污水处理站改造工艺设计

科技情报开发与经济SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY2009年第19卷第30期文章编号:1005-6033(2009 )30-0197-03收稿日期:2009 -08-10污水处理站改造工艺设计李焕峰(山西省环境监测中心站,山西太原,030027)摘要:以某公司的污水处理站为例,在分析其存在问题的基础上,提出了改进工艺，实现了自动化污水处理,最终达到中水回用的目的。关键词:污水处理;工艺设计;工艺改造中團分类号:X703文献标识码:A某大型企业污水处理站自1990 年正式投产运行以来.每年表3污水处理站目前进水水质情况回用中水50万1,为公司节约排污费40余万元。近年来,随着经项目CODg/(mg/L) ]BOD/(mg/L)| NH;-N(mg/L)| Ss/( mg/L)济的发展和生活水平的提高,一方面,职工住房条件不断改善，[水质指标 40045020080-90250生活区的平房基本上改造为楼房,早厕改为水冲厕所.造成水中表4污水处理站目前排水水质情况的污染物(COD、氨氮)大大增加,超过了原来的设计负荷,导致出站水及回用水达不到设计指标，原有的污水处理设施急需进项目CODa1BOD,1HNHr-N ss色度(mg/L)| (mg/L)(mg/L) |(mg/L)| (度)行改造;另-方面,政府及环保部门对环境,特别是排放水污染水质指标50-11018-406-920-4015-50 T 20-60物总量控制要求越来越严格，对原有的污水处理设施进行改进表5污水综合排放标准表也势在必行。CODa/ BOD3/pH|NH-N ss(mg/L)/(mg/L) I (mg/L(度)1 基本情况水质指标6020T 6-9↑152050某企业原污水处理站设计的水量要求为日平均水量8 750 m'(即365m/h),最大日出水量10000m',但目前的日平均水量.2污水 处理站存在的问题及改造原则只有4500 m2(即187 m?h),最大日出水量6000 m',与国家污水2.1污水处理站存 在的问题综合排放标准(GB 8978-1996,城镇二级污水处理厂一级标准)通过对中水回用站多年运行情况的观察，我们认为主要存有较大差异.满足不了污水处理要求。原污水处理站设计水质要求在以下问题:第一,进站水COD和NH,-N质量浓度过高,外排见表1;回用水水质见表2;目前污水处理站进水水质见表3;排水水水质超出国家排放标准,原有处理工艺不能满足要求;第二, .水质见表4;城镇二级污水处理厂污水综合排放标准见表5。回用水停用，回用设施闲置;第三,水中油和悬浮物浓度太高;第表1污水处理站原设计水质要求I CODa/ BOD/pHNH-NT SS/ T细菌总数/四,污泥处理设施不能满足要求;第五,混凝设备操作不便消毒设备不完善.自动化程度低;第六,生产作业区一-级排污 点污染|(mg/L)| (mg/L)《mg/L)| (mg/L) | (个/ mL)物时有超标排放现象。水质指标 100 12~186~9 3.36 .409x102.2 污水处理站改造原则表2污水处理站原回用水水质情况针对此企业污水处理站目前存在的问题,经初步探索研究,CODa/ BODNH-NT浊度 细菌总数/ ]改造方案应遵循以下原则:第一,整体改造在原有设施基础上进( mg/L)| (mng/L)(mg/L)| (度)| (个/ mL)行,总体平面布置尽量利用原有处理设施;第二,充分考虑现场水质指标20-25 3-5 6.5-8- <23-5有利条件,利用原有主体设施.节约工程费用;第三,采用新的处中央党校经济管理专业,助理经济师,太原铁路局太原工务段，第一作者简介:陈世瑞,女.1971年10胜,2003年毕业于山西省太原市,030013.Talking about How to Optimize the Management of Standby Material of TurnoutCHEN Shi-ruiABSTRACT: This paper analyzes the problems existing in managem中国煤化工u, and probes into thebasic strategies of optimizing the management of standby material of t:YHC N M H G the warehouse stting,optimizing the reserve structure, strengthening the planning quota management, strengthening the cost concept andimproving the service level.KEY WORDS: turmnout; standby material; quota management; economizing expense and reducing consumption197李焕峰污水处理 站改造工艺设计本刊E-mail:bjb@sxinfo.net实践与创新理工艺,使运行可靠,脱碳(COD,BOD)、脱氮效果明显;第四,改装置;将原曝气沉沙池拆除，在原位置扩大新建两个曝气沉沙造后的污水处理操作系统应简便，运行、管理费用增加幅度较池,交替使用,底部增设鼓风设备及离心设备.原晒沙池拆除，在低;第五,外排水达标排放.回用水水质要达到回用水标准。沉沙池处安装沙水分离器;原初沉池(前两个)--个改为缺氧池，另一个改为表曝池，底部安装搅拌设备、刮泥设备以及排泥设3改造工艺流程备,在池中装人组合填料;原初沉池(后两个)改为曝气池,底部污水处理站改造方案在原工艺流程(见图1)的基础上,遵循安装曝气设备;原一氧池改为曝气池.拆除原生物膜填料,原曝以上原则，建议采用“厌氧-兼氧- -好氧"工艺,其主要特点是:气设备不动;原一级接触沉淀池改为沉淀池.拆除原沙粒层,底第-，来白生活区及生产作业区的生活污水及各车间经过预处部安装刮泥设备以及排泥设备;拆除原污泥浓缩塔,在原浓缩塔理的污水合流进入污水处理站排水总渠，经机械细格栅流入原及晒砂池处.新增污泥脱水工房及污泥回流池;污泥回流池安装集水池,经隔油池用泵打人拟建曝气沉沙池.经沉沙以后的污水污泥回流设备.回流至缺氧池表曝池前,与缺氧池、表曝池进水进人缺氧池.水中的悬浮物溶解成可溶性的有机物,大分子物质一起回流人池;原集泥池安装投药搅拌设备,对剩余污泥进行絮降解成小分子物质,提高了BOD和COD比值,对后续的曝气池凝沉淀;为增加水的流程,原并列双系列运行改为水流绕各池申处理起到了预处理的作用。一部分有机物在缺氧池中的反硝化联运行;新增二氧化氯消毒设备,安装在原消毒房内,原混凝设菌作用下得到大幅度地降解,约降解40%的COD。曝气池中的剩施增加搅拌机减轻劳动强度;快滤池滤料的更换及池面的修缮;余污泥回流到池中使大部分污泥得到消解，缺氧池中排出的污增设全程电子自动控制系统及在线监测系统。泥稳定性好脱水容易。第二,水中的硝酸盐在缺氧池中能得到5污水工艺增加辅 助内容部分反硝化,起到了脱氮作用.在缺氧池中加入组合性填料增加池中生物量，同时减少出水中的悬浮物。从缺氧池中流出的水重污水处理物质数量计算情况见图3,污水处理站改造见图力流入表曝池,进行兼氧作用，表曝池流入曝气池,曝气池出水4。重力流人沉淀池,经过泥水分离,进人原二氧池,二沉池进行生BOD 200 mg/L化处理。第三,各池排出的污泥进入集泥池,用泵将活性污泥回流曝COD 450 mg/L集水池.隔油池及泵|曝气l COD 450 mg/L气池,剩余污泥进入集泥池,进行压滤札脱水,脱水后的污泥外运填SS 250 mg/Lq=5 000 m'/d! 沉砂池 sS 250 mg/L埋。改造后的工艺流程见图2。NH;-N 95 mgLNH-N 95 mg/L氧H曝「ssBOD <30 mog/LBOD 140 mg/L联家地也|<30 m/LCOD <60 mg/L僳气池←COD 270 met表曝池沉淀池INH-N <20 mgyLJ「ss 60mg/L.污泥;剩余污泥，」集泥池回流BOD <10 mg/L脱水及回流COD <30 mg/L斜管[ ss <20 mg/L.污泥NH- N <10 mg/L沉淀池→快滤池}清水池}分tq=2 500 m'd排COD <25 mg/L池ss <10 mg/L! 外排NH-N