提高天然气计量精度几种方法

5油气田地面工程第27卷第8期(2008. 8)提高天然气计量精度几种方法许震(大庆油田采油六厂)摘要:提高天然气计量精度，首先要注(1)温度影响及解决方法。气表T.作环境受温意天然气计量过程中存在的各种误差因素，度条件限制，温度条件是在一20~55 C范围，只同时必须保证气计量仪器的准确性;其次是有在这个范围内才能保障正常工作。一旦环境温度天然气输送过程与检定过程必须保持一致，不适合，尤其是冬季，在没有保温措施的情况下，当天然气输送过程中，温度、压力、流量值气表在环境温度过低情况下工作，影响计量准确变化很大时，一定要进行再检定。只有这性，还会对气表内部四件造成损坏。而且，当气管样，才能使天然气计量的精度得到保障，达线中天然气温度低于-20 C，就超过了温度下限，到计量设备设计水平。影响了气表的准确计量。通常冬季采取在气表管线关键词:天然气;流量计;计量精度旁边增设1根冬季采暖管线措施，并与其管线包在同-保温层内，此项工程造价不高，施工方便。目前，大庆地区天然气计量大部分采用LUX(2)气表管线人口直管段过窄的影响。在部分旋进旋涡流量计计量方式。虽然采用系数修正方中转站发现，有些气表入口直管段过细，直管段内法，可消除基本误差，使流量计的准确度得到提径小于气表腔体内径，这种安装方法本身不符合气高，但在流量计系数检定和使用中仍存在一些导致表安装要求。另外，在这种状况下，当中转站产气误差的因素，影响气计量的准确性。过多时，气阀门即使满开度，天然气仍不能及时从细管段排走，造成气表入口管线内压力逐步增加，1影响气表准确性的因素罐内压力达到安全值时，为了避免罐内憋压，只好.(1)仪表本身的系数。仪表的精度是由本身的冉打开旁通管线，旁通没有计量设备，造成中转站系数决定的，一旦仪表系数选定了一个适合生产环产气量计量值比实际值要偏低.也使各中转站外输境的最佳值，仪表的精度也就确定了。气总计量值与总外输值不一致。(2)气表检定过程所用介质对现场实际情况的(3) 管线中油水蒸汽的影响及解决办法。现场影响。在气表检定过程中所用的介质是空气，它是中经常能够从放空阀中放出大量水油混合物，因此由压风机提供的，虽然压风机可以提供瞬时变化的可知天然气中含有大量的水和油的蒸汽，而且湿气气流，但是首先由于空气与天然气本身密度及膨胀在管线输送过程中压力损失要大于干气，气表计量系数的不同，对旋进旋涡气表的乐力探头造成的压标况下，气流量是根据压力、体积、温度之间的气力效果也不同，因此会造成一些误差;其次校验中态方程经换算得到标况体积的。各小队进行分队计压风机提供的可变压力、可变流量气流不如现场气最时，由于输送过程中蒸汽损失很多，使得蒸汽压流变化的随机性强，也会使校验后的气表在现场应力损失过大，这就导致了各中转站外输总和与总外用中精度降低。输值相差很大。此外，气表中的探头被水油蒸汽所(3)气表压力范围最佳值。现场输气管线中的包围，严重影响了气表的正常工作环境，导致气表气体压力是脉动压力，测量脉动压力时，正常来气精度下降，经观察校验回来的气表精度能达到宜为气表量程的1/3~1/2,因此，在天然气计量1.0， 使用一年精度降到4.0级，这种现象就是由过程中，需要调整来气阀门开关度大小，使之满足于外界环境和工艺流程过程中的某些缺陷造成的。这一条件。针对这些情况，把流程中的气表位置适当提高一些，让旁通管线在气表下方，且低于来气管线，以2应对措施防I止蒸汽形成液体时肖接流人气表影响计量;旁通目前，油田供气行业计量设备主要使用LUX定期进行放空，排出管道里的存留液体。旋涡流量计。它结构简单、无机械可动部件，具有.(4)返输干气自耗气计量。在自耗干气方面，准确度高、不堵塞、不易结垢等优点，但只有在适.总站配有返输干气自动调节阀，各中转站配有气动当的工作环境下才能发挥其优势，否则会影响其计调节阀，通过观察发现，投产使用后各站气动调节量准确度。阀效果不理想，影响了返输干气正(下转第54页)5油气田地面工程第27卷第8期(2008. 8)图、历史变化趋势图，数据可存储一年;③可对各水沉降罐液位高度改设为8.5 m,游离水脱除器压通道的采集类型、信号、名称、单位、处理编号、力设为0.12 MPa,油水界面控制点设为75%，高报警类型、上限、下限等进行更改定义;④可对每度为3 m.个罐的液位、界面、压力进行自动与手动转换。调整后，油水界面控制值是一个以3 m高度(3)基于全面的防护考虑，新增防雷击系统。为轴线，随时间上下小范围波动的曲线。这说明当界近几年，在防直击雷方面主要从三个方面进行考面高于设定值时，调节阀开大，脱除器放水;当界面虑:①完善外部防直击雷系统;②合理配置过电压低于设定值时，调节阀关小，控制放水量; 10 000 m'保护装置(含电源、信号);③良好的等电位连接。污水沉降罐液位及脱除器压力等均在平衡状态，PID调节合理，系统进入自动控制状态。3改造效果分析(2)优化控制宅部分的设计模式。在该项目的(1)调整设计参数。为保证游离水脱除器输出改造中，将常规盘装仪表和微机计量系统进行了整油和输出水的质量，必须建立起相对稳定的油水界合，设计了一套小规模的站用PLC控制系统。将面，找出脱除器界面控制点与内部压力、含水油缓原有两套监控系统的所有信号都引入该系统，实现冲罐压力以及液位的对应关系。将3台游离水脱除了集检测、显示、控制及报警多功能于一体的微机器全部投入运行，界面控制点设为70%，高度设测控系统。将此种优化后的设计模式同以往常规设为2.5 m，10 000 m’污水沉降罐的液位设定为计模式进行对比，结果表明，经优化后的控制室部10.5 m,游离水脱除器罐内的压力设定值为O.15分投资已经由原来占总投资的30.4% 降低为.MPa。连续运行72 h后，进行数据对比发现，在19.2%。整个自动控制系统具有性能优越、可靠性维持10000m'污水沉降罐和游离水脱除器罐压力高、抗干扰能力强、模块易扩展、整机易升级的显的情况下，界面能够建立起来，外输油和外输水的著特点。质量能够达到标准要求，但油水界面不易控制，调节周期过长。为此调整控制参数，将10 000 m2污(栏日主持关梅君)(.上接第51页)面的那条，改造后的工作曲线在下，越多，浪费自然也越大，同时对管线设备也造成不面，中间的部分就是节能的空间，理论上达到利影响。40%左右。节能效果不能简单地计算经济回收年限，因为能源价格不断增长，如石油价格原来曾经20多美4结语元1桶，现在要120多美元1桶，当时计算叮能回实际操作中为了减少空压机启停次数，现场人收时间很长，现在计算就很合适。从长远看能源会员经常把压力上下限拉得很大，如在0.4 MPa和越来越短缺，用现在的价格计算回收年限得不出准0.6 MPa之间，结果就是更大的浪费:压力下限确的结果，同时节能不能仅从经济效益上考虑，也既然定为0.4 MPa,说明已满足T.艺需要，达到要考虑减少污染排放，节能减排有两重意义。0.4MPa压力后已经够用，若继续加载到0.6MPa要消耗很多能量。因为压力越大加载越费力，做功(上接第52页)常气计最。主要原因是由于输送给电式的，在鉴定真假气流方面，功能不太完善，会总站的干气气压发生波动时，该站电动调节阀也进产生误计量。如气表出口管线关闭时，只要气表管行了相应的调节，使各站气压互相干扰，影响了正.线进口中有较大的气流波动，气表就会误计量。采常供气量:有时气压过低，就要关闭调节阀走旁通用双探头气表则不同，双探头旋进漩满气表是差压管线，这样才能正常供气，这就使有的站f气计量式的，两个压力探头检测气表内前后两位置的气压.不准确。建议暂时停用调节阀，使干气在各站直接信号，气表内部进行信号比较处理，能够判断出真走气表。假流量，不会受到脉冲气压的影响产生误计量。通过采用上述计量方法使天然气计量精确度得3结语到提高，并达到较高水平。目前大庆油田采油六厂，气计量中使用的旋进漩涡气表80%以上是单探头的，单探头气表是压(栏目主持关梅君)