JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验

J36中华人民共和圜机械行业标准JB/T61413-1992重载齿轮渗碳金相检验1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT61413-1992重载齿轮渗碳金相检验1主题内容与适用范围本标准规定了重载齿轮渗碳、淬回火金相组织检验的技术要求和金相级别。本标准适用于20 CrMnt、20 CrMnMo、20CrNi2Mo、12CrNi3Mo、15CrNi3Mo、20Cr2Ni4等钢制重载渗碳齿轮的金相检验。2技术要求2.1渗碳层的金相组织2.1.1马氏体和残留奥氏体在随炉渗碳试样经淬火、回火后,距表面0.05-0.15mm处,齿形试样,应在齿宽中部法向截面,节圆部位测定。金相组织为隐晶或细针马氏体加少于30%的残留奥氏体。1-4级为合格,5级可由供需双方协商,6级为不合格。2.1.2碳化物在随炉渗碳试样经淬火、回火后,表层碳化物大小、形状及分布最严重处测定。金相组织应为均匀分布的细小粒状碳化物,不允许有连续网状、针状和角状碳化物。1-3级为合格,4级可由供需双方协商,5~6级为不合格(齿顶角碳化物级别可相应放宽一级2.1.3心部组织在随炉渗碳试样心部,齿形试样应在齿宽中部法向截面轮齿中心线与齿根圆相交处测定。金相组织应为低碳马氏体或下贝氏体加少量游离铁素体,不允许有大量块状、网状或针状铁素体。1~4级为合格,5级可由供需双方协商,6级为不合格。2.2腐蚀剂及放大倍数2.2.1腐蚀剂均采用4%硝酸酒精溶液。2.2.2金相组织级别均在400×下评定。3金相组织级别3.1马氏体和残留奥氏体的级别根据马氏体针的大小和残留奥氏体量的多少评定级别,见表1及附录A(补充件)图A1级别图3.2碳化物的级别根据碳化物的大小、形状、数量和分布评定级别,见表2及附录B(补充件)级别图。3.3心部组织的级别根据心部组织铁素体的大小、形状和数量评定级别。见表3及附录C(补充件)级别图。机械电子工业部199206-09批准1993-0101实施jB/T6141.3-1992表1级别金相图组织特征图Ala隐晶马氏体、5%-8%残留奥氏体图Ab细针马氏体、15%残留奥氏体23456图Alc细针马氏体、30%残留奥氏体图Ald针状马氏体、30%残留奥氏体图Ale针状马氏体、40%残留奥氏体图Af粗针马氏体、55%残留奥氏体表级别组织特征图BI、B2a细颗粒状碳化物细颗粒状碳化物加呈网状分布的细小碳化物或稍粗的粒图B、B2b状碳化物细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的小块状碳化物或较图B1、B2c粗的碳化物细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的块状碳化物或粗块4图BI、B2d状碳化物细颗粒状碳化物加网状分布的细条状、块状碳化物或角图B1、B2e块状碳化物6图Bl、B2f细粒状球化物加大量粗大角块状碳化物表3级别组织特征图C、C2低碳马氏体图CI、C2b低碳马氏体加不明显的游离铁素体234图C1、C2c低碳马氏体加少量游离铁素体图C1、C2d低碳马氏体加较多量游离铁素体图低碳马氏体加多量游离铁素体图C1、C2f低碳马氏体加大量游离铁素体jB/T6141.3-1992附录马氏体和残留奥氏体级别图(400×)(补充件)A1马氏体和残留奥氏体级别图见图A11级b2级c3级d4级e5级级图A1jB/T6141.3-1992附录碳化物级别图(400×)(补充件)B1以网状分布的碳化物级别图见图B1b2级e5级f6级图jB/T6141.3-1992B2以粒状块状分布的碳化物级别图见图B2b2级5级f6级图B2jB/T6141.3-1992附录部组织级别图(400×)(补充件)C1分散型铁素体的心部组织级别图见图Clb2级3级d4级e5级f6级图C1jB/T6141.3-1992C2集中型铁素体的心部组织级别图见图C2b2级3级d4级e5级f6级图附加说明本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由陕西机械学院负责起草。本标准自实施之日起,原重型机械企业标准JB/Q4039—88《重载齿轮渗碳金相检验》作废。中华人民共和国机械行业标准重载齿轮渗碳金相检验JB/T6141.3-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数14000992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1500定价10.00元编号0779机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn