JB/T 2179-1999 组合开关

K31中华人民共和圜机械行业标准JB/T2179-199组合开关199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T2179-1999前言本标准是根据GBT140481—1993《低压开关设备和控制设备总则》和GB140483—1993《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》、对jB2179—77《Hz1系列组合开关》进行修订的。主要技术性能指标及试验方法均符合GBT140481和GBT140483的有关规定对开关和RL6—-25、63熔断器配合使用时的额定熔断短路电流试验.依据GB1404831993中表13规定开关若进行试验程序3(短路性能).则试验程序4(限制短路电流就不一定要进行的规定,故免做该项试验)对电气间隙和爬电距离达不到标准规定的HZ0-10组台开关需进行60V的冲击电压试验本标准从实施日起,代替J217977。本标准由全国低压电器标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海立新电器厂、长征电器四厂、天津第四电器开关厂。本标准主要起草人:沈美玲、罗休烈、黄艳茹中华人民共和国机械行业标准JBT2179-1999组合开关代替JB2179-19771范围本标准规定了HZl0、H215系列组合开关(以下简称开关)的型号、规格、正常工作条件、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于交流50H或60H,电压380V及以下、直流220V及以下,额定电流至100A的电气线路中,供手动不频繁地接通、分断与转换交流电阻电感混合负载电路和直流电阻性负载电路。0、25A开关可直接起动,运转中分断交流1lkW、2.2kW鼠笼型感应电动机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBmT24231-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法( eqv IEo600682-1:1974)GBT242341993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(egv正Ec60068-2-30:1980GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表GBT2900.8-1992电工术语低压电器( eqv IEVS0(41):1984)GBT4207-1984体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法( neq IEC601121979)GBT516941985电工电子产品着火危险灼热丝试验方法和导则( eqv leo60695-2-1:1980)GB/T140481-1993低压开关设备和控制设备总则( eqy ieC60947-1:1988)GB140483-1993低压开关设备和控制设备低压开关、隔离开关及熔断器组合电器( eqv IEC60947-3:1990)3术语、符号、代号3.术语本标准引用GBT2908和GB140483中与本标准有关的名词,术语及其定义。32符号、代号321本标准引用GB140483中与本标准有关的符号。322使用类别代号见表国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JB/T2179-199表1使用类别代号电流种类使用类别代号用途AC-20 A空载条件下闭合和断开电路AC21 A通断电阻性负载包括适当的过载交流AC-22A通断电阻和电感混合负载,包括适当的过载鼠笼型感应电动机起动,在运转中分断电动机直流DC-20 A空载条件下闭合和断开电路DC-21A通斷电阻性负载,包括适当的过载4产品型号、规格4.』产品型号及其含义极数表示开关类型(如“P表示两种电路转换)额定电流:10,25,63,100A设计代号组合开关z15-口/口口口辅助规格代号:第一位数“"、“2“3”、“4”表示极数;第二位数“0”有断路:“I”有断路、限位;第三位数“I”、“2”表示转换电路数额定电流:10,25,63A设计代号组合开关42基本参数4.21额定值和极限值42.1.1额定频率为50}z或60Hz421.2额定电压421.2.1额定工作电压a)交流380Vb)直流220V。42122额定绝缘电压380V。JB/T2179-1994.2123额定冲击耐受电压6000V。4,.1.3额定工作制a)八小时工作制b)不间断工作制c)断续周期工作制(反复短时工作制或简称断续工作制)。4.21.4电流a)约定发热电流:10,25,63,100Ab)额定工作电流:10,25,63,100A。注:单极开关在交流电压为380V时.其工作电流降至为60%的额定电流使用。42.1.5使用类别本标准规定的使用类别见表1。43型式和分类43.1按开关的用途分a)单电源开关b)两电源或两电路转换开关c)控制鼠笼型感应电动机开关(限于10,25A)。432按开关的极数分a)单极;b)二极;c)三极;d)四极。4.33按接线方式分a)板前接线式;b)板后接线式5标志标志应清晰.易于识别,且耐久而不易磨灭。标志不应安装在可移去的部件上1铭牌标志a)断开和闭合位置的指示断开或闭合位置必须用GBT140481-1993中7.15规定的符号来表示,“I”表示触头闭合(或通电)位置,“O”表示触头断开(或断电)位置b)制造厂厂名或商标;c)产品名称及型号;d)符合的标准号;e)额定工作电压Uc;f)使用类别和额定工作电流l8)额定频率JB/T2179-199h)额定工作制(反复短时工作制要标明级别);u)额定绝缘电压U;)约定发热电流L;k)额定接通和分断能力;1)额定短时耐受电流;m)安装类别n)污染等级。注:a、b、c、e、f五项,必须标志在开关的铭牌上,其余各项可分别放在产品其它技术文件中。6正常工作条件及安装条件61周围空气温度611上限值,不超过+40℃;61.2下限值,不低于-25℃;61324h内的平均值,不超过+35℃62海拔安装地点的海拔不超过200063大气条件安装地点的空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,在较低的温度下可允许有较高的相对湿度,最湿月的月平均最低温度不超过+25℃,该月的月平均最大相对湿度不超过90%。由于温度变化发生在产品上的凝露。64污染等级污染等级为3级65安装类别安装类别为Ⅱ、Ⅲ类6.6安装条件开关可安装在任意倾斜位置的场合。技术要求7.1结构要求711开关应按规定程序批准的设计图样及有关文件的各项要求制造。7.12开关应使用性能稳定的通用材料制造,电气接触良好、接线方便,并还应符合下列要求。7l2L开关的金属零件不应有裂纹、麻点及镀层脱落。塑料制件的表面应光滑不应有气泡、裂纹麻点等缺陷。7122开关所有黑色金属零件,除摩擦件外,均需有防蚀层。7123开关所用的材料及外购件均应符合各白技术标准,并有出厂合格证。7.12.4开关的绝缘材料耐热性能应能承受8.3规定的着火危险试验而不引起燃烧。7.125开关的绝缘材料组别应高于或等于Ⅲb,并应测定其相比漏电起痕指数(CTI),其值应不小于JB/T2179-199713开关的电气间隙和爬电距离。a)电气间隙不小于55mn(HZ0-10A为3mm);b)爬电距离不小于63mm(HZ010A为3mm71.4机构a)开关应有可靠地表示闭合位置和断开位置的指示,断开位置用符号“0”表示,闭合位置用“IⅡ、Ⅲ、Ⅳ”表示;b)开关转动部分应灵活可靠,开关的机构应使触头只能置于闭合位置或断开位置c)作用在开关手柄上的操作力应不大于表2的规定表2操作力额定电流A操作力N101107.5开关所有的紧固联结处不得有自动松开或松脱的现象.且不得兼作它用。76开关应具有外接导线的接线端子、应能将表10规定的导线压紧、使其能长期保持足够的接触压力又不能损坏导线及接线端子而影响正常运行。72性能要求72l开关在表l1所规定的条件下,进行温升试验其各部件所测得的温升应不超过表3的规定。及限表3温升极K材料类型和部件名称温升极隈铜(或黄铜)镀锡手柄(非金属的)7.22介电性能722l开关应能承受6000V的冲击电压。(对达不到电气间隙55m和爬电距离63mn的Hz010A组合开关需增加该项要求7222开关经2500V、1min的工频耐压试验后无绝缘击穿,表面闪络等现象72.2.3开关应具有适应湿热环境能力。a)经813的湿热试验后,开关的绝缘电阻为M;b)经8.3的湿热试验后,应经受交流频率50H、电压2000V,时间1min的工频耐压试验而不应有闪络和击穿等现象723开关在规定的条件下、机械和电气寿命应符合表4规定。JB/T2179-199表4验证操作性能试验电路参数额定工作分。断操作环次数了神|使用类别电试验试验!功率因数试验试验功率因数电流电压ACOOp电流电压cos有载|无载005±00525AC-22A10000100000.850005000C-30.65500050006.316.3额定工作接通分断操作循环次数种使用类别电流试验试验时间常数「试验试验时间常数类A电流电压T15%6电流电压T±19有载无载直DC--21A1000050001)10·25A开关在分别控制容量不大于1kW、2.2kW的鼠笼型感应电动机时其额定工作电流分别为3.63A724开关的接通和分断能力应符合表5~表6规定表5验证接通与分断能力接通分断种使用类别作电流试验|试验电压功率因致试验试验功率因数作循Acoso电流电压环次数±0.05±0.05父AC-22A105×380065105×380065接通分断流额定工种使用类别作电流「试验试验时间常数试验试验时间常数操作循类电流电压T:1%电流电压T±15%环次数直DC-21A1.05×220流JB/T2179-1999表6验证接通与分断能力逦断条件使用类别额定工作试验电流试验电压电流功率因数通电时间间隔时间操作循环次数310450056.3接通条件额定工作试验电流试验电压功率因数电流通电时间间隔时间|操作循环A±005次数631)10.25A开关在分别控制电动机容量不大于kW.22kW鼠笼型感应电动机时,其额定工作电流分别为3725开关应能无损坏地承受表7所规定的额定短时耐受电流,持续时间为s表7额定短时耐受电流试验值A额定工作电流额定短时耐受电流1260200072.6开关的额定短路接通能力应符合表8的规定。表8额定短路接通能力试验值额定工作电流试验电流1776.6727开关的耐湿热性能应能承受813所规定的交变湿热试验728开关的耐低温性能应能承受814所规定的低温试验。8试验方法81试验条件8L1.试品应符合经规定程序批准的图样及技术文件。812除有特殊规定外,每一试验顺序应在新的开关上进行。81.3除有特殊规定外,试验在正常工作条件下进行。814在试验前允许空载操作数次开关。8.15试验量允差JB/T2179-199除在试验方法中已规定之外,试验参数之允差应符合GBT140481—1993中82.22.2规定32一般检查821组合开关的零件是否齐全,应符合产品的图样。822用目力观察开关标志内容及进出线的标志符号应符合5!及产品图样的规定。标在开关外壳或铭牌上的标志,用一块浸湿蒸馏水的脱脂棉花,以2N的压力在大约15s内来回各擦15次,标志应仍能容易辨认.而且没有任何翘曲现象823用目力观察开关的闭合和断开位置的指示,应符合714a的规定824用手转动开关的操作部分,必须符合714.b的规定。825用专用量具测量手柄的操作力必须符合714c中表2的规定。826按GBT140481-1993附录A计算和测量开关的电气间隙和爬电距离必须符合71.3的规定。827检查开关所有紧固联结处,应符合715的规定。828检查开关所有金属零件、塑料制件及黑色金属零件应符合712.-7122规定。3开关中绝缘材料制成的零件,应按GBT51694的规定,进行着火危险试验。灼热丝顶端的温度以及施加在试品上的试验时间应按表9的规定。灼热丝试验设备,预处理,试验程序和试验结果的评定均按GBT51694的规定。表9灼热丝顶端的试验温度及时间零件灼热丝顶端的试验温度℃试验时间s承载载流部件和接地部件960±15不承载载流部件和接地部件650±l084绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定。84I开关所采用的绝缘材料试样的CTI值是绝缘材料试样在经受50滴氯化铵标准电解液而没有发生漏电起痕的最大外施电压值,用V表示。42测定绝缘材料cTI值的标准试验设备、标准电解液的制备、试验程序等详见GBT4027。85接线端子的机械性能试验按GBT14048.1-193中81.8的规定进行。对边连接线端子的螺钉,施以表10的拧紧力矩,反复进行5次,接线端子既不能被破坏,又不能出现松动现象,试验应在2个被试接线端子上分别进行。表10验证接线端子的机械性能拧紧力矩额定工作电流螺钉直径拧紧力矩导线截面积AN1.2~1.52-416-3586温升试验温升试验按GB140483-1993中82.31规定,试后用固定在露在绝缘件外部的导电零件有手柄上的热电偶测得的各部位的温升应不超过表3规定值。温升试验用导线按表l规定。JB/T2179-199表l1温升试验的连接导线电流导线截面积1008.7工频耐压试验871工频耐压试验应在新的、干燥的开关上进行,且开关应按正常工作位置安装872在下列部位施加工频耐压试验电压2500V(交流有效值)、时间1min。a)在触头断开时,连接在一起的所有各极的带电部件与底架之间,每一极和连接至框架上的其它各极之间;)在触头断开时,连接在一起的所有各极的带电部件与底架之间,连接在一起的同一侧接线端与连接在一起的另一侧接线端之间。注:常规试验1s工频耐压施加部位应符合上述规定。873工频耐压试验方法按GBT140481-1993中82343规定。88冲击耐受电压试验冲击耐受电压试验,其试验电压按7221规定,试验方法按GBT1448中8234规定进行。89操作性能试验891试验量值和试验条件试验量值及操作循环次数按表4规定开关按正常使用情况安装和操作,试验时电路应无电压和电流。机械操作性能进行无载操作循环(可以手动的一系列操作,从一个位置转换到另一个位置再返回至起始位置的连续操作)(下同)电性能操作试验时手柄转换方向按规定的电操作循环次数顺时针和逆时针方向一半。每次能断操作循环,电器停留在接通状态的时间.仅需足以完成通断操作并能使电流值达到稳定,以及足以使电器的运动部分外于静止状态。每次操作循环之后,恢复电压至少应保持005s电寿命、机械寿命在同一产品上同时进行考核。892试验电路试验电路见GBT140481-1993中图6~图9893试验时电器的性能试验时电器的性能应符合GB14048.3-1993中82.41.5规定作控制电动机用开关每关进行3000次后,允许进行下列维护后再继续试验:a)清理整个开关(但不得拆开);b)在正常使用中要进行润滑的零部件加以润滑;c)可以更换已磨损的触头(触头的磨损在机械操作性能时不予考虐);d)维护工作,除了更换触头外,不得更换其它零部件。JB/T2179-199894试验后电器的状态应符合GB140483-1993中8.24.1.6规定810额定接通和分断能力试验810.1额定接通和分断能力试验一般试验条件及试验电路按GB/T14048.1-1993中823.51及823.52规定。8102试验电路参数按表5~表6规定作配电电器用开关应闭合和断开各5次每次间隔30±10s通电时间应能使电流值达到稳定,并足以使开关的运动部分处于静止状态,每次操作循环之后,恢复电压至少应保持005s。作控制电动机用开关接通和通断操作各50次,每次通电时间应不超过005s,通断操作和紧接着的接通操作之间的间隔时间为10s.在一种极性下操作25次后、在相反极性下再操作25次每次操作循环之后.恢复电压至少应保持0.ls。8.0.3试验结果的判别按GB1404831993中82336规定。81l额定短时耐受电流试验811试验时值按表7规定的额定短时耐受电流。试验条件试验电路及试验方法按GB140483-1993中825.1规定。812试验时电器的性能及试验结果的判别按GB140483-1993中8,2.5.1规定8.12短路接通能力试验8121试验必须在经过短时耐受电流试验的电器上进行,试前不得作任何维护。试验量值按表8规定的试验电流。8.122试验电路与8.11试验电路相同8123试验方法、试验时电器的性能及试验结果的判别按GB140483-1993中82.5,2规定。813耐湿热性能试验8131开关耐湿热性能选用GBT24234-1993中高温温度为40℃,周期数为6昼夜的严酷等级。8132交变湿热试验室(箱)的要求见GB/T24234-1993中第2章,条件试验见GB/T24234—1993中第5章。降温时相对湿度应选用不低于95%,在条件试验结果前(“低温高湿”阶段)1-2b中验证试品工频耐压,同时还应测量试品的绝缘电阻。833试验后开关的绝缘电阻不得小于1MΩ,然后再进行1min工频耐压试验,试验电压为2000V绝缘材料应无击穿、闪络和显著发热现象。开关的外观应无影响继续使用的变化。8.14耐低温性能试验8l4.按GBT2423.1-1989中低温值-25℃,偏差为±3℃,在试品温度达到稳定后(试品所有部分的温度与规定的低温之差在3以内)尚须持续进行低温试验时间为16h8142试验后应马上进行无载合分操作。开关应不需维护就能按872规定的部位承受2倍额定绝缘电压的工频耐压试验,开关的外观应基本和试前一样。9检验规则91试验和试验的分类开关的检验和试验,分型式试验、定期试验和出厂检验三种。92型式试验JB/T2179-199开关的型式试验在下列情况下进行a)当开关的样品试制完成后b)当开关转厂重新投产时;c)当开关的设计、制造工艺、使用材料或零部件结构有更改,可能影响电器工作性能时。才需重新进行有关项目的型式试验。921型式试验规则任一型式试验项目的开关不得少于2台。2台试品试验都合格,才能认为型式试验合格。否则必须分析原因,采取技术措施,甚至改进设计、工艺、工装等再重新进行试验,直到型式试验合格为止922型式试验项目a)一般检查(82);b)绝缘件的着火危险试验(83)c)绝缘材料相比漏电起痕指数(CTⅠ)测定(8.4);d)接线端子的机械性能试验(85);e)温升试验(86);f)工频耐压试验(87);g)冲击耐受电压试验(88);h)机械操作和电操作性能试验(89i)额定接通和分断能力试验(810);j)额定短时耐受电流试验(8l1)k)短路接通能力试验(8.12);1)耐湿热性能试验(813);m)耐低温性能试验(84)。923型式试验程序型式试验中性能试验程序按GB140483-1993中表8规定93定期试验对正式投入生产的开关,应进行定期试验,定期试验的期限为每5年进行一次93.1定期试验规则用作定期试验的开关,必须从出厂试验合格的产品中随机抽取。直流以单电源二极开关为代表即口2,交流以单电源三极开关为代表即一口/3。每个试验项目的试品不得小于2台(可以只做代表性的规格)如有一台试验不合格,允许加倍复试。复试中若仍有一台不合格,则定期试验作不合格论。93.2定期试验项目a)一般检查(82);b)接线端子的机械性能试验(85)c)温升试验(86d)工频耐压试验(87);e)机械操作和电操作性能试验(89),(其中控制电动机用电操作性能不做);额定接通和分断能力试验810);11JB/T2179-199g)耐湿热性能试验(8.13)。933定期试验程序同9.23规定(除定期试验不做的项目外)94出厂试验出厂试验包括常规试验和出厂抽样试验。94.1常规试验常规试验是产品正式出厂前,必须对每台产品进行试验94.L.常规试验项目a)操作试验(无载操作824);b)ls工频耐压试验。9.4.12常规试验规则对于常规试验的项目必须在每台开关上进行,常规试验不合格的产品必须逐台退修,直到完全通过为止。若无法修复,应予报废。942出厂抽样试验出厂抽样试验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验94.21抽样方案按GBT2828中正常检查二次抽样方案、一般检查水平Ⅱ、其合格质量水平(AQL)=409422出厂抽样试验项目出厂抽样试验项目除常规试验项目外,还增加以下项目。a)安装尺寸及外形尺寸(见产品图);b)铭牌标志(51);c)开关的闭合和断开位置指示(7.14a);d)开关所有紧固联结处不得自动松开(715)e)开关所有黑色金属保护层(71.22)閂中华人民共和国机械行业标准组合开关2179-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn