JB/T 11092-2011 固液分离用织造滤布 机械和物理性能测试方法

ICS 73.120J 77备案号: 32103- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11092- -2011固液分离用织造滤布机械和物理性能测试方法Woven filter cloth for solid and liquid separation-Mechanical and physical performance testing method2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11092- -2011目次2规范性引用文件.3术语和定义4取样与试样准备5测试环境与试样调湿.26.1密度测定.6.2 耐酸、碱液性能的测定6.3厚度的测定6.5 针织滤布平方米干燥重量的测定..........6.6静电性能的测定 .6.7干热性能的测定，5.8 耐热性能的测定.6.9撕破性能的测定 .6.10断裂 强力和断裂伸长率的测定6.11胀破性 能的测定.6.12顶破强力的测定.6.13耐磨性的测定.......附录A (规范性附录)织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定....A.1 范围..A.2术语和定义79A.5测定 ......10附录B ( 规范性附录)织造滤布胀破性能的测定-液压............................ 11B.1范围 .......11B.3原理B.4 仪器B.6结果的计算和表示.附录C (规范性附录)织造滤布顶破强力的测定一钢球......... ... .................. 13JB/T 11092- -2011C.2 术语和定义。C3原理.....C.5试验步骤 .附录D (规范性附录)织造滤布耐磨性能的测定..................14140.2 织造滤布的耐磨性试验.D.4试样4图1测量针织滤 布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板..........................3图A.1预张力夹持 试样的拉伸曲线0图A.2松式夹持试样的拉伸 曲线.表A.1拉伸速度 ................表D.1质量损 失试验间隔....表D.2磨 损试验的检查间隔.............................................15IJB/T 11092- -2011前言本标准的附录A~附录D均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准负责起草单位:合肥学院、浙江理工大学、景津压滤机集团有限公司、大连华隆滤布有限公司。本标准参加起草单位:杭州贝特过滤机有限公司。本标准主要起草人:赵扬、胡国櫟、吴子婴。本标准为首次发布。IIJB/T 11092- -2011固液分离用织造滤布机械和物理性能测试方法1i范围本标准规定了固液分离用织造滤布断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、耐酸碱性、耐热性、厚度、密度(经纬排列密度)等机械和物理性能指标的测试方法。本标准适用于固液分离用织造滤布(以下简称滤布)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3291.2- -1997纺织纺织材料性 能和试验术语第2 部分:织物GB/T 3291.3- -1997纺织纺织材 料性能和试验术语第3部分:通用GB/T 3820纺织品 和纺织制品厚度的测定(GB/T 3820- - 1997，eqv ISO 5084: 1996)GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定(GB/T 3917.1-2009，ISO 13937-1: 2000，IDT)GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 3923.2- 1998 纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法GB/T 4669纺织品机织物单位 长度质量和单位面积质量的测定(GB/T 4669- 2008， ISO3801: 1977， MOD)GB/T4774分离机械名 词术语GB/T 7742.1- -2005 纺织品织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法(ISO13938-1; 1999, MOD)GB/T8170数值修约规则与极 限数值的表示和判定GB/T 12703.1-2008纺织品静电性能的评定 第1部分:静电压半衰期GB/T 13767- -1992纺织品耐 热性能的测定GB/T 14801- 2009机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17031.2--1997 纺织品织物在低压 下的干热效应第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定(eqv ISO 9866-2: 1991)GB/T 19976纺织品顶破 强力的测定钢球法GB/T 21196.2- -2007 纺织品马丁 代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定(ISO12947-2: 1998， MOD)GB/T 21196.3- 2007 纺织品马丁 代尔法织物耐磨性的测定第 3部分:质量损失的测定(ISO12947-3: 1998， MOD )FZ/T 70010- -2006 针织物平 方米干燥重量的测定3术语和定义GB/T 3291.2、GB/T 3291.3和GB/T 4774中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1滤布的密度number of threads per unit length of filter clothJB/T 11092- -2011滤布的密度为滤布在无褶皱和无张力下，每单位长度所含的经纱根数和纬纱根数，以根/10cm表示。3.2滤布的厚度thickness of filter cloth对织造滤布施加规定压力的两参考板间的垂直距离。3.3耐热性abillity to heat resistance工业用织造滤布耐受较高温度的性能。以在高温下的强力、形态等方面发生显著变化的程度来表示。3.4调湿conditioning样品或试样在试验用标准大气中放置--定时间后达到吸湿平衡的一种处理。3.5损坏温度mangle temperature在规定温度、压力和受压条件下进行试验时，试样出现明显损坏迹象时的温度。3.6明显损坏迹象obvious mangle evidence由于热的作用使试样在形态方面所发生的显著变化。包括熔融、胶粘、泛黄和收缩等。3.7纬斜skewness纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线而形成的一种歪斜状态。弓纬bow纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线，在织物宽度方向上形成-一个或多个弧形的歪曲状态。4取样与试样准备4.1全 部试验的试样应在同一样品中裁取，试样不得有污渍、不规则块、折痕、孔洞、跳纱或其他损伤。4.2用于每次试验的试样，应从样品经向和纬向均匀地裁取，但距样品两个幅边至少150mm,距样品匹端至少1000mm。试样不应包含影响试验结果的任何疵点。4.3对同一 -项试验，应避免两个及以上的试样处在相同的经向(纵向)或纬向(横向)位置上。试样.应沿着滤布的经向(纵向)和纬向(横向)切割，需要时标出经向(纵向)或纬向(横向)。.4.4每块试样的尺寸 为100 mmX 100 mm,用于尺寸变化和拉伸性能测定的式样，每块尺寸为300 mmX 60 mm。每组应包括5块试样。4.5保证 试样边部整齐、不脱丝。4.6保证试样不发生纬斜和 弓纬现象。纬斜和弓纬的试验方法按GB/T 14801的规定执行。5测试环境与试样调湿5.1织造 滤布的机械物理性能测试应在标准大气环境下进行，即温度为(20.0士2) C，相对湿度为(65.0土4) %。5.2需要调湿时，样品在试验前应将其放置在标准大气环境中进行调湿。调湿期间，应使空气能畅通地流过样品，样品在标准大气环境中放置所需要的时间，直至平衡。JB/T 11092- -20115.3样品在标准大气环境中调湿，样品连续两次称量的差值≤0.25%时，方可认为达到平衡状态。样品连续称量间隔为2 h。5.4所有测试用仪器、 仪表的安装、使用及其精度的要求应符合其有关规定。6试验方法6.1 密度测定6.1.1密度 测定准备6.1.1.1机织滤 布的密度测量滤布的经密和纬密，采用织物分解法，单位为根/10 cm。6.1.1.2将机织滤布试样平放在试验台上，必须使样品无折痕或保持不变形，并保证它处在松弛状态，无试样拉伸。测量一次面积一 -般为15 cmX15 cm。6.1.1.3截取至少含有100根纱线的机织滤布试样,将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数。分别计算出经、纬密的平均数，结果精确至0.1根/10 cm。对宽度只有10 cm的试样，计数包括边经纱在内的全部经纱，并用全幅经纱根数表示结果。6.1.1.4针织滤布的密度测量滤布每单位面积内的线圈总数，单位为圈数/100cm2。6.1.1.5测定 针织滤布的密度时应制作一块如图 1所示的内边长为10 cm,外边长为15 cm的方形空框.的透明塑料或有机玻璃板。在每一方角 上有一小针，可以防止测量时在针织物上滑动。6.1.2密度测定试验步骤6.1.2.1测量机织滤 布的密度，从滤布试样边缘起逐根拆点，为便于计数，可以把纱线排列成10根一组，即可得到一-定长度内的经(纬)向的纱根数。如经纬密度同时测定，则可剪取一矩形试样， 使经纬向的长度均满足于最小测定距离，拆解试样，即可得到一-定长度内的机织滤布经纱根数和纬纱根数。6.1.2.2测定针织滤布密度，将测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃空框(见图1)放在试样上，距边最少5 cm，使测量空框的一边与线圈横列平行。如要转换空框的位置，必须提起空框，避免因移动位置而使试样变形。沿着线圈横列方向，数取10 cm以内的横列线圈数(S)，在试样不同位置上共测量4次。对线圈纵行方向进行同样测量，得到纵行线圈数(S2)。单位: cm2| :15图1测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板6.1.2.3线圈密度=SjXS2， 计算4次的算术平均值(圈数/100 cm2)测量时，读数保留到0.5个线圈。最后计算结果即为针织滤布的密度，精确到0.5个线圈。6.2 耐酸、碱液性能的测定6.2.1试验准备6.2.1.1织造滤 布耐酸、碱液性能测定的试液使用两种类型的液体:3JB/T 11092- -2011a)无机酸: 0.025 mol/L的硫酸;b)无机盐:氢氧化钠，例如可用浓度约为5%的NaOH。采用化学纯的试剂。试验用水为蒸馏水。在浸渍试验期间，应保持试验介质的组成不变。在有效元素浓度降低或者相态体系发生变化的情况下，按常规方法调节浓度或更换液体。6.2.1.2从样品 上剪取三组试样，- 组用作耐酸液的浸渍样，- -组用作耐碱液的浸渍样，一-组用 作对照样。6.2.1.3试样 浸渍前进行调湿，测定5块试样单位平均质量，计算其平均值m。6.2.1.4对试样进行拉伸性能试验， 计数经、纬向50 mm间的纱线根数，并分别记录为m和n2。6.2.2浸渍试验6.2.2.1试验用液体的质量应是试样质量的30倍以上，并应能使试样完全浸没，两种液体的温度均为(60士1) °C6.2.2.2试样应在 不受任何有效机械应力的情况下，放置在容器中，试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为10mm,不同材料的试样不应在同-一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍72h。硫酸每天至少搅拌一次。测定并保持液体的初始pH值。液体连续使用时应及时添加或更换，以保持初始pH值。液体及试样均应避光放置。6.2.2.3对照样在温度为(60士1) C的试验用水中浸渍1 h。6.2.2.4试样应在室温 下干燥或在60C温度下干燥，在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。6.2.3浸渍后的测定6.2.3.1分别测定浸渍样 和对照样的单位面积质量，按式(1)计算质量变化率，精确至一-位小数。mg -mx100式中:Pm一-样品的 平均单位面积质量变化率，(%);m。浸渍样的平均单位面积质量，单位为克每平方米( g/m2);m对照样的平均单位面积质量，单位为克每平方米(g/m2); .-浸渍前试样的平均单位面积质量，单位为克每平方米(g/m2)。Pm为负时表示质量损失，为正时表示质量增加。6.2.3.2将浸渍样 和用试验水浸渍后的对照样调湿后,沿中心线测量两个平行线之间的距离，按式(2)计算尺寸变化率，精确至一位小数。(d。-d.)x 100 ...................... (2)do样品的尺寸变化率，(%);d.-浸渍样的平均尺寸， 单位为毫米(mm);d-一对照样的平均尺寸， 单位为毫米(mm);do- -浸渍 前试样的平均尺寸，单位为毫米(mm)。Pa为负时表示尺寸收缩，为正时表示尺寸伸长。6.2.3.3按附录A测定拉伸性能的变化，试样为机织物时，计数经、纬向50 mm间的纱线根数，分别记录为n和n2。采用100 mm/min的拉伸速率，对于机织滤布，从试样两侧拆除大致相等数量的纱线，直到浸渍样和对照样经向(纵向)、纬向(横向)的纱线根数等于n和n2，按式(3)计算强力保持率，精确至一位小数。JB/T 11092- -2011R。=fx 100.......................... (3)F式中:Rr--样品的强力保持率， (%);F。-浸渍样的平均断裂强力， 单位为牛顿(N);F。一对照样的平均断裂强力， 单位为牛顿(N)。按式(4)计算断裂伸长的保持率，精确至一-位 小数。R. =三x 100.......................... (4)R。一样品的断裂伸长保持率，(%);&一浸渍样的断裂伸长， 单位为毫米(mm); .对照样的断裂伸长，单位为毫米(mm)。6.3厚度 的测定织造滤布的厚度测定按GB/T 3820执行。厚度仪的压脚面积选择(2 000士20) mm'，加压压力为(1+0.01) kPa，加压时间为(30士5) s。6.4机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定按GB/T4669执行。6.5针织滤布平方米干燥重量的测定针织滤布平方米干燥重量的测量按FZ/T 70010执行。6.6静电性能的测定织造滤布静电性能的测定按GB/T 12703.1执行。6.7干 热性能的测定织造滤布干热性能的测定按GB/T 17031.2执行。6.8耐热性 能的测定织造滤布耐热性能的测定按GB/T 13767执行。6.9撕破 性能的测定织造滤布的撕破性能的测定按GB/T3917.1执行。6.10断裂强力和断裂伸长率的测定织造滤布的断裂强力和断裂伸长率的测定按附录A执行。6.11胀破性能的测定织造滤布的胀破性能的测定按附录B执行。6.12顶破强力的测定织造滤布的顶破强力的测定按附录C执行。6.13耐磨性的测定织造滤布的耐磨性能的测定按附录D执行。7试验报告7.1 滤布机械和物理性能试验报告应包括(但不限于)下列内容:a)试验项目的标准编号;b)样品的描述(名称、编号、原料、主要规格等);c)试验项目:d)试验环境条件;JB/T 11092- -2011e)所采用的主要试验参数;f)使用的试验系统、仪器和细节;g)试验介质的描述; .h)试样的预处理;i)试验结果;j)任何偏离标准的细节及试验中的异常现象;k)试验日期;1)试验人员;m)审核人员。7.2试验 结果的数字修约应符合GB/T 8170的规定。JB/T 11092- -2011附录A(规范性附录)织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定A.1 范围本附录规定了测定织造滤布断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。本附录适用于织造滤布，也适用于针织、非织造、涂层及其他类型的织造滤布。A.2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。A.2.1条样试验strip test试样整个宽度被夹持器夹持的一一种织物拉伸试验。A.2.2剪割条样cut strip用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.3折纱条样raveled strip从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.4隔距长度gauge length试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.5初始长度initial length在规定的预张力时，试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.6预张力pretension在试验开始前施加于试样的力。A.2.7断裂强力breaking force; maximum force在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。A.2.8断脱强力force at rupture在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。A.2.9伸长extension因拉力的作用引起试样长度的增量，以长度单位表示。A.2.10伸长率elongation7JB/T 11092- -2011试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。A.2.11断裂伸长率elongation at break对应于断裂强力的伸长率。A.2.12断脱伸长率elongation at rupture对应于断脱强力的伸长率。A.2.13等速牵引试验仪CRT constant rate of traverse testing machine一个牵引夹持器等速移动，另一个驱动重锤机构的夹持器施加负荷的一种试验仪器。试验中负荷或试样的伸长的增长速率取决于试样的伸长特性。A.2.14标准偏差experimental standard deviation对同一被测量体作n次测量，表征测量结果离散性的指标，也称为样本标准偏差。Z(x; - 2032 .................. (A.1)Vn-1台式中:试验次数;-第i次测量结果;有限次n个测试结果的平均值。A.2.15变异系数CV coefficient of variation测量值的标准偏差与测量值的平均值之比的百分率，用于表征测量结果的离散程度。A.3仪器及试样A.3.1条 样法测定织造滤布的断裂强力与断裂伸长率采用等速伸长(CRE)试验仪，应符合GB/T 3923.1的规定。A.3.2从每一个实验 室样品剪取两组试样，-组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样。每组试样至少应包括五块试样，另加预备试样若干。如有更高精度要求，应增加试样数量。试样应具有代表性，应避开折皱、疵点，试样距布边至少150 mm,保证试样均匀分布于样品上。例如对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。每块试样的有效宽度应为50 mm (不包括毛边)，其长度应能满足隔距长度200mm，如果试样的断裂伸长率超过75%，应满足隔距长度为100mm。A.3.3 试样准备:A.3.3.1折纱 条样用于一般机织物试样。剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，其宽度应根据留有毛边的宽度而定。剪取条样长度方向的两侧拆去数量大致相等的纱线，直至其试样的宽度符合A.3.2规定的尺寸。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边脱出。注:对一般的机织物，毛边约为5 mm或15根纱线的宽度较为合适。对较紧密的机织物，较窄的毛边即可。对稀松的机织物，毛边约为10 mm。A.3.3.2剪割条样用 于针织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的机织物试样。剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，其宽度符合A.4.2中规定的尺寸。A.3.3.3如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于干态的强力测定， 另一块用于湿态的强力测定。湿润试验的试样应放在温度20°C士2C的I三级水中浸泡1 h以上,也可用每升不超过1 g的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。JB/T 11092- -2011A.4步骤A.4.1设定隔距长度和拉伸速度对断裂伸长率小于或等于75%的织物，隔距长度为200 mm土1 mm;对断裂伸长率大于75%的织物，隔距长度为100 mm土1 mm。根据织物的断裂伸长或伸长率，按表A.1设定拉伸速度。表A.1拉伸速度隔距长度mm织造滤布的断裂伸长率(%)拉伸速度mm/min200<8208~7500100>75A.4.2夹持试样在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2%。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。A.4.2.1采用 预张力夹持时，根据试样的单位面积质量的不同采用如下的预张力:≤200 g/m2: 2N;> 200 g/m2，≤500 g/m2: 5N; > 500 g/m2: 10N。断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1土0.25) %确定预张力。A.4.2.2采用松式夹持时，计算断裂伸长率所需的初始长度应为隔距长度与试样达到预张力的伸长量之和，该伸长量可从强力-伸长曲线图上对应于A.4.2.1预张力处测得。注:同一样品的两方向的试样采用相同的隔距长度、拉伸速度和夹持状态，以断裂伸长率大的一方为准。A.5 测定A.5.1开启试验仪器开启试验仪，拉伸试样至断脱。记录断裂强力( 单位为N)，断裂伸长(单位为mm)或断裂伸长率(%)。如需要，记录断脱强力及断脱裂伸长或断脱伸长率。每个方向至少试验5块。A.5.2滑移与钳口断裂如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2 mm时，舍弃试验结果。如果试样在距钳口5 mm以内断裂，则作为钳口断裂。当五块试样试验完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”，可以保留:如果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到五个正常的“正常值”;如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到五个“正常值”，应当报告单值。钳口断裂结果应当在报告中指出。A.5.3湿润试验将试样从液体中取出，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按照A.4~A.5.1进行试验。预张力为A.4.2.1规定的1/2。A.6结果的计算A.6.1分别计算经纬向或纵横向的断裂强力平均值，以N表示，按GB 8170修约。如需要可计算断脱强力平均值。计算结果10N及以下，修约至0.1 N;大于10N且小于1 000N,修约至1 N; 1 000 N及以上，修约至10 N。A.6.2按式(A.2)和式(A.4)计算每个试样的断裂伸长率(%)。如需要按式(A.3) 和式(A.5)计算断脱伸长率。预张力夹持试样:断裂伸长率= (OL/Lo) X ..................... (A.2)断脱伸长率= (NL/Lo) X 1009JB/T 11092- -2011松式夹持试样: .断裂伸长率=[ (NL'-L'o) / (Lo+L') ]X 100(A.4)断脱伸长率=[ (OL'/L') / (Lo/L') ]X 100(A.5)式中:Lo-隔距长度， 单位为毫米(mm);NL一 预张力夹持试样时的断裂伸长(见图A.1)， 单位为毫米(mm);△L'一松式夹持 试样时的断裂伸长(见图 A.2)，单位为毫米(mm);AL--预张力夹持试样时的断脱伸长(见图A.1)， 单位为毫米(mm) ;L'-松式夹持试样时的断脱伸长(见图A.2)， 单位为毫米(mm);L'--松式夹持试样达到规定预张力时的伸长(见图A.2)，单位为毫米(mm)。分别计算经纬向或纵横向伸长率平均值，按GB/T 8170修约。平均值在8%及以上时，修约至0.2%;大约8%且小于50%时，修约至0.5%; 50%及以上时，修约至1%。A.6.3计算断裂强力 和断裂伸长率的变异系数CV值，修约至0.1%。A.6.4按式(A.6)计算95%置信区间(平均值士0)，平均值小于1 000N,修约至1N;平均值1 000 N及以上，修约至5N。强力强力|断裂强力断脱强力预张力伸长|伸长OL图A.1预张力夹持试样的拉伸曲线图A.2松式夹持试样的拉伸曲线4= St/Vn ........................... (A.6)S一标准偏差;n-一试验次数:t一当试样为五块、 置信度为95%时，=2.776。A.7抓样法测定断裂强力抓样法测定织物断裂强力按GB/T 3923.2执行。10JB/T 11092- -2011附录B(规范性附录)织造滤布胀破性能的测定一液压 法B.1 范围本附录规定了测定纺织物胀破强力和胀破扩张度的液压方法。本部分使用恒速泵的装置施加液压。本附录适用于针织、机织各类织造滤布。B.2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。B.2.1实验面积test area试样在圆环夹持器内的面积。B.2.2胀破压力bursting pressure ( pressure at burst)施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上，直至试样破裂的最大压力。B.2.3胀破强力bursting pressure ( pressure at burst)从平均胀破压力减去膜片压力得到的压力。B.2.4膜片压力diaphragm pressure在无试样的情况下，施加于膜片上使达到试样平均胀破护张度所需的压力。B.2.5胀破扩张度bursting distension ( distension at burst)试样在胀破压力下的膨胀程度，以胀破高度或胀破体积表示。B.2.6胀破高度height at burst膨胀前试样的上表面与在胀破压力下试样的顶部之间的距离。B.2.7胀破体积volume at burst达到胀破压力时所需的液体体积。B.2.8胀破时间time to burst膨胀到试样破裂时所需的时间。B.3 原理将试样夹持在可延伸的膜片.上，在膜片下面施加液体压力，使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积，直到试样破裂，测到胀破强度和胀破扩张度。1JB/T 11092- -2011B.4仪器织造滤布胀破性能的测定在胀破仪上进行。应符合GB/T 7742.1的规定。B.5试验步骤B.5.1样品在试验前，应按规定在松弛状态下调湿。在试验过程中，保持试样在规定的调湿和试验用大气中。试验面积为50 cm2。设定恒定的体积增长速率在100 cm/min~500 cm/min之间。或进行预试验，调整试验的胀破时间为20s士5s。B.5.2将试样放置在膜片上，使其处于平整无张力状态，避免在其平面内的变形。用夹持环夹紧试样，避免损伤，防止在试验中滑移。将扩张度记录装置调整至零位，根据仪器的要求拧紧安全盖。对试样施加压力，直到其破坏。试样破坏后，立即将仪器复位，记录胀破压力、胀破强度或胀破体积。如果试样的破坏接近夹持环的边缘，应另取试样重做。在织物的不同部位重复试验，达到至少5个试验数量，如果双方同意，也可增加试验数量。B.5.3膜片压力 的测定采用与上述试验相同的试验面积、体积增长速率或胀破时间，在没有试样的条件下，膨胀膜片，直至达到有试样时的平均胀破高度或平均胀破体积。以此胀破压力作为“ 膜片压力”。B.6结果的计算和表示计算胀破压力的平均值，以千帕(kPa) 为单位。从该值中减去膜片压力(见B.5.3)，得到胀破强力，结果修约至三位有效数字。计算胀破高度的平均值，以毫米(mm)为单位，结果修约至二位有效数字。如果需要，计算胀破体积的平均值，以立方厘米(cm3) 为单位，结果修约至三位有效数字。2JB/T 11092- -2011附录C(规范性附录)织造滤布顶破强力的测定一钢球法C.1 范围本附录规定了采用球形顶杆测定织物顶破强力的方法,包括在试验用标准大气中调湿和在水中浸湿两种状态的试样顶破强力试验。本附录适用于各类织造滤布。C.2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。C.2.1顶破强力bursting strength (strength at burst)以球形顶杆垂直于试样平面的方向项压试样，直至其破坏的过程中测得的最大力。C.2.2等速伸长试验仪(CRE) constant rate of extension testing machine在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定， 另-一个以恒定速移动，使试样的伸长与时间成正比的-一种试验仪器。C.3原理将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。C.4仪器C.4.1织造滤 布顶破强力的测定在等速伸长试验仪(CRE). 上进行。 应符合GB/T 19976的规定。C.4.2等速伸长型试验仪(CRE)，测力精度不超过示值的土1 %。包括一一个试样夹持器和一一个球形顶杆组件。在试验过程中，试样夹持器固定，球顶杆以恒定的速度移动。C.4.3顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45mm士0.5mm,表面应有同心沟槽，以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球，球的直径为25mm士0.02mm或38mm士0.02mm，与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。C.5试验步骤C.5.1选择直径为 25 mm或38 mm的球形顶杆，将球形顶杆和夹持器安装在试验机上，保证球形夹持器的中心在顶杆的轴心线上。选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间，设定试验机的速度为300 mm/min士10 mm/min。将试样反面朝向顶杆，夹持在夹持器上，保证试样平整、无张力、无折皱。C.5.2起动仪器，直至试样被顶破，记录其最大值作为该试样的顶破强力，以牛顿(N)为单位。在样品的不同部位重复试验，至少获得5个试验值。C.5.3如果测试过程中 出现纱线从环形夹持器中滑出或试样滑脱，应舍弃试验结果。3JB/T 11092- -2011附录D(规范性附录)织造滤布耐磨性能的测定D.1 范围本附录规定了以织造滤布试样破损为试验终点的耐磨性能测试方法。本附录适用于针织、机织各类织造滤布。D.2织造滤布 的耐磨性试验织造滤布的耐磨性试验在马丁代尔织物耐磨试验仪上进行。试样破损应符合GB/T21196.2的规定，质量损失应符合GB/T 21196.3的规定。D.3 原理安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。根据试样破损的总摩擦次数，确定滤布的耐磨性能。滤布试样安装在衬垫为泡沫塑料的试样夹具内。当试样的单位面积质量大于500 g/m2 时，不需泡沫塑料为衬垫。本部分规定摩擦负荷参数，摩擦负荷总有效质量(即试样夹具组件的质量和加载块质量的和)为:(795士7) g (名义压力为12 kPa)。继续磨损试验，直到破损(见D.5)。根据试样破损确定总摩擦次数。记录试样破损前累积的摩擦次数即耐磨次数。根据试样预计破损的摩擦次数，在设立的每一档摩擦次数下(见表D.1)测定试样的质量损失，表D.1中括弧内的值应经有关双方同意。表D.1质量损失试验间隔试验系列.预计试样破损时的摩擦次数在以下摩擦次数时测定质量损失a≤1 000100， 250， 500， 750， 1000， (1 250)b>1 000且≤5 000500，750， 1 000，2 500，5 000，(7 500)>5 000且≤10 0001000，2500， 5000， 7500， 10000, (15 000)> 10 000且≤25 0005000， 7500, 10000， 15 000，25 000，(40 000)>25000且≤5000010000，15 000，25 000，40000， 50 000，(75 000)>50000且≤10000010 000，25 000，50 000, 75000， 100 000, (125 000)> 100 00025 000，50 000，75 000，100 000，(125 000)D.4试样D.4.1滤 布取样前将样品在松弛状态下置于光滑的、空气流通的平面上，在规定的标准大气中放置至少18h。距布边至少100 mm,在整幅实验室样品上剪取足够数量的试样，一般至少 3块。D.4.2对机织物， 所取的每块试样应包含不同的经纱或纬纱。试样直径应为38.0t05 mm。磨料的直径4JB/T 11092- -2011或边长应至少为140 mm。机织羊毛毡底衬的直径应为140+05 mm。试样夹具泡沫塑料衬垫的直径应为38.0+95 mm。D.5试验步骤D.5.1将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，试样摩擦面朝下，居中放在压紧螺母内。当试样的单位面积质量小于500g/m2时，将泡沫塑料衬垫放在试样上，将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，再将试样夹具接套放上后拧紧。安装试样时，需避免织物弄歪变形。D.5.2移开试样夹具导板， 将毛毡放在磨台上，再把磨料放在毛毡上，放置磨料时，要使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。将质量为(2.5士0.5) kg、直径为(120土 10) mm的重锤压在磨台上的毛毡和磨料.上面，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。D.5.3每次试验需要更换新磨料。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料的摩擦次数超过50000次，每50 000次更换一次磨料;水砂纸标准磨料摩擦次数超过6 000，每6000次更换一次磨料。D.5.4每次磨损试验后， 检查毛毡上的污点和磨损情况，如果有污点或可见磨损，更换毛毡。毛毡的两面均可使用。对使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。.D.5.5安装试样和辅助材料后，将试样夹具导板放在适当的位置，准确地将试样夹具及销轴放在相应的工作台，上，将耐磨试验规定的加载块放在每个试样夹具的销轴上。起动仪器后，对试样进行连续地摩擦，直至达到预先设定的摩擦次数。从仪器上小心地取下装有试样的试样夹具，不要损伤或弄歪纱线，检查整个试样摩擦面内的破损迹象。如果还未出现破损，将试样夹具重新放在仪器上，开始进行下一一个检查间隔的试验和评定，直到摩擦终点即观察到试样破损。使用放大镜或显微镜查看试样。D.5.6试样 破损的测定:D 5.6.1熟悉的织物， 试验时根据试样预计耐磨次数的范围选择和设定检查间隔( 见表D.2)，如果有必要进行试样预处理。对于不熟悉的织物，建议进行预试验，以每2 000次摩擦为检查间隔，直至摩擦D.5.6.2如果摩擦次数超过磨料的有 效寿命，每到有效寿命的临界次数，( 如果需要)或在较早阶段中断摩擦，以更换新磨料。在不到临界次数就中断的情况下，要非常小心地从仪器上取下装有试样的试样夹具，以避免损伤。更换新磨料后，继续试验，直到所有试样达到规定的终点或破损。表D.2磨损试验的检查间隔试验系列预计试样出现磨损时的摩擦次数检查间隔次≤2 000200>2000且≤50001 000>5000且≤20 0002 000> 20 000且≤40 0005 000> 40 00010 000注:以确定磨损的确切摩擦次数为目的的试验，当试验接近终点时，可减小间隔，直到终点。D.5.6.3测定每一一个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次数。如果需要，计算耐磨次数的平均值及平均置信区间。D.5.7质量损失的测定:D.5.7.1测定 质量损失时，根据试样预计破损的摩擦次数，按表D.1 中给定的相关试验系列，预先选择摩擦次数。起动耐磨试验仪。D.5.7.2摩擦已知质量的试样直到所选择的表D.1试验系列中规定的摩擦次数，例如，试验系列a，试样的摩擦次数分别为100、 250、500等- -组。5JB/T 11092- -2011起毛或起球、起皱、起绒织物掉绒)。如果出现这样的异常现象，舍弃该试样。如果所有试样均出现这种变化，则停止试验。如果仅有个别试样有异常，重新取样试验，直至达到要求的试样数量。在试验报告中记录观察到的异常现象及异常试样的数量。D.5.7.4为了测量试样的质量损失，小心地从仪器上取下试样夹具，用软刷除去两面的磨损材料(纤维碎屑)，不要用手触摸试样。测量每个试样组件的质量，精确至1 mg。D.5.7.5根据每一 -个试样 在试验前后的质量差异，求出其质量损失。计算相同摩擦次数下各个试样的质量损失平均值，修约至整数。D.5.8试验精度:试验精度应符合GB/T 21196.2- -2007 中附录B的规定。6中华人民共和国机械行业标准固液分离用织造滤布机械和物理性能测试方法JB/T 11092- 2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.25 印张●40千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 21.00元书号: 15111 ●10233网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究