717973SWP285E2857|40×3015150212.670.070228594SWP315E315140≤1011013452885219320×30110-234380.11443751SwP350E350180s10120148031021024535850×321618510-237420.166348813.6SWP 390E3002550112≤10120162334235273408m36812051023SWP435E435355160≤1015060385255291080×4020235162824.620.3645110720.0SWP 48048045024≤101702122425275351471290×4522526516-3142.810.70281302280SWP550E5507103190233849232012100×4522.5290163168811.18422140357sWP60E60100005102029043001590s51215136012410cns23405SWP640E6401250630≤10230317057538548015100×603038518-38177.77230803719483L·是的图6F型—大伸缩长型表7回转公称疲劳轴线直径转矩转矩折角伸缩量转动惯量重量TBD,kmm kN'mkNm(°)EE1b×hh1L1(Js1I)(H7)Ln增长100Lm增长100swP160F160168≤101507701409511415420×12656-130.140.0059512.1SwP180F180≤1017083015510512115424×14|7956-150.2300072642.3SWP200F200≤1011108-150400011488SWP225F2254020≤1021010701961355220532×1891308-170.660029012066SWP250F2506331.5≤102201110218150168540×2512.51358-191.060.040715873SWP285F28545≤10240127024517040×301s1:o82212.240.070225594SWP315F3151463≤102701410280185219321517010-233990.1144344120SWP350F35090≤10290154031021024535850×3216180-236900.166346013.6SWP 390 F 39250112≤10315168034523527340870×36820510-2511.9002695618.0SWP435F435355≤1033518803851080×402016-2822.410.364598520.0SWP480F480450224s1035080425275351471290×452.526516-3139.0907028135628.0SWP 550F5710315≤10360223049232040225290-3162121.184235.7sF66000050130|280s43140s515|90s23530|2341048|1.7159240340.5SWP640F6401250630≤1038029205753854806015100×60303858-3816828|2.30803207483图7G型——有伸缩超短型表8回转公称疲劳轴线直径转矩转矩折角伸缩量S转动惯量重DTnD2mmkNmkN'm(°)LDEE1b×hh1L1 n-d kg'mkg(s1)(H7)SWP225G22518≤543527524813515532×1896810-150.33160SWP 250 G2511.2≤551530527515015540x×2512.58010-170.624SWP285G28535.5164056534831417018740×30159010-191.182120sWP315G31562036032818518740×301510010-192290170sWP350G3507135.5≤555715405370210850×321610810213.793256表9mm型号安装长LsWP160口8001000125014001600SWP180口10001250140016001800sWP200口1250140016001800200sWP225口125014001600180020002240sWP250口1250140016001800200022402500SWP 285 O1400160018002000224025002800SWP315口1600180020002240250028003150SWP350口16001800200022402500280031503550SWP 390 D18002000224025002800315035504000sWP435口20002240250028003150355040004500swP480口22402500280031503550400045005000SWP550口25002800315035504000450050005600sWP600口315035504000450050006006300sWP640口355040004500500056006300注:①口表示A、D、E、F中任意一个型式②安装长度L包括S2③选用表列以外的安装长度时,可与制造厂商定3.5万向联轴器的联接方法与尺寸万向联轴器是用髙强度螺栓及自锁螺母把两端的法兰联接在其他杋械构件上的。其转矩是通过法兰端面键及法兰间的摩擦力来传递的。有关联接尺寸及螺栓预紧力矩按图8及表10规定。螺栓只能从与联轴器相配旳法兰侧放入,螺母由万冋联轴器的法兰侧拧紧。其螺栓的杋械性能应符合GB3098.1中10.9级,螺母的机械性能应符合GB30984中10级的规定图8表10回转直径螺栓规格颅紧力矩尺寸螺栓数型号d1×L1Ma D,D2bDEE1 E2NJ11)f8SWP16001606M12×1.5×5010140118121153.512SwP180口Ml4×1.5×50155SWP200口200M4×1.5×551801751251461534.5SWP225口M16×15×65275196135162171sWP250口250M18×1.5×75400218150180SWP285口o[2858M120×1.5×8557024705214SWP 31512×1.5×9573528018523524532602340SWP350口35010M22×1.5×10073531021026025SWP390口M24×2×110345235290308407028SWP4350435M27×2×1201340385255325342429.032SWP480口480130×2×1301820425275370377SWP550口16M30×2×14018204923204354445036SWP 6002M33×2×1504054438048049255sWP640口64018M36×3×165317057538550551注:口表示A、B、C、D、E、F、G中任意一个型式JB3241-914技术要求4.1一般要求4.1.Ⅰ万向联轴器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2通用技术条件应符合JB/ZQ4000的有关规定4.2十字轴4.2.1十字轴的材料采用合金结构钢,其机械性能a.b≥1150N/mm2b.s≥850N/mm2C.Axu≥55J4.2.2十字轴轴径应表面渗碳处理,渗碳层深度为1-1.5mm,表面硬度为58-62HRC。4.2.3十字轴轴径尺寸公差带应符合GB1801中h6级的规定,相应轴承内切圆直径的尺寸公差带应符合GB1801中F7的规定4.2.4十字轴轴径的形位公差应不大于GB1184中下列等级:圆柱度7级、同轴度7级、圆跳动级、垂直度8级、对称度(十字轴轴线相交度)9级的规定。4.2.5十字轴轴径的表面粗糙度R最大允许值为04μm4.2.6加工完后应探伤检查,不得有裂纹。4.3叉头(包括法兰叉头、接头叉头、花键叉头、花键轴叉头)4.3.1叉头的材料采用合金钢,其机械性能a.ab≥700N/mm2b.as≥500N/mm2;C.Aku≥32J4.3.2叉头轴承孔的加工应与轴承盖组装后一起进行,并打上标记。其尺寸公差带应符合GB1801中N6的规定。4.3.3叉头轴承孔的表面粗糙度R2最大允许值为16μm4.3.4叉头轴承孔对定心轴线的垂直度公差应不大于GB1184中8级,轴承孔及轴承孔两内端面的对称度公差应不大于GB1!84中10级,两轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动公差应不大于GB1184中7级的规定。4.3.5法兰叉头的法兰端面对定心轴线的端面圆跳动公差应不大于GB1184中7级,法兰键槽对定轴线的对称度公差应不大于GB1184中9级的规定4.3.6內、外花键的尺寸公差带按GB1144中”一般用”“滑动装配型式”的规定。4.3.7花键轴叉头以及法兰与钢管焊接旳焊缝的杋楲性能应不低于钢管材质的杋械性能。焊缝质量应符合JBZQ40003中BS级的规定4.4轴承盖螺钉的机械性能应符合GB3098.中12,9级,螺纹公差应符合GB197中6g级的规定。4.5法兰联接螺栓的杋楲性能应符合GB3098.Ⅰ中10.9级,螺母的杋械性能应符合GB3098.4中10级的规定。其螺纹公差应符合GB197中6H6g的规定4.6装配4.6.1轴承端部的调整垫厚度应按实测尺寸选配,保证十字轴的轴向间隙为0.1-0.2mmJB3241-914.6.2花键轴叉头与花键套叉头的两轴承孔轴线,应位于同一平面内,其公差应不大于1°4.6.3法兰结合面应平整、光洁,不得有毛刺、伤痕。4.6.4两端法兰叉头应能自由灵活摆动。4.6.5花键接合处应伸缩灵活,无卡滞现象4.6.6轴承內和花键处涂以2号工业锂基润滑脂。待装好后,再从注油嘴打入相同油脂,至充满为止。4.6.7万向联轴器在包装前应清理干浄,结合面上涂防锈剂,非结合面涂油漆。油漆颜色由制造厂确定。如订户要求与主机颜色一致时,由订户与制造厂协商确定。5检验规则5.1每套万向联轴器均应经制造厂产品质量检查部门检验合格,并附有产品质量合格证方可岀厂。5.2除本标准51条规定外,订户另有要求时,可与制造厂协商增加其他检验项目。6标志、包装、贮存6.1装配好的万向联轴器,在花键轴和花键套处用粗箭头标出定位标记。6.2万向联轴器应在明显部位打印型号标志。6.3每套万向联轴器的合格证中应包括a.万向联轴器的型号、标准号b.制造厂的名称;c.检验合格标记;d.出厂日期。6.4万向联轴器的防锈包裝应按GB4879的规定进行。6.5防锈包装后的万向联轴器应装入按GB7284规定的框架木箱內6.6包装通用技术条件应符合JB2759的规定。6.7万向联轴器外包裝箱上的标志,应符合GB191和GB6388的规定6.8万向联轴器应存放在干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期內应避免与酸、碱及有机溶剂等物质接触JB3241-91附录A诜用说明(参考件)AⅠ本标准的万向联轴器是由两个单万向联轴器(1和2)和一根中间轴(3)所组成的双万向联轴器如图Al。要使主动轴、从动轴角速度相等,即1=2,必须满足以下三个条件a.中间轴与主动轴、从动轴间的折角相等,即B1=f2b.中间轴两端的叉头在同一平面内中间轴与主动轴、从动轴三轴线在同一平面内图A1A2万向联轴器的布置分为平面系统和空间系统。A2.1平面系布置:中间轴与主动轴、从动轴的三轴线在同一平面内(即满足Alc)的系统称为平面系统。按其轴线组成的形状分为Z型和W型,见图A2。((3图A2平面系Z型和W型的布置若满足A1a和Ab条件,则为等角速度传动,否则为不等角速度传动平面系不等角速度传动的主动轴与从动轴的角位移差计算的基本公式如下:p =arct(B(sin 22sin 2p,)式中:g1——主动轴的角位移量,(°);β——中间轴轴线与主动轴轴线的折角,radβ2——中间轴轴线与从动轴轴线的折角,rad当q1≈45°时,φ值为最大A2.2空间系布置:中间轴与主、从动轴的三轴线不在同一平面内(即不能满足Alc)的系统,称为空间系统。按在垂直投影面及水平投影面上的轴线形状组成以下四种型式,见表A1、图A3。JB3241-91表A1Z→D彐zz型彐为ZW型WZ型图A3空间系均为不等角速传动。其主动轴与从动轴间的角位移差计算的基本公式如下:p=actg4 Sin 2p,+/2sin 2(91+g).(A2)式中:φ1—主动轴的角位移量,(°——中间轴轴线与主动轴轴线的空间折角,rad;2——中间轴轴线与从动轴轴线的空间折角,rad;Φ——两空间折角所在的两个平面的交角对于选定坐标轴的相位差角,(°)tgn=tg"a,+tgB,(A3)tgn2="a2+tg'B2(A4)式中:a、B—为单万向联轴器1在垂直投影面和水平投影面的折角,(°);B2为单万向联轴器2在垂直投影面和水平投影面的折角,(°90°式中:φ——为两空间折角所在的两个平面的交角,称为移置转角,(°对于图A3的ZZ、WW型中=中r中2JB3241-91对于图A3的ZW、WZ型中=1809中1-中2土——其中”—”是对于两根(组)万向联轴器,其中旋转方向相反的那根而言。tg￠tga(A5)tg……(A6)tgB式中:￠、φ2为两空间折角所在的两个平面对于水平投影面的交角,称为移置角,(°当2φ1在下式之值时,φ值为最大2 arctni /y2+co(A7)A3万向联轴器布置型式的调整:万向联轴器在工作过程中,各轴线位置的变化称为布置型式的调整。万向联轴器布置型式是根据机构的传动特点而选定的。其折角(β)的大小,既要考虑传动能力计算转矩T)的影响,又要使其主、从动轴间产生的角位移差(φ)越小越好。因此,万向联轴器布置型式的调整,以不影响其原来各轴线折角的比例关系为原则Z型的调整只能移动;W型的调整只能转动,见图A4。W型图A4A4万向联轴器的选用A4.1按传递转矩计算TsTKnknkB KasIn或T≤T……(A9)JB3241-91式中:T。——万向联轴器的计算转矩,N·mT——万向联轴器的理论转矩,N·m;T——万向联轴器的公称转矩m;按标准规定选取。他是在给定条件下的理论计算数值,即联轴器转速n≈10rmin,轴承寿命L=500h,轴线折角β=3°,以及负荷平稳下的数值T——万向联轴器的疲劳转矩,N·m;按标准规定选取。当在交变负荷作用时,按T选用万向联轴器K——万向联轴器的转速系数,由图A5查取K1——万向联轴器的轴承寿命系数,由图A6查取kB——万向联轴器的两轴线折角系数,由图A7查取K。——负荷性质(即工作条件)系数,由表A2查取。2.0图A图A6图A7表A2负荷性质系数工作机构负荷性质负荷均匀、工作平稳负荷不均匀,中等冲击1.1-~1.3较大冲击负荷和频繁正反转1.3~1.5特大冲击负荷和频繁正反转>1.5JB3241-91A4.2对于转速高、折角大或其长度超岀标准规定的万向联轴器,除按A4.1进行计算外,还必须验算其灵活转动的可能性以及临界转数。灵活转动的可能性用ηβ表示,一般情况下nB<18000…(A10)式中:n——万向联轴器的转速,r/min;β——万向联轴器的轴线折角,(°A5万向联轴器传动效果的考虑A5.1由于万向联轴器是用于联接不在同一轴线上的两轴,所以采用的布置型式应使主、从动轴的角位移差越小越好。当φ灬≠0时,一般都要考虑其传动效果对机械的影响:如两根(组)传动轴瞬时速度差或附加转矩变化对机械的影响;重载或惯性较大的机械,由于万向联轴器布置产生的惯性附加转矩应不大于工作转矩的30%等等。A5.2惯性附加转矩的计算如果万向联轴器的布置不能满足(Ala、A1b、Alc)等速三条件时,其瞬时角速度在每一转中出现两个极大值和两个极小值。然而主动轴是以等速转动,从动轴后面的运动部分有很大的转动惯量亦趋向等速运动,而万向联轴器主、从动轴间的角位移差就要由整个传动系统的变形和间隙来补偿。假定全部角位移差都由万向联轴器扭转变形来补偿,这个扭转变形的转矩称为万向联轴器的惯性附加转矩,其大小取决于角位移差和万向联轴器的扭转刚度7n19mx<0.3(A11)式中:7—万向联轴器每扭转一分角度所需转矩(N·m1’),图A8为万向联轴器在中等长度时r之值(SWP600、SWP640可不考虑φm——为万向联轴器产生的最大角位移差(′),按式(A1)(A2)计算注:以转矩选用万向联轴器时,要把Tm考虑在内。即(T+Tom)≤TnswPa TSwP.swPa图A8JB3241-91注:L——万向联轴器节点间长度。附加说明本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提岀并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草。乐清重型机械配件厂、泰顺轴承厂参加起草。本标准主要起草人罗祖均、王晓凌。中华人民共和国机械行业标准SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器JB3241-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本88012301/16印张13字数4001991年11月第一版1991年11月第一次印刷印数00.001-1000定价2.60元编号0359机械工业标准服务网:htp:/www.JBac.cn