选煤楼刮板配煤机的改造

Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造选煤楼刮板配煤机的改造田伟(山西大同同煤集团煤峪口矿机电科,山西大同037041)摘要:详细阐述了现有煤矿分煤系统的缺陷,着重说明分煤系统机电事故产生的原因及处理方法,并比较了原有分煤系统和改造后分煤系统的差别，对煤矿现有札憾分煤系统的改造有积极的指导意义。关键词:选煤楼;刮板配煤机:改造0引言接收主皮带输送来的煤流。下层起分配煤流作用,为下部4台振运销站选煤楼是煤炭出井后筛选煤炭和研石的主要系统，因动筛分配煤流。头部滚简为驱动滚简通过链条带动尾滚简运转。此楼内各类设备、设施的正常运转成为确保筛选流程高效运转及链条两组且每隔600 mm左右有一链接环，链接环上接大板一块正常装车外运的重中之重。刮板配煤机在整个流程环节中主要起连接两组链。在日常的生产中我们发现，上层煤流通过大板把部分煤流及到为4台振动筛分配煤量的作用。-旦该设备出现问题将导致整矸石沿头滾简外圈带入4#振动筛进行筛选，但头滚简与上层底个选煤楼系统衔接不畅。板衔接条件不足,致使小块煤矸石到此位置时卡在头滚简与链子1原有分煤系统之间，项起链条,导致链条跳牙。由于链条为拉紧状态,频繁跳牙,在日常的生产工作中,我们发现该设备在安装上存在一定的使链条受力加大,易发生断链事故。不合理性，其为4#振动筛分煤是从刮板配煤机头滚简旋转带入。产生该问题的主要原因是讲振动筛进煤是通过头滚简旋转此种入煤形式，造成小煤块或小矸石易卡入头渡筒链环牙槽内，带入。 根据现场条件,我们通过现场分析、研究,确定改造方案为:致使链f在头滚简处经常发生跳牙,甚至断链事故。(1)进入4#振动筛的煤不通过头讓简带入。(2)在距离头滚简500 mm左右位置通过氧气切割取掉底板。2改造后分煤系统(3)做一宽500 mm.长600 mm的小簸箕与上层底板成45*为彻底解决这- -问题, 保证我矿煤炭正常筛选.装车外运工焊接把煤流直接送入4#筛。作,我们工程技术人员经过现场多次观察，详细分析确立了两套(4)刮板配煤机上层底板下部加焊-根12#槽钢,以加固底板.改造方案。其中效果最理想的改造方案如图1所示，但此种改造3刨新点方法受现场条件限制，因此未能实施。故改为第二套方案,如图2所示，第二套改造方案不受现场空间限制,改造用时短,人力物力(1)该项改造是在原有设施的基础上进行的,不需进行大规投入小。最终我们决定采用第二套方案对其进行改造，以适应生模的改动， 省时省料.产的需委.(2)解决了原有配煤流程的不合理性。。舞继黄出爆口(3)改造后，刮板配煤机大板使用寿命延长2倍时间,节省了邮你流通过此处提向人工维护量. .下尼进打分地谋流方向4改造效果该改造于2010年4月23日利用二班检修2h完成并投入使煤流方向个\副板屁煤机头续筒用,现运行平稳，使用效果很好。改造项目完成后，有效地避免了原配煤系统延误生产时间:原配煤系统因发生跳牙、断链、更换链条.调整链条每月需时累计约2 h,每小时配煤量350t左右,每吨煤价800元，每年可创间接价值为:2X 350X 800X12-672万元/年:节省员工工时每人2h,人员3人。每入每小时工资支出10豢动简|元,每年产生间接价值为:2X3X I0X12=720元/年,总计每年可田1刮板配煤机改遣示意图第套方寨创间接价值为672.072万元。黄煤筒出爆口此处根据罱餐各开有宽0.3m长 1板配煤机下层，通过大板分搜煤流，落入5结语下层1.3.4入金口(1)该设备改造后投入使用,性能完全符合配煤系统要求,节约了材料工时,创造了很好的效益。.---7 e(2)该改造项目受现场条件影响,在设计过程中要做到具体煤德方向 .酬板配煤机头禳筒问题具体分析。(3)设备维护方便，成本低，节省了工时，可在同类情况下推广使用.3中国煤化工MHCNMHG收稿日期:2011-02-12圈2刮板配煤机改遭示意图第二奢方寨作者简介:田伟(1979- -),男,间北人,山西大同同煤集团煤峪口刮板配煤机机身长10m,分为上、下两层,上层起接收作用,矿机电科技术主管，主要从事机电技术管理工作。机电信息2011 年第9期总第291期55