JB/T 3566.2-1999 循环货车架空索道 驱动机 技术条件

ICS45.100中华人民共和国机械行业标准JB/T3566.1~3566.5-1999循环式货运架空索道技术条件Circulating material ropeway- Specifications1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT3566.2-1999前言本标准是对BB35662—84《SH循环式货运架空索道驱动机技术条件》的修订修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB35662-84。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准起草单位:四川矿山机器厂。本标准主要起草人:周镒远、张静样。中华人民共和国机械行业标准循环式货运架空索道JBTT35602-1999驱动机技术条件代替JB35662-84Cireulating material ropeway1范围本标准适用于GBT12739中所列各种规格的驱动机引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT184-19%6形状和位置公差未注公差值GBT1222-1984弹簧钢GBT1591-1994低合金高强度结构钢GBT1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT352-1989一般工程用铸造碳钢件GBT127391991循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件JB4730-1994压力容器无损检测3技术要求3.1一般要求3.1.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2所有零件的材料须附有合格证明书,否则须进行试验和化验,合格后方可使用。3.1.3所有铸铁件.铸钢件、锻件、焊接件均应符合现行标准:在保证质量的前提下,对不影响使用和外观的缺陷,允许按规定的技术文件加以修补。焊补后,应消除焊补内应力。3.2主要零部件3.2.1主轴、从动轴到家机械工业局199906-28批准2000-01-01实施JBT3566.2-19993.2.1.【材料应符合GBT699中45钢的规定,锻后正火处理,硬度为187~229HB3.2.1.2粗加T后按JB4730中规定的第一级进行超声波探伤檢壹。3.2.1.3调质处理后,硬度为220250HB。3.2.1.4轴径D、D的圆柱度、表面粗糙度,D对两端D轴线的跳动(见图1、图2)应符合表1的规定表1D,D尺寸柱度公差四跳动公差20-2500015图1立式主轴、从动轴图2卧式主轴、从动轴3.2,2大齿轮,大锥齿轮3.2.2.1材料应符合GBT11352中ZG310-570钢的规定3.2.2.2粗加T后进行正火处理,齿面硬度为187-229HB3.2.2,3齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。32.2.4立式驱动机用的柱齿轮,齿圈厚度应均匀,其偏差不大于厚度的8%3.2.2.5齿面粗糙度秒,对于圆柱齿轮(立式驱动机用),齿轮的加T精度应不低于GBT10095中的99-8-儿,大锥齿轮(卧式驱动机用)应符合图样要求。3.2.3槽轮3.2.3.1材料应符合GBT11352中ZG270-500钢的规定。3.2.3.2内孔精度应符合GB丌T1801中H8的规定,粗糙度↓。3.2,3.3内孔的闶柱度应符合GB丌T1184中8级的规定。32.3.4与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB丌1184中9级的规定JBT3566.2-19993.2.4夹钳轮3.2.4.1材料应符合GBT11352中ZG310-570钢的规定3.2.4.2内孔精度应符合GBT1801中H8的规定,粗糙度↓3.24.3内孔的圆柱度应符合GBT1184中8级的规定3.2.4.4与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GBT1184中9级的规定。3.2.5小齿轮3.2.5.1材料应符合GBT11352中zG310570钢的规定3.25.2调质处理后,齿面硬度为220-250HB3.2.5.3齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。3.2.5.4齿圈厚度应均匀,其偏差不大于厚度的5%3255齿轮的加工精度应不低于GBT10095中的998-HK,齿面粗糙度为。3.2.6小锥齿轮3.2.61材料应符合GBT3077中42sMn钢的规定。3.2.62调质处理后,齿面硬度为240270HB。3.2.6.3齿轮的加工精度应符合图样要求,齿面粗糙度为y3.26.4内孔的圆柱度应符合GBT1184中8级的规定。3.2.7夹钳3.2.7.1夹钳锻胚应正火处理,硬度为187-229HB3.2.7.2夹钳块粗加工后调质处理,硬度为220-250HB。3273与钢丝绳和夹钳轮接触的圆弧面及与夹钳轮接触的圆弧面,精加工后表面淬火,硬度4048HRC。3.2.8闸带3.2.8.1材料应符合GBT1591中Q345钢的规定。3.2.8.2表面应光洁,无明显的锈蚀3.2.8.3当原材料长度不够时可以接长,其接头应在闸带的中部位置,并采取45°斜缝对接。3.2.8.4接头处焊缝应按GBT33中级规定透视检查,并作试样进行拉伸试验,其焊缝强度应不低于母材强度3.28.5与连接板的铆接应符合铆接要求。3.2,9制动器弹簧3.2.91材料应符合GBT1222中602Mn钢的规定。3.2.9.2热处理硬度为4047HRC。3.2.9.3在工作高度时,其负荷误差为±10%;刚度误差为±8%3.29.4检验合格后的弹簧应进行全压缩试验次全压缩试验后,弹簧不允许有永久变形。3.2.10楔形衬垫应符合设计要求3.3装配3.3.1所有装配的零件必须经检验合格后,方可进行装配3.3.2装配电动机、弹性联轴器和减速器时应符合下列规定。JBrT3566.2-19993.3.2.1电动机轴线与减速器输入轴轴线的同轴度为02mm3.3.2.2弹性联轴器制动轮径向圆跳动为0.0005D(D-制动轮直径,mm3.3.2.3弹性联轴器中,半联轴器与制动轮的端面间隙为2-6mm3.3.3装配液压制动器时,应符合下列规定3.3.3.1制动器闸瓦宽度中心与制动轮宽度中心应一致,误差不得大于2mm。3.3.3.2松闸时闸瓦与制动轮在轴向和径向的间隙应一致,并不得大于2mm。3.3.3.3制动闸瓦回转中心连线应与制动轮中心一致,误差不得大于0.5mm3.3.3.4削动时,闸瓦与制动轮的接触面积,低速闸不少于60%(带式制动时不少于80%,高速闸不少于80%,并不允许单端接触3.3.3.5制动器各回转轴应转动灵活,并上足润滑油。3.3.3.6油缸密封良好,不漏油,松闸应制动灵敏3.3.4装配驱动轮、中间轴及轴承时,应符合下列规定。3.3.4.1槽轮、夹钳轮与主轴的装配以及小齿轮、小锥齿轮与中间轴的装配应保证一定的过盈量。3.3.4.2立式驱动机开式齿轮的齿侧间隙为005-0.08模数;接触斑点沿齿高方向不少于40%,沿齿长力向不少于50%3.3.4.3卧式驱动机开式齿轮的齿侧间隙为005~0.08模数;接触斑点沿齿高和齿长方向均不少于40%3.3.4.4装配槽轮衬垫时,要达到固定严实和平滑的要求,不允许出现松动现象。3.3.4.5装配夹钳时,要求夹钳在槽内运动灵活,无卡滞现象,同一钢棒夹紧时,夹钳移动的距离差不大于015mm。3.3.5装配齿轮联轴器时,每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线的倾斜不大于30;或当两轴线无倾斜时其径向位移量不大于15mm。3.3.6装配制动器控制油站时,应达到下列规定3.3.6.1能器在装配前应进行压力不低于8MPa的焊缝强度检查。3.3.6.2全部接头在8MPa试验压力下无渗漏现象3.3.6.3各液压和电气元件,按设计程序动作灵敏可靠3.4.1产品在涂漆前须清除毛刺、焊渣、锈迹和油γ3.4.2涂漆面均匀完整,不允许有粗糙不平现象4试验方法及检验规则产品出「前须在制造厂进行无负荷(未绕上牵引索)试验,并符合下列要求1电动机、电控系统启动运转工作正常4.2制动系统T作可靠4.3减速器润滑油站供油正常4连续转动4h后,各轴承及减速器油池温升应符合表2要求JBT36602-199表2减速器沌池温升℃4.5各轴承及管路接头处无渗漏现象。4.6机器各运转部分T作平稳,运转时在无其亡外音干扰的情况下,距机器外廓Im处测量,其噪声不得大于85dB(A)4.7低速、高速闸瓦(或闸带)与闸轮接触应均匀,接钠面积应符合33.34的规定;松闸时闸瓦(或闸带)与闸轮的间隙应符合3.332的规定4.8各紧固件无松动现象。4.9产品须经检验和无负荷试验合格后才能出厂,并由制造厂质量检验部门签发产品质量合格证5标志、包装、运输和贮存s.1每台驱动机应在明显的位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GBT1306的规定,并标明下列内容:a)产品名称;b)产品型号;c)主要技术参数;d)出厂日期e)出厂编号;n制造厂名称。5.2包装应符合GB丌T1384的规定和铁路、公路、航运的有关运输要求5.3随机附带下列技术文件a)装箱单b)质量合格证c)安装使用维护说明书、装配图、易损件图:5.4在安装、使用前,必须妥善保管,保证零件、部件不锈蚀、不损坏