JB/T 8415-2011 内燃机 正时齿轮 技术条件

ICS 27.020J 93备案号: 33670- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8415- -2011代替JB/T .8415-1996内燃机正时齿轮技术条件Internal combustion engines-- Timing gears- Specifications2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8415- -2011目次II1范围术语和定义符号......25.2材料与热处理.5.4 齿坯精度....35.5 )齿轮精度...5.6 正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球(圆柱)尺寸及上下偏差5.9工作表面粗糙度和轮齿按触斑点5.10表面裂纹5.11 磨削烧伤5.13清洁度、 颗粒度.5.14外观质量和正时标记.6试验方法6.2热处理..3 毛坯.6.4齿坯精度5.5 齿轮精度6.6齿轮齿厚、公法线长度、跨球(圆柱)尺寸及上下偏差，6.8正 时角度..........6.9表面粗糙度和轮齿接触斑点6.10表面裂纹6.11表面烧伤76.12正时 齿轮噪声试验方法6.13 滑洁度、颗粒度6.14 外观质量和正时标记.7检验规则7.1型 式检验.7.2 出厂检验.JB/T 8415- -20117.4 抽样方案和评定规则........................................................88标志、包装、运输及贮存...8.2 包装8.3运输.8.4 贮存.附录A (资料性附录)齿轮参数表格式..10A.1 .......附录B (规范性附录)正时齿轮噪声试验方法12B.2噪声测量的位置... ..B.3 噪声试验方法B.4记录内容.I3表1 ?齿轮常用材料牌号表2正时齿轮热处理要..........表4正时齿轮噪声修订值.表A.1齿轮参 数表........JB/T 8415- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 8415- -1996《内燃机正时齿轮技术条件》， 与JB/T 8415-1996相比主要技术变化修改了标准的“适用范围”(本版的第1章，1996年版的第1章);修改了“规范性引用文件”(本版的第2章，1996年版的第2章);增加了“术语和定义”(本版的第3章);-- 增加了“符号”(本版的第4章);修改了“材料与热处理”要求(本版的5.2， 1996年版的3.2、 3.3和3.4);增加了“毛坯”技术要求(本版的5.3);=-修改了“齿坯精度”和“齿轮精度”的有关内容(本版的5.4、5.5, 1996年版的3.5、3.6);正-增加了“齿轮参数表格式”(本版的5.5.2和附录A):增加了“正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球(圆柱)尺寸及上下偏差”(本版的5.6);修改了“键槽和定位销孔”的相关要求(本版的5.7， 1996年版的3.7);增加了“轮齿接触斑点”的要求(本版的5.9.2);增加了“表面裂纹”、“磨削烧伤”、“噪声”“清洁度、颗粒度”(本版的5.10、5.11、 5.12、 5.13);删除了“保用期”条标题及内容(1996年版的3.11):增加了“试验方法”(本版的第6章和附录B);- --修改了“检验规则”(本版的第7章，1996年版的第4章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177) 归口。本标准起草单位:大连名阳实业有限公司、大连创新齿轮箱制造有限公司、上海内燃机研究所、浙江新柴股份有限公司、雪龙集团有限公司、安徽全柴动力股份有限公司。本标准主要起草人:林太军、刘志林、计维斌、郭华、瞿俊鸣、高成名、杜海明、贺群艳、朱道斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一- JB/T 8415--1996。IIJB/T 8415- 2011内燃机正时齿轮技术条件1范围本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴及配气、供油机构等成品齿轮的术语和定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。本标准适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复式内燃机正时齿轮，也适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复式内燃机用机油泵传动齿轮、压气泵齿轮、助力转向泵齿轮以及惰齿轮等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191_包装 储运图示标志GBT 2301金属材料洛氏硬度试验C第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1 部分:试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T 1095平键键槽的剖面尺寸GBT 1184- -1996 形状和位置公差未注 公差值GB/T 1348球 墨铸铁件GBT 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077合金结构钢GB/T3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T3785.1电声学 声级计第1部分:规范GB/T 3821中小功率 内燃机清洁度测定方法GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法!GB/T 5216保证淬 透性结构钢GB/T 6394金属平均 晶粒度测定法GB/T 7232金属 热处理工艺术语GB/T 9439灰铸 铁件GB/T 10095.1~10095.2- 2008 圆柱齿轮精度 制GB/T 11354- -2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13299钢的 显微组织评定方法GB/T 13320钢质模锻件金 相组织评级图及评定方法GBIT 17879齿轮磨削后 表面回火的浸蚀检验GBiZ 18620 (所有部分)圆柱齿轮 检验实施规范GB/T24733--2009等温淬火球墨铸铁件JB/T 7516- -1994 齿轮气 体渗碳热处理工艺及其质量控制JB/T9171齿轮火焰及 感应淬火工艺及其质量控制JB/T9172齿轮渗氮、 氮碳共渗工艺及其质量控制JB/T9173齿 轮碳氮共渗工艺及质量控制JB/T 8415- -2011JB/T 9204钢件感应淬火 金相检验JB/T9205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验QC/T 262- -1999汽车渗 碳齿轮金相检验TB/T 2247机车牵引齿轮 磁粉探伤验收条件TB/T 2248机车牵引齿轮磁粉探伤方法3术语和定义GB/T 7232、GB/T 10095.1~ 10095.2一-2008、 GB/T 11354- -2005、 GB/T 24733--2009、QC/T 262- -1999中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1正时齿轮timing gear保持与内燃机曲轴固定的相位关系，准确控制内燃机的气门开启、关闭和喷油或点火时刻的齿轮。3.2清洁度cleanliness零件、部件、整机的清洁程度，以规定方法从规定部位采集到的杂质微粒的质量表示。3.3查询页cx. sps.n. gov. cn颗粒度maximum particle size从零件、部件、整机上规定部位采集到的硬杂质最大微粒的尺寸(长X宽)。3.4正时齿轮噪声noise of timing gear在专用齿轮噪声机上，使正时齿轮转速等于或近似等于内燃机在额定转速时的相应转速，所测得的正时齿轮与标准测噪齿轮在无载荷或轻载荷条件下的啮合噪声。3.5等温淬火球墨铸铁austempered ductile iron一种由球墨铸铁通过等温淬火热处理得到以奥铁体(ausferrite)为主要基体的强度高、塑韧性好的铸造合金。等温淬火球墨铸铁也称为奥铁体球墨铸铁。[GB/T 24733- -2009，术语和定义3.1]4符号下列符号适用于本文件:b:齿宽。F;":径向综合总偏差。Fp:齿距累积总偏差。F:径向跳动公差。Fa:齿廓总偏差。Fp:螺旋线总偏差。f":一齿径向综合偏差。fpt:单个齿距偏差。Lp:齿轮辐板中心线与齿根圆交点到齿宽中心线的距离。Wk:公法线长度。at:齿轮辐板中心线与齿宽中心线所成的锐角。β:分度圆螺旋角。2JB/T-8415- 20115技术要求5.1总则正时齿轮应符合本标准规定，并应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.2材料与热处理5.2.1指南根据内燃机中的正时齿轮载荷大小和疲劳寿命要求,按照GB/T3480给出的试验齿轮的疲劳极限和齿轮疲劳寿命计算方法，同一内燃机中的正时齿轮可以选择不同的材料和热处理工艺，保证同一内燃机中正时齿轮的疲劳寿命近似相同。如果GB/T3480没有给出某-材料和热处理工艺制造的齿轮的疲劳极限，则建议对这种材料和热处理工艺制造的齿轮进行疲劳强度试验。5.2.2材料正时齿轮常用材料牌号见表1。表1齿轮常用材料牌号材料类别合金结构钢优质碳素结构钢|保 证淬透性结构钢灰铸铁球墨铸铁等温淬火球墨铸铁40Cr1045HHT200QT550-5QTD 900-8贝35CrM6. spsp .450V. cn40CrHHT250QT600-3QTD 1050-642CrMo5035CrMoHHT300QT700-238CrMoAl42CrMoHHT350QT800-216CrMnH常用材料15CrMo( 16MnCr5)牌号a20CrMnTi20CrMnTiH--15CrMoH20CrMo-( SCM415H)20CrMoH(SCM420H)20CrNiMoH执行标准GB/T 3077GB/T 699GB/T 5216GB/T 9439| GB/T 1348GB/T 24733注:括号内的材料为类似的国外材料牌号。除典型材料之外，亦可采用与其力学性能相当或经验证能满足使用要求的其他材料。5.2.3热处理正时齿轮热处理技术要求按表2的规定。在满足使用寿命和产品图样要求情况下，符合表1要求的灰铸铁、球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁可以不按表2进行热处理。5.3毛还5.3.1毛坯应符合锻造或铸造毛坯图样的要求。5.3.2锻造毛坯不准许存在过热、 过烧现象，且应满足魏氏组织≤2级和实际晶粒度为5级~8级的要求。5.3.3灰铸铁、球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁的铸造毛坯应分别符合GB/T9439.GB/T1348、GB/T24733的规定。5.4 齿还精度正时齿轮齿坯形状和位置公差宜符合GB/Z18620的规定，其余关键或重要尺寸公差应按产品图样的规定。JB/T 8415- -2011表2正时齿轮热处理要求预备热处理最终热处理字|有效硬号|材料|工表面金相工艺表面心部化层深度金相组织试验方法|艺硬度组织硬度amm40、45、50162HBW1 40Cr、45H正火-正火组织按40CrH217HBWGB/T 13320 规|GB/T 231.135CrMo42CrMo197HBW定，1级~3级合|GB/T 1332035CrMoH285 HBW42CrMoH调质组织按26HRC40Cr、45HGB/T 13320 规|GB/T 230.1调质32HRC3 35CrMo|调感应46HRC_0.50~硬化层显微组JB/T 9171按产品图样要求淬火织按JB/T 9204|员2.00°|JB/T 9204回火b54HRC规定40、45贝T20HRC --氮碳≥300HV1一0.25 ~0.4050、45H共渗渗氮层脆性、| 组织按5 40Cr、40CrH≥500HV1疏松、扩散层氮GB/TGB/T 230.1化物按JB/T13320氮化或.GB/T 4340.142CrMo ，|质| 26HRC~规定，1|氮碳|≥550HV1一0.20~0.40 9172的规定;表JB/T 9172面化合物层深度级~3共渗按产品图样规定级合格7 38CrMoA1≥850HV10.20~0.4020CrMnTi按JB/T碳化物、残留20CrMnTiH渗碳58HRC奥氏体和马氏|GB/T 231.1751620CrMo正正火淬火1994 附录体、表面非马氏|GB/T 230.120CrMoH少| 组织按|回火62HRC28HRCA的规定|体深度按QCT|QCT 262(SCM420H)|或| 156HBW GB/T262的规定8 15CrMo|等共渗层碳氮化|15CrMoH温217HBW规定，1|碳氮56HRC45HRC合物、马氏体、GB/T 231.1(SCM415H)|正级~3| 共渗按产品|残留奧氏体、黑{GB/T 230.11 6CrMnH|火级合格淬火色组织按JB/TJB/T 9173(16MnCrS)回火9173规定20CrNiMoH灰铸铁退200HBW0.10珠光体≥350HV1(见表1)氮化或GB/T 231.1260 HBW_0.25d化物按GB/T球墨铸铁正240HBW珠光体|共渗0.15 11354 的规定;表GB/T 113540≥400HV1 -300 HBW≥80%0.40d按产 品图样规定QT 600-3感应370HBW0.50硬化层的显微JB/T 920511 QT 700-2淬火~组织按JB/TQT 800-2回火488HBW2.0d 9205 规定正时齿轮表面硬度应以成品齿轮齿面硬度为准，当不具备检验齿面硬度条件时，可以用成品齿轮齿顶或端面硬度代替齿面硬度，但应建立齿项或端面硬度与齿面硬度之间的关系。对钢制全齿硬化型感应淬火回火齿轮，当测定有效硬化层深度时，可以将表面硬度转化为维氏硬度。在齿宽中部轮齿法截面上，从齿根圆处沿半径方向，自表面测至80%设计要求的最低表面硬度处的深度。铸铁有效硬化层深度的测定宜使用金相法。JB/T 8415- -20115.5齿轮精度5.5.1正时齿轮精 度等级宜不低于GB/T 10095- -2008 规定的7级。5.5.2正时齿轮产 品图样上应按GB/T 10095规定，标注齿轮的精度等级及有关齿轮参数，产品图样上正时齿轮参数表格式参见附录A.5.5.3正时齿轮精度的检验项目一 -般应为Fp、P (fra、 fa)、fpx、Fp (FH、fq)、f"、F"或F，其余误差项目是否需要检测宜由供需双方商定。5.5.4为了提高正时齿轮的承载能力和降低正时齿轮传动噪声，部分或全部正时齿轮可以采用设计齿廓和/或设计螺旋线，设计齿廓和设计螺旋线的形状应在产品图样中明确规定。5.6正时齿轮齿厚、 公法线长度、跨球(圆柱)尺寸及上下偏差正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球(圆柱)尺寸及上下偏差应由产品图样规定，齿厚、公法线长度、跨球(圆柱)尺寸都是用来控制齿轮副侧隙，因此产品图样中宜只规定其中之一-的尺寸及上下偏差。5.7键槽和定位销孔5.7.1正时齿轮 上的键联接应采用GB/T 1095规定的正常联接。普通平键键槽的尺寸、公差、表面粗糙度应符合GB/T 1095的规定。5.7.2键槽的对称度 公差应符合GB/T 1184-1996表B4中规定的7级~9级。5.7.3. 定位销孔的位置度应按产品图样的规定。5.8 P正时角度偏差正时齿轮上应打正时记号作为啮合标记,标记所在齿或齿槽的中心平面对键槽中心平面或对经过齿轮装配基准圆柱面中心线和定位销孔中心线的平面之间的夹角的角度极限偏差应为土20'，标记的位置、大小、符号应按产品图样规定。5.9工作表 面粗糙度和轮齿接触斑点5.9.1工作表 面粗糙度5.9.1.1剃齿 齿面宜为Ra 1.6 μm,磨齿齿面宜为Ra 0.8 um。5.9.1.2内孔表面宜为 Ra 1.6 μum。5.9.1.3安装 端面宜为Ra 1.6 μm。5.9.2 轮齿接触斑点轮齿接触斑点应按产品图样的规定。5.10表面裂纹正时齿轮表面裂纹应符合TB/T 2247的规定。5.11磨削烧伤正时齿轮磨削表面不应有硬度降低超过2 HRC的烧伤(回火)现象。5.12噪声5.12.1非辐板结构或辐板中心线与齿宽中心线重合的正时齿轮啮合噪声应符合如下规定:a)在无润滑介质啮合时，不超过表3的规定;b)在有润滑介质啮合时，不超过表3规定的相应噪声值与5dB (A)的差。5.12.2其他结构 正时齿轮啮合噪声应符合如下规定:a)在无润滑介质啮合时，不超过表3规定的相应噪声值与表4修订值的和;b)在有润滑介质啮合时，不超过表3规定的相应噪声值减去5 dB (A)后再加上表4的修订值的和。5.13清洁度、 颗粒度正时齿轮表面清洁度、颗粒度应符合产品图样或供需双方签订的技术协议的规定。5.14外观质 量和正时标记5.14.1齿面经过磨削的渗碳淬火回火或感应淬火回火或等温淬火球墨铸铁的正时齿轮的齿根部位不JB/T 8415- -20117.2出厂 检验7.2.1每件齿轮产 品均需进行出厂检验。合格后方可出厂，产品出厂必须附有合格证或合格标记。7.2.2出厂 检验项目宜按表5的规定。表5检验项目分类序号检验项目名称型式检验出厂检验抽查检验本标准章条号材料V5.2.22热处理N5.2.33X5.3齿坏精度5.4fFa (fta、 fa)5.5精Fp (FHp\ fV.度f"方大标准李询五. Cx感压govJ6正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球(圆5.6柱)尺寸及上下偏差键槽和定位销孔5.正时角度偏差工作表面粗糙度5.9.10轮齿接触斑点5.9.2表面裂纹5.10磨削烧伤75.11噪声5.124清洁度和颗粒度5.135外观质量和正时标记5.14注: J--- 一必检项目，V选检项目，X一免检项目。7.3抽查检验7.3.1主要用于产品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检。7.3.2抽查检验项 目宜按表5的规定。7.4抽样方 案和评定规则按GB/T2828.1的规定，由供需双方确定抽样方案和评定规则。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1每件正时齿轮上应标明:-制造厂商标或/和代码:-产品型号。8.1.2根据需要，每件正时齿轮上还可以标明制造日期或日期代码:年月。8.2 包装8.2.1每件 正时齿轮在包装前应清洗干净，并进行防锈蚀处理，用不透水的包裹材料包好，再装入包JB/T 8415- -2011装盒或塑料袋内，每个包装盒或塑料袋内应装入同-型号的产品。8.2.2如采用包装 盒包装，包装盒外面应标明:制造厂厂名、商标和地址;--产品名称、型号;-重量，单位为kg;包装日期: 年月。8.2.3装 有正时齿轮的包装盒或塑料袋应装入有防锈蚀措施的包装箱内，每个箱子总重量应小于或等于50 kg。8.2.4每个包装箱内应附有质量检验部门检验员签章的产品合格证。8.2.5包装箱外表 面应标明:制造厂厂名或/和商标或/和代码及地址;-产品名称及型号;一--数量;-总重量，单位为kg;一-收货单位及地址;标准不出厂日期:年.月。力8.2.6 应使用不退色的油漆或油墨等在包装箱外表面上准确、清晰、牢固地印刷包装标志， 包装标志应符合GB/T 191的规定。8.3运输应确保包装完好的正时齿轮在正常运输中不被损坏。8.4贮存包装的正时齿轮应存放在通风和千燥的仓库内，在正常保管的情况下，制造厂应保证正时齿轮自出厂之日起12个月内不致锈蚀。9JB/T 8415- -2011付录A(资料性附录)齿轮参数表格式A.1导言表A.1给出了正时齿轮产品图样中常用的齿轮参数表格式，仅为正时齿轮设计者提供参考。表A.1齿轮参数表项目符号参数齿数法向模数m法向压力角a. 螺旋角螺旋方向导程L刀具齿顶圆角半径ro分度圆直径d法向变位系数x基圆直径分度圆法向弧齿厚及上下偏差S齿根圆直径及公差跨齿数k公法线长度及公差W量球(圆柱)直径DM跨球(圆柱)尺寸及公差Ms有效渐开线起始圆直径最大值SAP有效渐开线终止圆直径最小值EAP齿轮精度等级及标准号Q配对齿轮图号中心距及公差齿距累积总偏差F单个齿距偏差齿廓总偏差螺旋线总偏差径向跳动公差-齿径向综合偏差f”径向综合总偏差F”齿向鼓形量Cp1JB/T 8415- -2011A.2附加说明A.2.1可以根据需要适当增加或减少齿轮参数表的内容，如增加端面压力角、端面模数、基圆螺旋角、分度圆弦齿厚等，也可以从跨球(圆柱)尺寸及公差、公法线长度及公差/跨齿数、分度圆法向弧齿厚及上下偏差三者中只选择其中一个。A.2.2对斜齿圆柱齿轮， 只有当齿宽b> 1.015X Wk sinp时，才可以规定公法线长度及公差，否则应规定跨球(圆柱)尺寸及公差。A.2.3当规定径向综合 总偏差时，可以不规定径向跳动公差。A.2.4除规定齿廓总偏差外,还可以规定齿廓倾斜偏差fro和齿廓形状偏差fa;除规定螺旋线总偏差外,，还可以规定螺旋线倾斜偏差fep和螺旋线形状偏差fp。o1JB/T 8415- -2011附录F(规范性附录)正时齿轮噪声试验方法B.1总则B.1.1声级计应使用 GB/T3785.1中规定的I型或I型以上的声级计，齿轮噪声机应符合有关规定。B.1.2标准噪声齿轮材料宜采用渗碳钢材料，并经渗碳淬火回火处理，标准噪声齿轮的精度等级应比待测噪声的正时齿轮的精度高2级~4级。B.1.3正时齿轮与标准噪声齿轮应清洁，测量噪声时可以在齿面上涂润滑介质，也可以不涂润滑介质,齿轮外观应符合本标准的要求。B.1.4噪声 测试房间应封闭，场地应平整，测试房间的温度、湿度应符合测试仪器的要求，无影响声场的反射物，齿轮啮合点距离墙壁至少2m,距离天花板至少1.5 m,距离地面至少0.7 m。B.1:5小测量噪声的专用心轴和噪声机的顶尖不得有其他污物和锈蚀、硫碰伤等。B.1.6当正时齿轮的噪声 与背景噪声之差不小于10 dB时，测量结果有效，否则测量结果无效，应采取措施降低背景噪声。B.2噪声 测量的位置B.2.1噪声的测量表面应以正时齿轮与标准噪声齿轮的啮合点为圆心、半径为300mm的半球面。B.2.2声级计传声器的位置应同时符合以下要求:-在噪声的测量表面上;保证传声器的取向始终与校准时的声波入射角相同。B.3噪声 试验方法B.3.1将 正时齿轮与标准噪声齿轮分别安装在噪声机专用心轴上，齿轮内孔与心轴之间的问隙≤0.02 mm,并通过螺纹压紧齿轮端面方式将齿轮固定在专用心轴上。B.3.2在专 用心轴两端顶尖孔内涂润滑脂。B.3.3将已分别装上正时齿轮和标准噪声齿轮的两个测噪专用心轴装到噪声机上，并用噪声机的顶尖固定测噪专用心轴的轴向位置，保证正时齿轮和标准噪声齿轮的齿宽中心线重合。在正时齿轮和标准噪声齿轮不啮合情况下，分别转动两个专用心轴，应转动灵活，没有卡滞现象。B.3.4选择标准噪声齿轮的转速，保证正时齿轮转速等于或近似等于内燃机额定转速时该齿轮的相应转速。在正时齿轮和标准噪声齿轮不啮合的情况下，按规定的转速起动噪声机，用声级计在噪声测量表面上测量噪声，这时测量的噪声即为背景噪声。B.3.5调整正时齿轮和标准噪声齿轮的侧隙，保证与正时齿轮正常工作时侧隙相等，并固定齿轮的中心距，按B.3.4的转速再次起动噪声机转动，这时用声级计在噪声测量表面上测量的噪声即为正时齿轮的噪声。B.3.6保持 B.3.5的转速和齿轮侧隙不变，改变噪声机主动齿轮的转向，再次在噪声测量表面上测量正时齿轮的噪声。B.3.7每次噪声测量时间至少10s，在噪声测量过程中，测量人员还应仔细辨别正时齿轮啮合噪声是平稳的、连续“刷刷”的传动声，还是存在冲击、敲击、尖叫等异常声音。，B.3.8所有噪声测量宜为声压级 (A计权)。12JB/T 8415- 2011B.4记录内容B.4.1正时齿轮的名称、 图号、精度等级、转速和标准噪声齿轮齿数、转速、精度等级以及齿轮外观质量情况说明。B.4.2齿轮啮 合点距墙壁、天花板、地面的距离和大气压、空气温度、湿度等，并说明墙壁、天花板、地面的物理情况以及室内陈列物摆放情况。B.4.3噪声机的名称、 型号、出厂编号和制造厂，声级计校准方法、结果、日期和校准部门。B.4.4测量距离、 背景噪声、正反转噪声值和齿轮啮合异常噪声情况。B.4.5测量噪声时齿面上是否涂润滑介质，如已涂润滑介质，则应注明润滑介质种类、型号等。B.4.6测量者、 审核者、测量日期等。B.4.7其 他应注明的内容。13中华人民共和国机械行业标准内燃机正时齿轮技术条件JB/T 8415- -2011机械T.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1.25 印张●34千字2012年2月第1版第1次印刷定价: 21.00 元书号: 15111 ●10375网址: http: //www .cmpbook com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版JB/T 8415-2011版权专有侵权必究打印日期: 2012年8月13日F009A