JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计

13中华人民共和国机械行业标准JBT9169.1~9169.14-1工艺管理导则Guide for technological management1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布7%62JB/T9169.1-199工艺管理导则总则……………63JB/T9169.2-1998工艺管理导则产品工艺工作程序……64JB/T9169.3-1998工艺管理导则产品结构工艺性审查…………7h6JB/T91694-198工艺管理导则工艺方案设计……76JB/T9169.5-198工艺管理导则工艺规程设计767JB/T9169.6-1998工艺管理导则工艺定额编制765JB/T91697-1998工艺管理导则工艺文件标准化审查76B/T9169.8-1998工艺管理导则工艺文件修改797dB/T9169.9-1998工艺管理导则工艺验证…797B/T9169.10-1998工艺管理导则生产现场工艺管理……77B/T9169.11-1998工艺管理导则工艺纪律管理773B/T9169.12-1998工艺管理导则工艺试验研究与开发794B/T169.13-1998工艺管理导町工艺情报8803680797gBT:169.141998工艺管理导则工艺标准化……………………JB/T9169.1~9169.14-1998前本标准是对JB/z3381~338.14-88《工艺管理导则》的修订,修订时只作了编辑性修改,主要技术内容未改变本标准自实施之日起,同时代替JB/Z338.1~331488本标准的所有附录均为提示的附录本标准由机械科学研究院提出井归口本标准负责起草单位:机械科学研究院。本标准主要起草人:马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则工艺规程设计JB/T9169.5-1998Guide for technological management代替J/238.5-88范围本标准规定了工艺规程的类型、文件形式,设计工艺规程的基本要求依据和程序。本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计,2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性IB/T9165.2-1998工艺规程格式JB/T9166-1998工艺文件编号方法JB/T9169.6-1998工艺定额编制JB/T9169.7-1998工艺文件标准化审查3工艺规程的类型3.1专用工艺规程针对每一个产品和零件所设计的工23.2通用工艺规程3.2.1典型工艺规程为一组结构相似的零、邰件所设计的通用工艺规程3.2.2成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成组,针对每一组零件所设计的通用工艺规程3.3标准工艺规程已纳入标准的工艺规程4工艺规程的文件形式及其使用范围4.1工艺过程卡片:主要用于单件、小批生产的产品4.2工艺卡片:用于各种批量生产的产品4.3工序卡片:主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序4.4操作指导卡片(作业指导书):用于建立工序质量控制点的工序4.5工艺守则:某一专业应共同遵守的通用操作要求。4.6检验卡片:用于关键工序检查47调整卡片:用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工国家机械工业局1998-11-16批准1998-1201实施JB/T91695-19984.8毛坯图:用于铸锻件等毛坯的制造49工艺附图:根据需要与工艺或工序卡片配合使用4.10装配系统图:用于复杂产品的装配,与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用5设计工艺规程的基本要求5.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件应做到正确、完整、统一、清晰5.2在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。53在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低消耗5.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。5.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程56各专业工艺规程在设计过程中应协调一致,不得相互矛盾5.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T9165.2的规定58工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定5.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位5.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定6设计工艺规程的主要依据a)产品图样及技术条件;b)产品工艺方案;c)产品零部件工艺路线表或车间分工明细表;d)产品生产纲领;e)本企业的生产条件;「)有关工艺标准;g)有关设备和工艺装备资料;h)国内外同类产品的有关工艺资料工艺规程的设计程序7.1专用工艺规程设计711熟悉设计工艺规程所需的资料(见第6章)7.1.2选择毛坯形式及其制造方法7.1.2.1选择毛坯的类型b)锻件;c)压制件d)冲压件e)焊接件;f)型材、板材等71.2.2确定毛坯的制造方法7.1.3设计工艺过程。714设计程序a)确定工序中各工步的加工内容和顺序;b)选择或计算有关工艺参数;c)选择设备或工艺装备JB/T9169.5-19987.1.5提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准(通用)工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等7.1.6编制工艺定额,见JBT9169.67.2典型工艺规程设计7.2,1熟悉设计工艺规程所需的资料7.2.2将产品零件分组7.2.3确定每组零(部)件中的代表件7.24分析每组零(部)件的生产批量7.2.5根据每组零(部)件的生产批量,设计其代表件的工艺规程以下程序同专用工艺规程设计)7.3成组工艺规程设计7.31熟悉设计成组工艺规程的资料7.3.2将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组,并给以代码7.3,3确定具有问一代码零件组的复合件734分析每一代码零件组的生产批量7.3.5设计各代码组复合件的工艺过程7.3.6设计各复合件的成组工序。以下程序同专用工艺规程设计)8工艺规程的审批程序8.1审核8I1工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行,关键工艺规程可由工艺科(处)长审核。8.I.2主要审核内容a)工序安排和工艺要求是否合理;b)选用设备和工艺装备是否合理82标准化审查标准化审查见JB/T9169.73会签8.3.1工艺规程经审核和标准化审查后,应送交有关生产车间会签83.2主要会签内容a)根据本车间的生产能力审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本车间能否实现b)工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理4批准经会签后的成套工艺规程,一般由工艺科(处)长批准成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程,应由总工艺师或总工程师批准